CN217966149U - 一种机床用切削液多角度喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种机床用切削液多角度喷洒装置，包括安装架、转动环以及喷洒器，所述安装架内安装有加工设备，转动环转动安装在安装架靠近加工部件一侧，转动环由安装架上设置的动力组件带动转动，转动环外侧设置有一组安装基座，安装基座上转动安装有调节杆，所述调节杆由第一伸缩件伸缩带动转动，喷洒器安装在调节杆的一端，并由调节杆上安装在第二伸缩件带动移动，调节喷洒器与加工部件之间的距离，本实用新型通过转动环转动以及第一伸缩件伸缩，对喷洒器的喷头的朝向进行调节，避免了目前使用的切削液喷头常为固定设置，使得切削液在喷射时不能对加工位置进行均匀喷洒，降低了切屑液降温效果的问题。

Description

一种机床用切削液多角度喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种机床用切削液多角度喷洒装置。

背景技术

机床加工过程中刀具与加工部件摩擦，会产生大量的热量，为了避免产生的热量对刀具和加工部件的影响，常通过喷洒切削液的方式对加工位置进行降温。

目前使用的切削液喷头常为固定设置，且喷头喷洒方向指刀具加工位置，由于有刀具遮挡，使得切削液在喷射时不能对加工位置进行均匀喷洒，降低了切屑液的降温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用切削液多角度喷洒装置，以解决目前使用的切削液喷头常为固定设置，且喷头喷洒方向指刀具加工位置，由于有刀具遮挡，使得切削液在喷射时不能对加工位置进行均匀喷洒，降低了切屑液降温效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机床用切削液多角度喷洒装置，包括：

安装架，其内用于安装加工设备；

转动环，转动安装在安装架靠近加工部件一侧，所述转动环由安装架上设置的动力组件带动转动，所述转动环外侧设置有一组安装基座，所述安装基座上转动安装有调节杆，所述调节杆一端通过第一伸缩件与转动环传动连接，由所述第一伸缩件伸缩，带动调节杆转动；

喷洒器，安装在调节杆靠近加工部件一端，并由调节杆上安装在第二伸缩件带动移动，调节喷洒器与加工部件之间的距离，所述喷洒器通过供液管与供液装置连通。

本实用新型在使用时，通过动力组件带动转动环转动，调整安装基座以及调节杆的朝向，使得喷洒器沿加工位置圆周转动，同时通过第一伸缩件伸缩，带动调节杆转动，调整喷洒器的朝向，配合第二伸缩件伸缩，使得喷洒器对准部件加工位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述动力组件包括旋转动力件以及驱动齿轮，所述旋转动力件安装在安装架上，其输出轴同轴安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动环上设置的齿圈啮合，由驱动齿轮转动，带动转动环转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装基座包括两组安装板，两组安装板之间固定安装有固定轴，所述调节杆中部转动连接在固定轴上形成杠杆结构。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一伸缩件的伸缩端和固定端分别安装有一组连接角码，两组连接角码分别转动连接在调节杆以及转动环上设置的连接轴上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二伸缩件固定端安装在调节杆端侧设置的连接板上，所述喷洒器安装在第二伸缩件活动端设置连接板上。

与现有技术相比本实用新型的优势在于，通过转动环转动以及第一伸缩件伸缩，对喷洒器的喷头的朝向进行调节，避免了目前使用的切削液喷头常为固定设置，使得切削液在喷射时不能对加工位置进行均匀喷洒，降低了切屑液降温效果的问题，同时通过第二伸缩件伸缩，调整喷洒器距离加工位置的距离，避免喷洒头距离加工位置较远或者较近影响喷洒效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种机床用切削液多角度喷洒装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型提供的转动环的结构示意图。

附图中：1、安装架；2、转动环；201、齿圈；202、限位块；3、动力组件；301、旋转动力件；302、驱动齿轮；4、第一伸缩件；5、连接角码；6、调节杆；7、安装基座；701、安装板；702、固定轴；8、第二伸缩件；9、喷洒器；901、供液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，本实用新型实施例中，一种机床用切削液多角度喷洒装置，包括安装架1，其内用于安装加工设备；转动环2，转动安装在安装架1靠近加工部件一侧，所述转动环2由安装架1上设置的动力组件3带动转动，所述转动环2外侧设置有一组安装基座7，所述安装基座7上转动安装有调节杆6，所述调节杆6一端通过第一伸缩件4与转动环2传动连接，由所述第一伸缩件4伸缩，带动调节杆6转动；喷洒器9，安装在调节杆6靠近加工部件一端，并由调节杆6上安装在第二伸缩件8带动移动，调节喷洒器9与加工部件之间的距离，所述喷洒器9通过供液管901与供液装置连通；

具体的本实用新型中，在进行喷洒器9喷洒位置的调整时，通过动力组件3带动转动环2转动，调整安装基座7以及调节杆6的朝向，使得喷洒器9沿加工位置圆周转动，同时通过第一伸缩件4伸缩，带动调节杆6转动，调整喷洒器9的朝向，配合第二伸缩件8伸缩，使得喷洒器9对准部件加工位置。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述动力组件3包括旋转动力件301以及驱动齿轮302，所述旋转动力件301安装在安装架1上，其输出轴同轴安装有驱动齿轮302，所述驱动齿轮302与转动环2上设置的齿圈201啮合，由驱动齿轮302转动，带动转动环2转动，其中所述旋转动力件301为驱动电机，驱动齿轮302同轴安装在转动电机的转动轴上，在本实施例中所述转动环2内部设置有限位块202，所述限位块202转动连接在安装架1底部的限位槽。

如图1和图3所示，本实用新型实施例中，所述安装基座7包括两组安装板701，两组安装板701之间固定安装有固定轴702，所述调节杆6中部转动连接在固定轴702上形成杠杆结构；

进一步的所述第一伸缩件4的伸缩端和固定端分别安装有一组连接角码5，两组连接角码5分别转动连接在调节杆6以及转动环2上设置的连接轴上，通过第一伸缩件4伸缩，带动调节杆6绕固定轴702转动，调整调节杆6以及喷洒器9的倾斜角度；

再进一步的所述第二伸缩件8固定端安装在调节杆6端侧设置的连接板上，所述喷洒器9安装在第二伸缩件8活动端设置连接板上，通过第二伸缩件8伸缩，对喷洒器9距离加工位置的距离进行调整，避免喷洒器9距离加工位置较远或者较近影响喷洒的效果；

其中所述第一伸缩件4和第二伸缩件8分别为第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，当然实际在设计时也可选用其他具有伸缩驱动能力的部件代替，例如可选用微型气动气缸等等，本实用新型作硬性要求。

综合以上所述，本实用新型通过转动环2转动以及第一伸缩件4伸缩，对喷洒器9的喷头的朝向进行调节，避免了目前使用的切削液喷头常为固定设置，使得切削液在喷射时不能对加工位置进行均匀喷洒，降低了切屑液降温效果的问题，同时通过第二伸缩件8伸缩，调整喷洒器9距离加工位置的距离，避免喷洒头距离加工位置较远或者较近影响喷洒效果的问题。

以上术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种机床用切削液多角度喷洒装置，其特征在于，包括：

安装架，其内用于安装加工设备；

转动环，转动安装在安装架靠近加工部件一侧，所述转动环由安装架上设置的动力组件带动转动，所述转动环外侧设置有一组安装基座，所述安装基座上转动安装有调节杆，所述调节杆一端通过第一伸缩件与转动环传动连接，由所述第一伸缩件伸缩，带动调节杆转动；

喷洒器，安装在调节杆靠近加工部件一端，并由调节杆上安装在第二伸缩件带动移动，调节喷洒器与加工部件之间的距离，所述喷洒器通过供液管与供液装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种机床用切削液多角度喷洒装置，其特征在于，所述动力组件包括旋转动力件以及驱动齿轮，所述旋转动力件安装在安装架上，其输出轴同轴安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动环上设置的齿圈啮合，由驱动齿轮转动，带动转动环转动。

3.根据权利要求1所述的一种机床用切削液多角度喷洒装置，其特征在于，所述安装基座包括两组安装板，两组安装板之间固定安装有固定轴，所述调节杆中部转动连接在固定轴上形成杠杆结构。

4.根据权利要求1所述的一种机床用切削液多角度喷洒装置，其特征在于，所述第一伸缩件的伸缩端和固定端分别安装有一组连接角码，两组连接角码分别转动连接在调节杆以及转动环上设置的连接轴上。

5.根据权利要求4所述的一种机床用切削液多角度喷洒装置，其特征在于，所述第二伸缩件固定端安装在调节杆端侧设置的连接板上，所述喷洒器安装在第二伸缩件活动端设置连接板上。

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