CN102765169A - 一种横向联动二次抽芯机构 - Google Patents

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顾宏科
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Abstract

本发明公开了一种横向联动二次抽芯机构，包括大滑块(1)、小滑块(2)、挡块(3)。本发明采用由大滑块和小滑块拼合构成的先后联动的横向滑块，将制品包紧力大的成型型面部分设置在小滑块上，将制品包紧力小的成型型面部分设置在大滑块上，在小滑块上设有用于挡块滑动且迟后拨动大滑块的拨动孔，挡块穿过大滑块设置的挡块孔和小滑块设置的拨动孔将小滑块滑动串在大滑块设置的滑块孔中，工作时，先驱动小滑块抽芯，将制品包紧力大的结构部分先行脱模出来，再由挡块迟后拨动大滑块继续抽芯，将制品包紧力小的结构部分迟后脱模出来的技术方案，使外侧面型面包紧力过大制品的注塑生产，达到了提高制品合格率，提高生产效率、降低成本的目的。

Description

一种横向联动二次抽芯机构
技术领域
本发明涉及注塑模具的脱模机构，具体是指用于将设在模具的横向滑块处的横向型面从注塑制品的外侧面抽芯脱出的一种横向联动二次抽芯机构。
背景技术
对于注塑制品外侧面型面的抽芯，现有技术注塑模具采用将抽芯型面设在横向滑块朝向模具内部的侧面，利用模具开模由斜导柱驱动，或者模具开模后由油缸驱动，使横向滑块朝向模具外部横向移动，一次性实现横向抽芯脱模；对于结构特殊，外侧面型面包紧力过大的制品，现有技术的一次性横向抽芯脱模会使制品拉断受损，导致制品报废，同时还会使模具发生卡料故障，须停机清障，致使注塑生产效率低下、成本增高，因此，现有技术存在制品合格率低，生产效率低、综合成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由大滑块和小滑块拼合构成的先后联动的横向滑块，将制品包紧力大的成型型面部分设置在小滑块上，将制品包紧力小的成型型面部分设置在大滑块上，在小滑块上设有用于挡块滑动且迟后拨动大滑块的拨动孔，挡块穿过大滑块设置的挡块孔和小滑块设置的拨动孔将小滑块滑动串在大滑块设置的滑块孔中，工作时，先驱动小滑块抽芯，将制品包紧力大的结构部分先行脱模出来，再由挡块迟后拨动大滑块继续抽芯，将制品包紧力小的结构部分迟后脱模出来的技术方案，提供一种横向联动二次抽芯机构，旨在通过横向联动二次抽芯，使外侧面型面包紧力过大制品的注塑生产，达到提高制品合格率，提高生产效率、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种横向联动二次抽芯机构，包括大滑块、小滑块、挡块，其中：所述的大滑块为梯形块状钢质构件，大滑块内部水平设有贯穿大滑块左右侧面的，截面为矩形的通孔称为滑块孔；大滑块内部还设有贯穿大滑块前后侧面的，且与所述滑块孔的前后孔壁正交的、水平的矩形通孔称为挡块孔；大滑块的右侧面设有与制品形面吻合的包紧力小的型面；
所述的小滑块为矩形块状的钢质构件，小滑块的右侧面设有与制品形面吻合的包紧力大的型面，位于小滑块的中部设有贯穿小滑块前后侧壁的矩形通孔称为拨动孔，所述拨动孔的左右方向宽度大于所述挡块的截面宽度，所述拨动孔与挡块的所述宽度之差称为延迟距离；
所述的挡块为截面呈正方形的柱状的钢质构件；
挡块穿过大滑块的所述挡块孔和小滑块的所述拨动孔将小滑块滑动串在大滑块的所述滑块孔中，其中，挡块与所述挡块孔固定连接，挡块与所述拨动孔滑动串接，所述延迟距离位于所述拨动孔的左侧壁与挡块的左侧壁之间；小滑块右侧面的包紧力大的型面与大滑块右侧面的包紧力小的型面拼合齐平，小滑块的左端与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体固定在模具的外侧，大滑块滑动位于动模的上面；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，模具开模，油缸先驱动小滑块抽芯，将制品包紧力大的结构部分先行脱模出来完成第一次抽芯；之后，当小滑块的所述拨动孔行毕所述延迟距离，拨动孔的右侧壁触及挡块的右侧壁时，小滑块通过挡块拨动大滑块继续抽芯，将制品包紧力小的结构部分迟后脱模出来完成联动第二次抽芯；本装置结构简单、工作可靠，通过横向联动的二次抽芯，提高了制品的合格率，提高了注塑生产的效率、降低了生产的综合成本。
上述，本发明采用由大滑块和小滑块拼合构成的先后联动的横向滑块，将制品包紧力大的成型型面部分设置在小滑块上，将制品包紧力小的成型型面部分设置在大滑块上，在小滑块上设有用于挡块滑动且迟后拨动大滑块的拨动孔，挡块穿过大滑块设置的挡块孔和小滑块设置的拨动孔将小滑块滑动串在大滑块设置的滑块孔中，工作时，先驱动小滑块抽芯，将制品包紧力大的结构部分先行脱模出来，再由挡块迟后拨动大滑块继续抽芯，将制品包紧力小的结构部分迟后脱模出来的技术方案，克服了现有技术存在制品合格率低，生产效率低、综合成本高的问题与不足，所提供的一种横向联动二次抽芯机构，通过横向联动二次抽芯，使外侧面型面包紧力过大制品的注塑生产，达到了提高制品合格率，提高生产效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种横向联动二次抽芯机构的结构示意图；
图2是本发明的一种横向联动二次抽芯机构，工作在完成第一次抽芯时态的原理示意图；
图3是本发明的一种横向联动二次抽芯机构，工作在完成联动第二次抽芯时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：大滑块1、小滑块2、挡块3、制品01、油缸02、动模03、定模04。
具体实施方式
参阅图1～3，本发明的一种横向联动二次抽芯机构，包括大滑块1、小滑块2、挡块3，其中：所述的大滑块1为梯形块状钢质构件，大滑块1内部水平设有贯穿大滑块1左右侧面的，截面为矩形的通孔称为滑块孔；大滑块1内部还设有贯穿大滑块1前后侧面的，且与所述滑块孔的前后孔壁正交的、水平的矩形通孔称为挡块孔；大滑块1的右侧面设有与制品01形面吻合的包紧力小的型面；
所述的小滑块2为矩形块状的钢质构件，小滑块2的右侧面设有与制品01形面吻合的包紧力大的型面，位于小滑块2的中部设有贯穿小滑块2前后侧壁的矩形通孔称为拨动孔，所述拨动孔的左右方向宽度大于所述挡块3的截面宽度，所述拨动孔与挡块3的所述宽度之差称为延迟距离；
所述的挡块3为截面呈正方形的柱状的钢质构件；
挡块3穿过大滑块1的所述挡块孔和小滑块2的所述拨动孔将小滑块2滑动串在大滑块1的所述滑块孔中，其中，挡块3与所述挡块孔固定连接，挡块3与所述拨动孔滑动串接，所述延迟距离位于所述拨动孔的左侧壁与挡块3的左侧壁之间；小滑块2右侧面的包紧力大的型面与大滑块1右侧面的包紧力小的型面拼合齐平，小滑块2的左端与油缸02的活塞杆连接，油缸02的缸体固定在模具的外侧，大滑块1滑动位于动模03的上面；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，模具开模，油缸02先驱动小滑块2抽芯，将制品01包紧力大的结构部分先行脱模出来完成第一次抽芯；之后，当小滑块2的所述拨动孔行毕所述延迟距离，拨动孔的右侧壁触及挡块3的右侧壁时，小滑块2通过挡块3拨动大滑块1继续抽芯，将制品01包紧力小的结构部分迟后脱模出来完成联动第二次抽芯；本装置结构简单、工作可靠，通过横向联动的二次抽芯，提高了制品的合格率，提高了注塑生产的效率、降低了生产的综合成本。

Claims (1)

1.一种横向联动二次抽芯机构，其特征在于：包括大滑块(1)、小滑块(2)、挡块(3)，其中：所述的大滑块(1)为梯形块状钢质构件，大滑块(1)内部水平设有贯穿大滑块(1)左右侧面的，截面为矩形的通孔称为滑块孔；大滑块(1)内部还设有贯穿大滑块(1)前后侧面的，且与所述滑块孔的前后孔壁正交的、水平的矩形通孔称为挡块孔；大滑块(1)的右侧面设有与制品(01)形面吻合的包紧力小的型面；
所述的小滑块(2)为矩形块状的钢质构件，小滑块(2)的右侧面设有与制品(01)形面吻合的包紧力大的型面，位于小滑块(2)的中部设有贯穿小滑块(2)前后侧壁的矩形通孔称为拨动孔，所述拨动孔的左右方向宽度大于所述挡块(3)的截面宽度，所述拨动孔与挡块(3)的所述宽度之差称为延迟距离；
所述的挡块(3)为截面呈正方形的柱状的钢质构件；
挡块(3)穿过大滑块(1)的所述挡块孔和小滑块(2)的所述拨动孔将小滑块(2)滑动串在大滑块(1)的所述滑块孔中，其中，挡块(3)与所述挡块孔固定连接，挡块(3)与所述拨动孔滑动串接，所述延迟距离位于所述拨动孔的左侧壁与挡块(3)的左侧壁之间；小滑块(2)右侧面的包紧力大的型面与大滑块(1)右侧面的包紧力小的型面拼合齐平，小滑块(2)的左端与油缸(02)的活塞杆连接，油缸(02)的缸体固定在模具的外侧，大滑块(1)滑动位于动模(03)的上面；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
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