CN203305081U - 一种喷砂机的喷枪摆动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种喷砂机的喷枪摆动机构，电机通过偏心传动组件驱动喷枪组件实现弧线往复运动，喷枪组件包括摆动架、安装于摆动架一端的弧形安装板及喷枪组，摆动架的另一端与偏心传动组件连接；喷枪组倾斜设于弧形安装板；喷枪组包括第一喷枪组及第二喷枪组，第一喷枪组的喷枪及第二喷枪组的喷枪分别与弧形安装板形成倾斜夹角，倾斜夹角包括纵向倾斜夹角为20°-40°和横向倾斜夹角为10°-20°；第一喷枪组的喷枪与第二喷枪组的喷枪的纵向倾斜方向及横向倾斜方向均呈相反方向设置；本实用新型喷砂加工不同规格的产品时，无需对喷枪的角度及位置进行调整，通用性好，喷砂面覆盖均匀，喷砂效果好，生产效率高。

Description

一种喷砂机的喷枪摆动机构

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种喷砂机的喷枪摆动机构。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到需要处理的工件的表面，使工件的表面的机械性能发生变化的一种机器。不粘锅作为家庭常用的家电产品，其生产制造过程中需要经过一道喷砂的工序，对不粘锅进行喷砂的主要目的是增加不粘锅表面的粗糙度，去除不粘锅表面的污物等，使后续对不粘锅喷涂不粘锅涂料时，确保不粘锅涂料与不粘锅的表面接合得更加紧密。而喷枪摆动机构作为喷砂机的主要工作部件，其设计的好坏对不粘锅的喷砂效果及喷砂效率起到非常关键的作用。

现有技术中主要有两种喷枪摆动机构，一为间歇回转式喷枪摆动机构，工作时，装载有不粘锅的大圆盘公转90度，然后大圆盘停止，不粘锅进行自转，喷枪摆动机构往复摆动进行喷砂，此种喷砂方式，喷枪摆动机构在摆动的过程中，有部分的砂料喷出不粘锅以外，砂料利用率低，且间歇性工作也导致喷砂效率降低，一般每小时生产480个工件，且不粘锅规格不同时，喷枪需要重新调节位置及角度；二为连续回转式喷枪摆动机构，工作时，装载有不粘锅的大圆盘连续公转，同时，不粘锅进行自转，喷枪摆动机构往复摆动进行喷砂，此种喷砂方式，相对于间歇回转式喷砂的效率提高了，一般每小时生产工件可达800个，但同样需要根据不粘锅规格的不同对喷枪的位置及角度进行重新调节，而喷枪的位置及角度的调节非常麻烦，不但耗时长，单次调节需耗时三十分钟到两个小时不等，而且还需要有一定的喷枪角度调节经验才能操作。且现有的小家电生产企业普遍都是采用工人计件制，设备的操作性越好，操作工人的收入就越高，设备的工作效率低，则会直接影响工人的收入。

因此，对于现有技术的喷砂机的喷枪摆动机构亟需进行改进，以设计一种喷砂效果好，喷砂效率高的喷枪摆动机构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种喷枪摆动机构，其能够对于不同规格的产品，不需要进行喷枪角度调节，即能达到良好的喷砂效果，且喷砂效率高，操作维护便利。

为实现上述目的，本实用新型的一种喷砂机的喷枪摆动机构，包括电机、偏心传动组件及喷枪组件，所述偏心传动组件与所述喷枪组件连接，所述电机的输出轴与偏心传动组件连接，电机通过偏心传动组件驱动喷枪组件实现弧线往复运动，所述喷枪组件包括摆动架、固定安装于摆动架一端的弧形安装板及喷枪组，所述摆动架的另一端与偏心传动组件连接；

所述喷枪组倾斜设置于所述弧形安装板；

所述喷枪组包括第一喷枪组及第二喷枪组，所述第一喷枪组的喷枪及第二喷枪组的喷枪分别与弧形安装板形成倾斜夹角，所述倾斜夹角包括纵向倾斜夹角α和横向倾斜夹角β，所述纵向倾斜夹角α为20°-40°，所述横向倾斜夹角β为10°-20°；

所述第一喷枪组的喷枪与第二喷枪组的喷枪的纵向倾斜方向呈相反方向倾斜设置；

所述第一喷枪组的喷枪与第二喷枪组的喷枪的横向倾斜方向呈相反方向倾斜设置。

其中，所述纵向倾斜夹角α为30°，所述横向倾斜夹角β为15°。

其中，所述弧形安装板的中心弧线的半径与喷砂机公转大圆盘的工件装夹中心线的半径相同。

其中，所述偏心传动组件包括机架、偏心盘、第一关节轴承、第二关节轴承、第一销轴、第二销轴、连接管、摆杆及传动轴，所述电机固定于所述机架，所述偏心盘与电机的输出轴连接，所述第一关节轴承及第二关节轴承分别套接于连接管的两端，所述第一关节轴承与偏心盘之间通过第一销轴连接，所述第二关节轴承与摆杆之间通过第二销轴连接，所述摆杆与传动轴的顶端套接，所述传动轴转动连接于所述机架。

其中，所述摆动架包括内竖铝型材、横向铝型材及外竖铝型材，所述内竖铝型材及外竖铝型材分别与横向铝型材的两端连接，所述内竖铝型材的顶端与所述传动轴的底端连接，所述外竖铝型材的底端与弧形安装板固定连接。

其中，所述内竖铝型材的顶端与所述传动轴的底端之间设置有摆动盘。

其中，所述内竖铝型材及外竖铝型材分别与横向铝型材的两端滑动连接。

其中，所述喷枪摆动机构还包括轴承座及压盖，所述轴承座安装于所述机架，所述传动轴穿过所述轴承座，所述传动轴与轴承座之间设置有轴承，所述压盖设置于轴承座的顶端。

其中，所述传动轴与轴承座之间还设置有密封圈，所述轴承座开设有注油嘴。

其中，所述弧形安装板的两侧设置有倾斜面，两侧倾斜面之间的夹角ω为120°-170°，所述第一喷枪组及第二喷枪组分别固定于所述倾斜面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种喷砂机的喷枪摆动机构，电机工作并通过与电机的输出轴连接的偏心传动组件驱动摆动架实现弧线往复运动，当摆动架做弧线往复运动的同时，带动固定安装于摆动架一端的弧形安装板实现弧线往复运动，同时，设置于弧形安装板的第一喷枪组及第二喷枪组亦做弧线往复运动，由于喷枪组件倾斜设置于弧形安装板，喷枪与弧形安装板形成的纵向倾斜夹角α在20°-40°范围内，喷枪与弧形安装板形成的横向倾斜夹角β在10°-20°范围内同时，第一喷枪组的喷枪与第二喷枪组的喷枪的纵向倾斜方向及横向倾斜方向均呈相反方向设置，，工作时，喷枪相互交错地喷砂，当工件在喷砂机的大圆盘边公转边自转时，本实用新型的上述设计确保了两组喷枪均朝一块固定的区域进行喷砂，相当于在弧形安装板的中心弧线的下方的区域形成一个喷砂覆盖带，当喷枪做弧线往复运动时，喷砂覆盖带的喷砂效果非常均匀；本实用新型喷砂加工不同规格的产品时，无需对喷枪的角度及位置进行调整，通用性好，喷砂面覆盖均匀，喷砂效果好，且每小时生产1000-1200个工件，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的主视图的剖切视图。

图4为本实用新型的喷砂工作状态示意图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型喷砂覆盖带的运动轨迹示意图。

图7为本实用新型第一喷枪组的喷枪与弧形安装板形成纵向倾斜夹角α的结构示意图。

图8为本实用新型第二喷枪组的喷枪与弧形安装板形成纵向倾斜夹角α的结构示意图。

图9为本实用新型第一喷枪组的喷枪及第二喷枪组的喷枪与弧形安装板形成横向倾斜夹角β的结构示意图。

图10为本实用新型的弧形安装板的两倾斜面之间形成夹角ω的结构示意图。

附图标记包括：

1—电机               2—摆动架              3—弧形安装板

4—喷砂覆盖带         5—工件装夹中心线      6—摆动盘

7—机架               8—轴承座              9—压盖

10—轴承              11—密封圈             21—内竖铝型材

22—横向铝型材        23—外竖铝型材         31—第一喷枪组

32—第二喷枪组        33—中心弧线           61—偏心盘

62—第一关节轴承      63—第二关节轴承       64—第一销轴

65—第二销轴          66—连接管             67—摆杆

68—传动轴            81—注油嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种喷砂机的喷枪摆动机构，包括电机1、偏心传动组件及喷枪组件，所述偏心传动组件与所述喷枪组件连接，所述电机1的输出轴与偏心传动组件连接，电机1通过偏心传动组件驱动喷枪组件实现弧线往复运动，所述喷枪组件包括摆动架2、固定安装于摆动架2一端的弧形安装板3及喷枪组，所述摆动架2的另一端与偏心传动组件连接；

所述喷枪组倾斜设置于所述弧形安装板3；

所述喷枪组包括第一喷枪组31及第二喷枪组32，所述第一喷枪组31的喷枪及第二喷枪组32的喷枪分别与弧形安装板3形成倾斜夹角，所述倾斜夹角包括纵向倾斜夹角α和横向倾斜夹角β，所述纵向倾斜夹角α为20°-40°，所述横向倾斜夹角β为10°-20°；

所述第一喷枪组31的喷枪与第二喷枪组32的喷枪的纵向倾斜方向呈相反方向倾斜设置；

所述第一喷枪组31的喷枪与第二喷枪组32的喷枪的横向倾斜方向呈相反方向倾斜设置。

电机1工作并通过与电机1的输出轴连接的偏心传动组件驱动摆动架2实现弧线往复运动，当摆动架2做弧线往复运动的同时，带动固定安装于摆动架2一端的弧形安装板3实现弧线往复运动，同时，设置于弧形安装板3的第一喷枪组31及第二喷枪组32亦做弧线往复运动，如图7及图8所示，优选的，所述纵向倾斜夹角α为30°，两组喷枪呈相反方向倾斜，工作时的喷枪相互交错地喷砂，同时，优选的，所述横向倾斜夹角β为15°，即，如图9所示，第一喷枪组31的喷枪与第二喷枪组32的喷枪形成一个角度γ为30°的空间交错角，当工件在喷砂机的大圆盘边公转边自转时，本实用新型的上述设计确保了两组喷枪均朝一块固定的区域进行喷砂，相当于在弧形安装板3的中心弧线33的下方的区域形成一个喷砂覆盖带4（如图5及图6所示），当喷枪做弧线往复运动时，喷砂覆盖带4的喷砂效果非常均匀，当然，本实施例中的纵向倾斜夹角α为20°或者40°，横向倾斜夹角β为10°或者20°，其喷砂的覆盖面也非常均匀，喷砂效果好；本实用新型喷砂加工不同规格的产品时，无需对喷枪的角度及位置进行调整，通用性好，喷砂面覆盖均匀，喷砂效果好，且每小时生产1000-1200个工件，生产效率高。

见图4至图6，所述弧形安装板3的中心弧线33的半径与喷砂机公转大圆盘的工件装夹中心线5的半径相同，即是，弧形安装板3的中心弧线33向下的投影与喷砂机公转大圆盘的工件装夹中心线5重叠，工件（例如不粘锅）需要进行喷砂作业时，首先将其放置于喷砂机的大圆盘的工件装夹中心线5上（工件装夹中心线5即以单个工件装夹于大圆盘，工件自转时的中点至大圆盘中心的距离为半径的圆，即为工件装夹中心线5），然后进行工件装夹，喷砂工作开始时，大圆盘进行公转，即带动工件进行公转，同时，每个工件以自身中轴线为中心进行自转；当第一喷枪组31及第二喷枪组32沿喷砂机的大圆盘的工件装夹中心线5进行往复运动时，就会带动喷枪组件形成的喷砂覆盖带4沿喷砂机的大圆盘的工件装夹中心线5进行往复运动，进而使得工件边公转边自转地进入喷砂覆盖带4时，工件的整个表面都会被均匀地喷砂，由于喷枪会朝着某个角度倾斜，则可以确保工件的平面及斜面均可完全地被喷砂，另外，工件本身在另外的驱动装置驱动下亦进行自转，即喷枪组件喷砂时形成的喷砂覆盖带4会对工件边自转边公转时进行全面覆盖地喷砂，确保工件的表面的每一个位置都能被喷砂，喷砂效果非常，喷砂效率也非常高。

本实施例中，所述偏心传动组件包括机架7、偏心盘61、第一关节轴承62、第二关节轴承63、第一销轴64、第二销轴65、连接管66、摆杆67及传动轴68，所述电机1固定于所述机架7，所述偏心盘61与电机1的输出轴连接，所述第一关节轴承62及第二关节轴承63分别套接于连接管66的两端，所述第一关节轴承62与偏心盘61之间通过第一销轴64连接，所述第二关节轴承63与摆杆67之间通过第二销轴65连接，所述摆杆67与传动轴68的顶端套接，所述传动轴68转动连接于所述机架7。电机1工作，电机1的输出轴转动并带动偏心盘61转动，偏心盘61再通过摆杆67带动传动轴68转动，见图5及图6，本实用新型采用的摆杆67可进行90°的往复摆动运动，实际生产中，可根据需要更换不同长度规格的摆杆67，即可使得电机1驱动喷枪组件进行90°-180°范围内的往复摆动运动，整个偏心传动组件结构简单，实用性强。

如图1及图2所示，本实施例中，所述摆动架2包括内竖铝型材21、横向铝型材22及外竖铝型材23，所述内竖铝型材21及外竖铝型材23分别与横向铝型材22的两端连接，所述内竖铝型材21的顶端与所述传动轴68的底端连接，所述内竖铝型材21的顶端与所述传动轴68的底端之间设置有摆动盘6，所述外竖铝型材23的底端与弧形安装板3固定连接。传动轴68通过摆动盘6带动内竖铝型材21往复摆动，内竖铝型材21再通过横向铝型材22带动外竖铝型材23进行往复摆动，从而带动安装于外竖铝型材23底端的弧形安装板3进行往复摆动，即使得设置于弧形安装板3的喷枪组可以形成一个喷砂覆盖带4进行往复摆动，对工件进行全面覆盖的喷砂，确保良好的喷砂效果，进而可以确保生产出高质量的产品。

本实施例中，所述内竖铝型材21及外竖铝型材23分别与横向铝型材22的两端滑动连接，当需要将弧形安装板3的位置相对于工件调高时，则可以沿内竖铝型材21的内侧面向上滑动横向铝型材22，定好一个固定的高度时，再通过拧紧螺钉将横向铝型材22与内竖铝型材21的内侧面固定连接即可，整个铝型材2的结构设计合理，通用性好，实用性强。

本实施例中，所述喷枪摆动机构还包括轴承座8及压盖9，所述轴承座8安装于所述机架7，所述传动轴68穿过所述轴承座8，所述传动轴68与轴承座8之间设置有轴承10，所述压盖9设置于轴承座8的顶端。机架7用于安装轴承座8，轴承座8一方面用于给传动轴68作定向作用，另一方面则用于支撑设置于传动轴68与轴承座8之间的轴承10，轴承10起到润滑传动轴68的旋转以及减小传动轴68旋转时的阻力，而压盖9则用于封住轴承座8的顶端，防止外界杂物进入轴承座8内。

本实施例中，所述传动轴68与轴承座8之间还设置有密封圈11，所述轴承座8开设有注油嘴81。注油嘴81可以用于给轴承座8内添加润滑油，确保传动轴68的转动保持顺畅，而密封圈11则可以确保轴承座8内的密封性能更加好，防止轴承座8内的润滑油泄漏造成污染和浪费润滑油，让本实用新型的工作更加环保，符合可持续发展，设计非常合理。

如图10所示，所述弧形安装板3的两侧设置有倾斜面，两侧倾斜面之间的夹角ω为120°-170°，所述第一喷枪组31及第二喷枪组32分别固定于所述倾斜面。弧形安装板3的两侧面的夹角ω可以为120°、130°、140°、150°、160°或者170°，当第一喷枪组31的喷枪以及第二喷枪组32的喷枪呈倾斜角度设置于弧形安装板3的两侧面时，喷枪则会朝着工件装夹中心线5的一定区域内进行喷砂，形成喷砂覆盖带4，确保工件的表面的每一个位置都能被喷砂，喷砂效果非常，设计合理，实用性强。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种喷砂机的喷枪摆动机构，包括电机（1）、偏心传动组件及喷枪组件，所述偏心传动组件与所述喷枪组件连接，所述电机（1）的输出轴与偏心传动组件连接，电机（1）通过偏心传动组件驱动喷枪组件实现弧线往复运动，其特征在于：所述喷枪组件包括摆动架（2）、固定安装于摆动架（2）一端的弧形安装板（3）及喷枪组，所述摆动架（2）的另一端与偏心传动组件连接；

所述喷枪组倾斜设置于所述弧形安装板（3）；

所述喷枪组包括第一喷枪组（31）及第二喷枪组（32），所述第一喷枪组（31）的喷枪及第二喷枪组（32）的喷枪分别与弧形安装板（3）形成倾斜夹角，所述倾斜夹角包括纵向倾斜夹角α和横向倾斜夹角β，所述纵向倾斜夹角α为20°-40°，所述横向倾斜夹角β为10°-20°；

所述第一喷枪组（31）的喷枪与第二喷枪组（32）的喷枪的纵向倾斜方向呈相反方向倾斜设置；

所述第一喷枪组（31）的喷枪与第二喷枪组（32）的喷枪的横向倾斜方向呈相反方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂机的喷枪摆动机构，其特征在于：所述纵向倾斜夹角α为30°，所述横向倾斜夹角β为15°。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂机的喷枪摆动机构，其特征在于：所述弧形安装板（3）的中心弧线（33）的半径与喷砂机公转大圆盘的工件装夹中心线（5）的半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂机的喷枪摆动机构，其特征在于：所述偏心传动组件包括机架（7）、偏心盘（61）、第一关节轴承（62）、第二关节轴承（63）、第一销轴（64）、第二销轴（65）、连接管（66）、摆杆（67）及传动轴（68），所述电机（1）固定于所述机架（7），所述偏心盘（61）与电机（1）的输出轴连接，所述第一关节轴承（62）及第二关节轴承（63）分别套接于连接管（66）的两端，所述第一关节轴承（62）与偏心盘（61）之间通过第一销轴（64）连接，所述第二关节轴承（63）与摆杆（67）之间通过第二销轴（65）连接，所述摆杆（67）与传动轴（68）的顶端套接，所述传动轴（68）转动连接于所述机架（7）。

5.根据权利要求4所述的一种喷砂机的喷枪摆动机构，其特征在于：所述摆动架（2）包括内竖铝型材（21）、横向铝型材（22）及外竖铝型材（23），所述内竖铝型材（21）及外竖铝型材（23）分别与横向铝型材（22）的两端连接，所述内竖铝型材（21）的顶端与所述传动轴（68）的底端连接，所述外竖铝型材（23）的底端与弧形安装板（3）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种喷砂机的喷枪摆动机构，其特征在于：所述内竖铝型材（21）的顶端与所述传动轴（68）的底端之间设置有摆动盘（6）。

7.根据权利要求5所述的一种喷砂机的喷枪摆动机构，其特征在于：所述内竖铝型材（21）及外竖铝型材（23）分别与横向铝型材（22）的两端滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种喷砂机的喷枪摆动机构，其特征在于：所述喷枪摆动机构还包括轴承座（8）及压盖（9），所述轴承座（8）安装于所述机架（7），所述传动轴（68）穿过所述轴承座（8），所述传动轴（68）与轴承座（8）之间设置有轴承（10），所述压盖（9）设置于轴承座（8）的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种喷砂机的喷枪摆动机构，其特征在于：所述传动轴（68）与轴承座（8）之间还设置有密封圈（11），所述轴承座（8）开设有注油嘴（81）。

10.根据权利要求1所述的一种喷砂机的喷枪摆动机构，其特征在于：所述弧形安装板（3）的两侧设置有倾斜面，两侧倾斜面之间的夹角ω为120°-170°，所述第一喷枪组（31）及第二喷枪组（32）分别固定于所述倾斜面。

Images