CN203279429U - 用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环*** - Google Patents

Abstract

一种用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，包括储液箱（10）、控制阀（20）、循环泵（30）、过滤器(40)、液体分配器（50）、喷嘴（60）、出汽管(70)、发热单元（80）、冷凝器（90）、回液管（100）和发热装置密封箱体(110)。储液箱（10）存放蒸发冷却介质。循环泵（30）进口通过控制阀（20）接储液箱（10），出口连接过滤器（40）。位于发热装置密封箱体（110）内的液体分配器（50）上布置有喷嘴（60）；出汽管（70）及回液管（100）连接发热装置（80）与位于发热装置密封箱体（110）上部的冷凝器（90）。蒸发冷却介质通过循环泵（30）加压、过滤后，通过雾化喷嘴（60）均匀喷淋到发热装置中的发热单元（80）上，依靠蒸发冷却介质将热量带走。

Description

用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋式蒸发冷却循环装置，特别涉及一种用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***。

背景技术

目前，随着计算机技术、电子技术以及控制技术的发展，各种功率设备的容量越来越大，而设计的体积却越来越小，导致发热装置的散热成了设备容量进一步发展的薄弱环节，譬如在大容量变频逆变发热装置中，功率器件是否能够正常地工作，是影响设备可靠的关键，而功率器件能否正常工作，除器件本身的质量外，在很大程度上还取决器件与散热器的合理配合。功率器件在工作状态下，由于结内产生热损耗而使结温上升，如果不用适当的方法将这种热损耗散到外面去，结温就会过高，从而使功率器件损坏，整个发热装置故障。

同样对于超级计算机发热装置，其中芯片的集成度和计算速度不断提高，能耗也不断增加，冷却问题日显突出，芯片的冷却已经成为限制其发展的主要瓶颈问题。发热装置的热量主要来自CPU、GPU，内存等芯片，超级计算机具有数百颗甚至上万颗CPU，总功耗高达数百千瓦，所以冷却成为其必须面对的问题。

发热装置的冷却方式可分为自然冷却、强迫风冷、液体冷却、沸腾冷却四大类。

自然冷却散热效率低，单位功率的体积大，通常适用于额定电流在20A以下的器件或发热量较小的部件上。

强迫风冷散热效率高，是自然冷却的2～4倍，但噪音大、容易吸入灰尘、维护困难、可靠性相对低，而且在外界温度较高的工作状况下，散热效果会明显下降。

液体冷却主要用的冷却介质为水或者油。以水冷散热器代替风冷，可以大大提高器件的容量。由于水的绝缘性能很差，而且会在高电压下出现电腐蚀和漏电现象，电压越高，则电蚀现象越严重，有时需要采取额外的防蚀措施。因此对高压装置来说，其冷却水必须用离子交换树脂来进行处理，同时采用复杂的循环水***。

油冷的散热效率在水冷和风冷之间，油的粘度大，需要较大的循环动力，且容易燃烧。

沸腾冷却具有极高的冷却效率，沸腾冷却的传热效率比油冷高若干倍，比风冷却高十几倍，也超过水冷。因此，沸腾冷却发热装置的体积比同容量油冷却和自冷却装置要小得多。

中国专利CN200320129492.1“大功率电力电子器件蒸发冷却装置”，提出功率电力电子器件即功率模块安装在蒸发冷却箱的外侧板表面，功率模块工作时产生的热量传至与模块接触的蒸发冷却箱，箱内冷却液吸热，沸腾冷却。其传热效果较好，但其结构对于发热装置内部结构紧凑，而发热装置内发热部件比较分散的情况，不能够适用，而且对介质的需求量也多。

中国专利200910243551.X提出了一种“超级计算机表贴式蒸发冷却装置”这个装置采用发热元件与冷却盒紧贴，将热量传导给冷却盒外表面，然后再与冷却盒内的冷却介质进行热交换，为了保证紧贴度，中间要加导热硅脂，然后通过金属的高导热传递给介质。为此该方式存在以下缺点：a.液盒设计工艺要求高。b.存在接触热阻，冷却效率有待提高。

以往蒸发冷却主要用在功率器件及电机上，采用的是浸润式冷却方式，随着冷却介质氟利昂113的禁用（环保要求），目前的替代品冷却介质价格昂贵（约300元/公斤）。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提出一种喷淋式蒸发冷却循环***，以满足高热流密度的发热装置日益突出的散热需要。

本实用新型在以往浸润式冷却技术优点：冷却效率高、绝缘性好、温度分布均匀等特点的基础上提出的喷淋式蒸发冷却循环***。本实用新型使用介质少，仅为原来的1/8左右；由于冷却介质与发热部件直接接触，使得冷却效率进一步得到提高。

本实用新型包括循环泵、喷嘴、冷凝器，以及发热装置密封箱体。所述的喷嘴放置于发热装置密封箱体内部，循环泵连接喷嘴与发热装置密封箱体；冷凝器放置于发热装置密封箱体顶部内侧或者置于发热装置密封箱体的顶部外侧。当箱体内部冷凝器放置于发热装置密封箱体顶部内侧时，冷凝管直接穿过发热装置密封箱体的壁面，在所述的发热装置密封箱体壁面上固定及密封，与发热装置密封箱体内的气相介质直接接触；当箱体外部冷凝器置于发热装置密封箱体顶部外侧时，冷凝器通过出汽管连接发热装置密封箱体，冷凝器通过回液管连接发热装置密封箱体。发热装置密封箱体内放置蒸发冷却介质，蒸发冷却介质经循环泵到达喷嘴，被喷嘴喷射到发热装置的发热单元上，蒸发冷却介质吸热后成为气体；气体被箱体内部冷凝器冷却后成为液体，收集在发热装置密封箱体中，或气体由出汽管进入箱体外部冷凝器，冷却后成为液体，经过回液管流回到发热装置密封箱体中；喷射到发热单元上没有汽化的液体蒸发冷却介质，收集在发热装置密封箱体中。

本实用新型还包括储液箱，储液箱放置于发热装置密封箱体内部或外部。当储液箱放置于发热装置密封箱体外部时，储液箱与发热装置密封箱体连接；当储液箱放置于发热装置密封箱内部时，储液箱为上开口设计，冷凝器放置于发热装置密封箱体顶部内侧或者置于发热装置密封箱体的顶部外侧；当箱体内部冷凝器放置于发热装置密封箱体顶部内侧时，冷凝管直接穿过发热装置密封箱体的壁面，在所述的发热装置密封箱体壁面上固定及密封，与发热装置密封箱体内的气相介质直接接触；当箱体外部冷凝器置于发热装置密封箱体顶部外侧时，通过出汽管连接发热装置密封箱体和冷凝器，冷凝器通过回液管连接发热装置密封箱体或储液箱。储液箱内放置蒸发冷却介质，蒸发冷却介质经循环泵到达喷嘴，被喷嘴喷到发热装置上，蒸发冷却介质吸热后成为气体；气体被箱体内部冷凝器冷却后成为液体，收集在发热装置密封箱体中，再流入储液箱，或气体由出汽管进入箱体外部冷凝器，冷却后成为液体，经过回液管流回到储液箱中，或者流回到发热装置密封箱体中，再流入储液箱；喷到发热装置的发热单元上没有汽化的液体蒸发冷却介质，收集在发热装置密封箱体中，再流入储液箱。

本实用新型可以在发热装置密封箱体内部和外部都设置储液箱，发热装置密封箱体内部储液箱为上开口设计，发热装置密封箱体内、外部的储液箱相连；喷嘴放置于发热装置密封箱体内部，循环泵连接喷嘴与发热装置密封箱体外部储液箱；冷凝器放置于发热装置密封箱体顶部内侧或者置于发热装置密封箱体的顶部外侧；当箱体内部冷凝器放置于发热装置密封箱体顶部内侧时，冷凝管直接穿过发热装置密封箱体的壁面，在发热装置密封箱体壁面上固定及密封，与发热装置密封箱体内的气相介质直接接触；当箱体外部冷凝器置于发热装置密封箱体顶部外侧时，通过出汽管连接发热装置密封箱体和冷凝器，通过回液管连接冷凝器和发热装置密封箱体内部或外部的储液箱。储液箱内放置蒸发冷却介质，蒸发冷却介质经循环泵到达喷嘴，被喷嘴喷到发热装置的发热单元上，蒸发冷却介质吸热后成为气体；气体被箱体内部冷凝器冷却后成为液体，收集在发热装置密封箱体内部储液箱中，再流入发热装置密封箱体外部储液箱，或气体由出汽管进入箱体外部冷凝器，冷却后成为液体，经过回液管流回到发热装置密封箱体内部或外部的储液箱中；喷到发热装置的发热单元上没有汽化的液体蒸发冷却介质，收集在发热装置密封箱体内部储液箱中，再流入发热装置密封箱体外部储液箱。

本实用新型的储液箱可以有一个或多个，多个发热装置密封箱体内部储液箱可以放置在不同高度的位置。本实用新型的若干个发热装置密封箱体共用一个发热装置密封箱体外部的储液箱；若干个发热装置密封箱体或若干个发热装置密封箱体内部的储液箱分别与共用的发热装置密封箱体外部的储液箱连接；若干个循环泵分别与共用的发热装置密封箱体外部的储液箱连接，共用的发热装置密封箱体外部的储液箱通过回液管与箱体外部冷凝器连接。

本实用新型的若干个发热装置密封箱体可以共用一个箱体外部冷凝器。若干个发热装置密封箱体的出汽管分别与共用的箱体外部冷凝器连接，或者通过集汽管并联，通过集汽管与共用的箱体外部冷凝器连接。若干个发热装置密封箱体或若干个发热装置密封箱体内部的储液箱分别通过回液管与共用的箱体外部冷凝器连接，或者分别通过回液管与集液管连接，通过集液管与共用的箱体外部冷凝器连接，或者共用的箱体外部冷凝器通过回液管与发热装置密封箱体外部的储液箱连接。本实用新型的若干个发热装置密封箱体也可以共用一个循环泵。本实用新型的箱体内部冷凝器的冷凝管是空心管，为直状、蛇形状或盘状。

本实用新型的箱体内部冷凝器放置于发热装置密封箱体顶部内侧时，若干个发热装置密封箱体中内部冷凝器的冷凝管可以通过进水总管和出水总管实现全部并联。

本实用新型还包括控制阀、过滤器、液体分配器、集气管及回液管。储液箱通过控制阀与循环泵相连。循环泵连接储液箱与喷嘴。储液箱放置于超级计算机柜体的底部，也可以随循环泵放置于计算机柜体的外部。本实用新型将储液箱放入超级计算机柜体底部，以便充分利用空间。控制阀设置在循环泵的前端或后端，过滤器设置于喷嘴的前端，通过用于对蒸发冷却介质进行过滤，防止喷嘴的堵塞。喷嘴安装在液体分配器上，也可以通过软连接延伸到发热单元内部。液体分配器将循环泵泵出的蒸发冷却介质根据喷嘴的压力和流量要求分配至各个不同高度的喷嘴中，保证喷嘴喷出的液体的雾化程度。喷嘴喷淋出的雾化气体直接喷淋到发热装置的发热单元上。

本实用新型采用喷淋冷却的方式实现发热装置中发热单元的冷却,如一组或多组刀片计算单元、主板、CPU、GPU、内存、大功率电力电子器件等。其循环冷却原理是：循环泵将冷却介质从储液箱中抽取，并进行过滤，加压后的介质通过雾化喷嘴均匀喷淋到发热单元上，在传导和对流的作用下，发热单元发出的热量传递至雾状介质，低温介质吸热汽化，通过汽化潜热将热量带出，汽化后的高温介质沿出汽管上升至冷凝器，与冷却管道内的二次冷却水完成热量交换，热量最终通过水带走，而冷却介质重新液化通过回液管回流到储液箱内，如此形成密闭循环的冷却***。

本实用新型采用喷嘴来进行介质的雾化，喷嘴的入口端需要提供一个高压，通过喷嘴后介质变为雾状，直接喷淋到发热元件上。为了保证喷嘴的畅通，在喷嘴入口段加有过滤器，过滤器的过滤颗粒直径小于喷嘴的出口直径。

本实用新型所用的蒸发冷却介质是高绝缘、低沸点、物化性能稳定、满足环保要求的蒸发冷却介质，常温下为液态，吸热蒸发，变为汽态，利用相变换热实现发热部件的冷却，其沸点温度可以根据发热部件最佳运行工况来进行选取。

本实用新型具有明显的优点：冷却介质用量少、冷却效率高、结构简单、噪音小、可靠性高，而且不对发热部件的布置有所限制。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1的结构示意图，图中：10储液箱、20控制阀、30循环泵、40过滤器、50液体分配器、60喷嘴、70出汽管、80发热单元、90冷凝器、100回液管、110发热装置密封箱体；

图2是本实用新型具体实现方式2的结构示意图，图中：20控制阀、30循环泵、40过滤器、50液体分配器、60喷嘴、70出汽管、80发热单元、90冷凝器、100回液管、110发热装置密封箱体；

图3是本实用新型液体分配器图；

图4是本实用新型喷淋效果示意图；

图5是本实用新型具体实现方式3的结构示意图，图中：10储液箱、20控制阀、30循环泵、40过滤器、50液体分配器、60喷嘴、70出汽管、80发热单元、90冷凝器、100回液管、110发热装置密封箱体；

图6是本实用新型的多个发热装置并联结构；

图7是本实用新型的内置冷凝器结构；

图8是本实用新型的发热装置密封箱体内部和外部都设置储液箱的结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的实施方式1如图1所示。本实用新型包括储液箱10、控制阀20、循环泵30、过滤器40、液体分配器50、喷嘴60、出汽管70、发热单元80、冷凝器90、回液管100及发热装置密封箱体110；喷嘴60放置于发热装置密封箱体110内部，循环泵30连接喷嘴60与储液箱10，储液箱10放置于发热装置密封箱体110的外部，连接发热装置密封箱体110的底部与循环泵30，出汽管70位于发热装置密封箱体110上部，连接冷凝器90与发热装置密封箱体110，冷凝器90放置于发热装置密封箱体110外部,高度高于柜体顶部，通过回液管100与储液箱10或发热装置密封箱体110连接。储液箱10放置于发热装置密封箱体110的外部，储液箱10内存放蒸发冷却介质。循环泵30的进口通过控制阀20连接储液箱体10，出口与过滤器40连接。位于发热装置密封箱体110内部的液体分配器50上布置有多个喷嘴60。一个或多个发热单元80通过介质喷淋实现冷却，发热装置密封箱体110通过出汽管70及回液管100与上部的冷凝器90相连。储液箱10中的蒸发冷却介质通过循环泵30加压、过滤后，通过液体分配器50上的喷嘴60均匀喷淋到发热装置密封箱体110中的发热单元80上，依靠部分相变换热将热量带走，汽化后的冷却介质沿出汽管70上升通过与冷凝器90内的二次冷却水的热量交换，冷凝为液体，通过回液管100流回储液箱10中。如此形成喷淋式密闭循环***，实现发热装置冷却的目的,

本实用新型中使用的介质量远远小于浸润式蒸发冷却，后者需要将整个发热装置密封箱体浸满。储液箱中储放蒸发冷却介质。

本实用新型的实施方式2如图2所示。该实施方式包括控制阀20、循环泵30、过滤器40、液体分配器50、喷嘴60、出汽管70、发热单元80、冷凝器90、回液管100及发热装置密封箱体110；循环泵30进口通过控制阀20连接发热装置密封箱体110，出口与过滤器40连接；位于发热装置密封箱体110内部的液体分配器50上布置有多个喷嘴60；一个或多个发热单元80通过介质喷淋实现冷却，发热装置密封箱体110通过出汽管70及回液管100与上部的冷凝器90相连。发热装置密封箱体110采用完全密封的结构，发热单元80采用开放式结构，发热装置密封箱体110内部存放蒸发冷却介质；出汽管70和回液管100可以合并为一个通道，即起到出汽又起到回液的作用。

图3是本实用新型液体分配器50结构图，液体分配器50用于将蒸发冷却介质均匀分布到不同高度的发热单元，液体分配器50的布置可以根据具体结构进行流阻匹配，液体分配器50用管道可以为金属管或绝缘管，形状可以为圆形、方形或不规则形状，同时根据发热部件的位置不同在管上布置一定数量的孔，通过两种方式实现与喷嘴的接口，图3a为直接将喷嘴焊接或通过螺丝拧紧的方式固定与液体分配器上。图3b为通过软管或硬管连接的方式将喷嘴放置于任意的位置，实现不固定距离的喷淋。

图4是本实用新型喷嘴与发热单元80的喷淋效果图。通过喷嘴60雾化后介质直接喷淋到发热单元80上，发热单元80的位置、结构不受限制，可以任意布置。

图5是本实用新型实施方式3的示意图。包括储液箱10、控制阀20、循环泵30、过滤器40、液体分配器50、喷嘴60、出汽管70、发热单元80、冷凝器90、回液管100及发热装置密封箱体110；发热装置密封箱体内部有一个或多个储液箱10，放置在发热装置密封箱体内不同高度的位置。储液箱10内部存放和接收蒸发冷却介质。喷嘴60通过软连接或硬连接延伸到发热单元80内部。循环泵30进口通过控制阀20连接储液箱体10，出口与过滤器40连接；位于发热装置密封箱体110内部的液体分配器50上布置有多个喷嘴60；当内置储液箱10闭口结构式，多个储液箱10与位于发热装置密封箱体110上部的冷凝器90由出汽管70及回液管100相连，实施方式如图5a所示；图5b为内置储液箱上开口结构的实施方式。

图6发热装置密封箱体多台并联结构图。图6a是实现方式1的多个发热装置密封箱体110的并联，共用一台冷凝器90，也可以是每个发热装置密封箱体110独立使用一个冷凝器90。图6b是实施方式2的多个发热装置密封箱体110的并联。

图7是发热装置密封箱体内置冷凝器结构图。冷凝器90放置于发热装置密封箱体110顶部内侧，冷凝器内的冷凝管901直接穿过发热装置密封箱体110的壁面，在所述的发热装置密封箱体110壁面上固定及密封，与发热装置密封箱体110内的气相介质直接接触，蒸发冷却介质气体在发热装置密封箱体内部完成与二次冷却水的能量交换。

图8是发热装置密封箱体内部和外部都设置储液箱的结构图。放置在发热装置密封箱体110内的所述储液箱可以有一个或多个，分别放置在发热装置密封箱体110内不同高度的位置。内部储液箱通过管道与外部储液箱连接。

本实用新型的其他实现方式可以为该实用新型中提出的实施方案的不同组合。

本实用新型采用喷淋式蒸发冷却，具有介质用量少、结构简单，安装方便，冷却效率高和低噪声等优点。本实用新型适用于应用于各种发热装置的发热部件的冷却，如一组或多组刀片计算单元、主板、CPU、GPU、内存、大功率电力电子器件。

Claims (15)

1.一种用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述的循环***包括循环泵（30）、喷嘴（60）、冷凝器（90），以及发热装置密封箱体（110）；喷嘴（60）放置于发热装置密封箱体（110）内部，循环泵（30）连接喷嘴（60）与发热装置密封箱体（110）；所述的冷凝器（90）放置于发热装置密封箱体（110）顶部内侧或者置于发热装置密封箱体（110）的顶部外侧；当箱体内部冷凝器（90）放置于发热装置密封箱体（110）顶部内侧时，冷凝器内的冷凝管（901）直接穿过发热装置密封箱体（110）的壁面，在所述的发热装置密封箱体（110）壁面上固定及密封，与发热装置密封箱体（110）内的气相介质直接接触；当箱体外部冷凝器（90）置于发热装置密封箱体（110）顶部外侧时，通过出汽管（70）和回液管（100）分别连接发热装置密封箱体（110）和冷凝器（90）。 

2.如权利要求1所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述的发热装置密封箱体(110)内放置蒸发冷却介质。 

3.如权利要求1所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述循环***包括循环泵（30）、喷嘴（60）、冷凝器（90）、发热装置密封箱体（110）以及储液箱（10）；喷嘴（60）放置于发热装置密封箱体（110）内部，循环泵（30）连接喷嘴（60）与储液箱（10）；储液箱（10）放置于发热装置密封箱体（110）内部或外部；当储液箱（10）放置于发热装置密封箱体（110）外部时，储液箱（10）与发热装置密封箱体（110）连接；当储液箱（10）放置于发热装置密封箱体（110）内部时，储液箱（10）为上开口设计；所述的冷凝器（90）放置于发热装置密封箱体（110）顶部内侧或者置于发热装置密封箱体（110）的顶部外侧；当冷凝器（90）放置于发热装置密封箱体（110）顶部内侧时，冷凝器内的冷凝管（901）直接穿过发热装置密封箱体（110）的壁面，在所述的发热装置密封箱体（110）壁面上固定及密封，与发热装置密封箱体（110）内的气相介质直接接触；当冷凝器（90）置于发热装置密封箱体（110）顶部外侧时，冷凝器（90）通过出汽管（70）连接发热装置密封箱体（110），冷凝器（90）通过回液管（100）连接发热装置密封箱体（110）或储液箱（10）。 

4.如权利要求1所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述循环***包括循环泵（30）、喷嘴（60）、冷凝器（90）、发热装置密封箱体（110）以及发热装置密封箱体（110）内部和外部储液箱；喷嘴（60）放置于发热装置密封箱体（110）内部，循环泵（30）连接喷嘴（60）与发热装置密封箱体（110）外部储液箱（10），发热装置密封 箱体（110）内部储液箱（10）为上开口设计，发热装置密封箱体（110）内、外部储液箱（10）相连；所述的冷凝器（90）放置于发热装置密封箱体（110）顶部内侧或者置于发热装置密封箱体（110）的顶部外侧；当箱体内部冷凝器（90）放置于发热装置密封箱体（110）顶部内侧时，冷凝管（901）直接穿过发热装置密封箱体（110）的壁面，在所述的发热装置密封箱体（110）壁面上固定及密封，与发热装置密封箱体（110）内的气相介质直接接触；当箱体外部冷凝器（90）置于发热装置密封箱体（110）顶部外侧时，通过出汽管（70）连接发热装置密封箱体（110）和冷凝器（90），通过回液管（100）连接冷凝器（90）和发热装置密封箱体（110）内部或外部的储液箱（10）。 

5.如权利要求3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述的储液箱内放置蒸发冷却介质。 

6.如权利要求3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于放置在发热装置密封箱体（110）内的所述储液箱有一个或多个，分别放置在发热装置密封箱体（110）内不同高度的位置。 

7.如权利要求3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于若干个所述的发热装置密封箱体（110）共用一个发热装置密封箱体外部的储液箱；若干个发热装置密封箱体（110）或若干个发热装置密封箱体内部的储液箱分别与共用的发热装置密封箱体外部的储液箱连接；若干个循环泵分别与共用的发热装置密封箱体外部的储液箱连接。 

8.如权利要求7所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述的共用的发热装置密封箱体外部的储液箱通过回液管与箱体外部冷凝器连接。 

9.如权利要求1、3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于若干个所述的发热装置密封箱体（110）共用一个箱体外部冷凝器；若干个发热装置密封箱体（110）的出汽管分别与共用的箱体外部冷凝器连接，或者通过集汽管并联，通过集汽管与共用的箱体外部冷凝器连接；若干个发热装置密封箱体（110）或若干个发热装置密封箱体内部的储液箱分别通过回液管与共用的箱体外部冷凝器连接，或者分别通过回液管与集液管连接，通过集液管与共用的箱体外部冷凝器连接，或者共用的箱体外部冷凝器通过回液管与发热装置密封箱体外部的储液箱连接。 

10.如权利要求1、3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述循环***还包括进水总管和出水总管,进水总管和出水总管位于在所述发热装置密封箱体（110）的外部；若干发热装置密封箱体（110）中的内部冷凝器的冷凝管通过进水总管和出水总管实现并联。 

11.如权利要求1、3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于若干个发热装置密封箱体（110）共用一个循环泵。 

12.如权利要求1、3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述箱体内部冷凝器的冷凝管是空心管，为直状、蛇形状或盘状。 

13.如权利要求1、3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述的喷嘴（60）通过软连接或硬连接延伸到发热单元（80）内部。 

14.如权利要求1、3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述循环***还包括控制阀（20）、过滤器（40）、液体分配器（50）；所述的控制阀（20）设置在循环泵（30）的前端或后端，过滤器（40）设置于喷嘴（60）的前端，喷嘴（60）安装在液体分配器(50)上。 

15.如权利要求1、3或4所述的用于发热装置的喷淋式蒸发冷却循环***，其特征在于所述箱体内放置的发热装置是一组或多组刀片计算单元、主板、CPU、GPU、内存、大功率电力电子器件。 

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