CN202464834U - 小粒度粉料全封闭输送和除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型小粒度粉料全封闭输送和除尘装置，属粉料无尘输送设备领域，本设计将粉料储存罐与除尘器合为一体，其上部为除尘箱，下部为储料罐，除尘箱顶部分别设置有左、右负压仓，左、右除尘布袋对应设置在左右负压仓内，该左、右负压仓分别经过左、右吸料气流管道和左、右吸料气流管道阀门与漩涡气泵连接构成左右两路吸料气流管道***；左、右吹尘气流管道一端分别经左、右吹尘管道阀门与左、右负压仓连接，另一端分别与漩涡气泵出气阀门连接，构成左右两路吹尘气流管道***，左右两路粉料输送可交替运行，左右两路除尘布袋清理和更换亦可交替运行，不仅减少占地面积，成本降低，而且提高了粉料输送效率，而且节约原料，减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型小粒度粉料全封闭输送和除尘装置，属粉料无尘输送设备领域。
背景技术
生产软磁预烧料原料为氧化铁红粉料，粒度约1微米，非常细小。在生产及周转时劳动强度大，严重污染环境。规模较大的生产厂家常利用管道解决原料输送问题。现有的管道输送多采用气泵----除尘器---管道--储料罐模式，见图1。其工作原理为开启漩涡气泵4形成真空气流，粉料随真空气流经管道2进入储料罐3，粉料由于重力作用沉降于储料罐内，进入储料罐内气流经除尘器6、除尘布袋组过滤后经漩涡气泵排出。工作一段时间后除尘布袋微孔会被料粉堵塞，输送效率下降，需要清除料粉或更换除尘布袋。
用此方法输送铁红存在以下问题：由于铁红粒度小，质量轻，进入到除尘器中的物料较多，很快会堵塞除尘布袋，需要经常停机更换除尘布袋。进入除尘器里的原料也浪费了。另外，储料罐和除尘器还是比较严重的污染源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小粒度粉料全封闭输送和除尘装置，以提高小粒度粉料输送效率，避免小粒度粉料输送中损失及其以环境的污染，以节约资源和保护环境。
本实用新型小粒度粉料无尘输送和除尘装置，由粉料输送***和除尘清理***组成，粉料输送***由粉料仓、粉料输入管道、储料罐-除尘箱、吸料气流管道和漩涡气泵组成，除尘清理***由储料罐-除尘箱、吹尘气流管道和漩涡气泵组成，特点是储料罐-除尘箱为一连通整体，上部为除 尘箱，其下部为储料罐，除尘箱顶部分别设置有左、右负压仓，左、右除尘布袋对应设置在左右负压仓内，该左、右负压仓分别经过左、右吸料气流管道和左、右吸料气流管道阀门与漩涡气泵连接构成左右两路吸料气流管道***；左、右吹尘气流管道一端分别经左、右吹尘管道阀门与左、右负压仓连接，另一端分别与漩涡气泵出气阀门连接，构成左右两路吹尘气流管道***。
上述除尘清理***吹尘气流管道连接的漩涡气泵可为空压机或脉冲气流空压机。
本设计将粉料储存罐与除尘器合为一体，在一个整体储料-除尘罐箱内，左右两路粉料输送可交替运行，左右两路除尘布袋清理和更换亦可交替运行，输送粉料时，开启漩涡气泵形成负压气流，粉料随负压气流经管道进入一体储料-除尘罐箱，不仅占地面积减少，成本降低，而且提高了粉料输送效率，粉料在重力作用下沉降于储料-除尘罐箱内下部，进入储料-除尘罐箱内的气流经除尘布袋过滤，再由吸料气流管道、漩涡气泵排出；利用除尘清理***可反吹清除吸附在除尘布袋上的灰尘，由于除尘器与粉料储罐合为一体，被清理的灰尘不会外溢，而作为原料沉降在粉料储罐内一并供后续使用，既节约原料又减少环境污染，左右两路粉料输送和除尘清理***交替运行，可不停机进行除尘器清理及除尘布袋更换，更是全面提高生产效率。
本设计可采用空压机为吹尘管道提供气流，即可不停机清理吸附在除尘布袋上的灰尘，如采用脉冲式空压机，因吹尘气流为脉冲气流，其吹尘效果更好。亦可不停机清理负压仓积尘及更换破损的防尘布袋。
附图说明
图1本实用新型装置示意图。
图2现有技术粉料输送装置示意图。
具体实施方式
现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的：
粉料无尘输送***由粉料仓1经粉料进口阀门10与粉料输入管道2连接，粉料输入管道2经粉料下料阀门11与储料罐-除尘箱3连接，储料罐-除尘箱3是连通整体，上部为除尘箱，其下部为储料罐，除尘箱顶部分别设置有左、右负压仓6z、6y，左、右除尘布袋12z、12y对应设置在左右负压仓内，该左、右负压仓6z、6y分别经过左、右负压气流管道7z、7y和左、右吸料气流管道阀门13z、13y与漩涡气泵4连接；除尘清理***之左、右吹尘气流管道9z、9y一端分别经左、右吹尘阀门8z、8y与左、右负压仓6z、6y连接，另一端分别与漩涡气泵4的出气阀门5连接。
实施时，当左右Z、Y两路管道为同时开启的工作状态时，粉料进口阀门10、粉料下料阀门11、左右负压气流管道阀门13z、13y、漩涡气泵出气阀门5开启；吹尘管道阀门8z、8y关闭，开启漩涡气泵4形成负压气流，粉料仓1内的粉料随负压气流经粉料进口管道2进入储料罐-除尘箱3，由于重力作用粉料沉降于储料罐-除尘箱3内下部，进入储料罐3内的气流经左右除尘布袋组12z、12y过滤到左右负压仓6z、6y，再分别由负压气流管道7z、7y进入漩涡气泵4的漩涡气泵出气阀门5排出。
如果只开启左路Z或右路Y之一路输送管道，在上述过程中关闭吸料气流管道阀门左路阀门13z，则右路Y工作，关闭负压气流管道右路阀门13y，则左路工作。该***使用一段时间后，除尘布袋被灰尘堵塞，其输送效率会下降，可将旋涡气泵的出气接入吹尘管道***进行反吹，清除吸附在除尘布袋上的灰尘。除尘布袋只能左右分别吹扫。吹扫左侧时，左路吹尘阀门8z开启，粉料进口阀门10、进料阀门11、左右吸料气流管道阀门13z、13y关闭，将旋涡气泵的出气阀门5与左路吹尘管道9z连接，开启漩涡气泵4，气流通过吹尘气流左侧阀门8z进入左负压仓6z对左路除尘布袋12z 吹扫，进入储料罐3的气流经右路除尘布袋12y过滤后进入右侧负压仓6y，再通过右侧吹尘管道阀门8y及右侧吹尘管道9y排出。吹扫右路时，右路吹尘管道阀门8y开启，粉料进口阀门10、进料阀门11、左右负压气流管道阀门13z、13y关闭，将旋涡气泵4的出气阀门5与右路吹尘管道9y连接，开启漩涡气泵4，气流通过右路吹尘阀门8y进入右路负压仓6y对右路除尘布袋12y吹扫，进入储料罐3的气流经左路除尘布袋12z过滤后，进入左路负压仓6z通过左路吹尘阀门8z及左路吹尘管道9z排出。吹尘气流如选用脉冲式压缩空气则效果更好。可边输送粉料边对防尘布袋进行清理。工作原理相同，只是将吹扫的气源由漩涡气泵改为压缩空气。如需清理左路除尘布袋12z：右路按前述正常工作，将压缩空气管与左路吹尘管道9z接好，调节好压缩空气压力大于旋涡泵气流压力，打开左路吹尘阀门8z，可对左路除尘布袋12z进行脉冲式吹尘，反吹脉冲气流进入储料罐3后经右路除尘布袋12y排除。右路除尘布袋清理程序相同。***使用一段时间后，有个别防尘布袋破损，或负压仓积尘过多也可不停机状态更换防尘布袋和清理积尘。左路清理：右路工作，打开左路负压仓上盖，人工用吸料管将积尘吸入储罐内，更换破损的除尘布袋。右路同理。
Claims (4)
1.小粒度粉料全封闭输送和除尘装置，由粉料输送***和除尘清理***组成，其特征在于粉料输送***由粉料仓、粉料输入管道、储料罐-除尘箱、吸料气流管道和漩涡气泵组成，储料罐-除尘箱为一连通整体，其上部为除尘箱，下部为储料罐，除尘箱顶部分别设置有左、右负压仓，左、右除尘布袋对应设置在左右负压仓内，该左、右负压仓分别经过左、右吸料气流管道和左、右吸料气流管道阀门与漩涡气泵连接构成左右两路吸料气流管道***。
2.根据权利要求1所述的小粒度粉料全封闭输送和除尘装置，其特征在于除尘清理***由储料罐-除尘箱、吹尘气流管道和漩涡气泵组成，左、右吹尘气流管道一端分别经左、右吹尘管道阀门与左、右负压仓连接，另一端分别与漩涡气泵出气阀门连接，构成左右两路吹尘气流管道***。
3.根据权利要求2所述的小粒度粉料全封闭输送和除尘装置，其特征在于除尘清理***吹尘气流管道连接的漩涡气泵为空压机。
4.根据权利要求3所述的小粒度粉料全封闭输送和除尘装置，其特征在于空压机为脉冲气流空压机。
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