CN203273980U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁炉，包括：底座，所述底座上形成有进风口；面板，所述面板设在所述底座上且与所述底座共同限定出容纳空间；风机，所述风机设在所述容纳空间内且邻近所述进风口设置；发热件，所述发热件设在所述容纳空间内；以及挡风组件，所述挡风组件设在所述底座上，所述挡风组件邻近所述风机的外周缘设置且与所述风机的外周缘之间限定出储风区域。根据本实用新型的电磁炉，通过挡风组件和风机的外周缘之间限定出储风区域，从进风口吸入的风可以部分存储在该区域，从而可使风不会倒流出电磁炉外，且可以持续地吹向发热件，从而提高了风速，增大了风量，进而可快速带走发热件的热量，满足电磁炉对温升的要求。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种电磁炉。

背景技术

传统的电磁炉的散热风机设置在底座上，紧靠风机外缘设有风机挡板，风机将风吸入炉内后，吸入炉内的风一方面由于受到上方的面板、周边的挡板和主板与线圈盘的阻挡，容易从吸风口倒流出炉外，另一方面由于风机周边没有容纳风量的空间，吸入的风立即吹出出风口，风量小且没有接力式的风量替补导致其风速、风量同时下降，因此对主板、线圈盘等发热元件的散热不足，从而导致炉内散热过慢，难以满足温升要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单且散热效果好的电磁炉。

本实用新型的另一个目的在于提出一种散热效果好且成本低的电磁炉。

根据本实用新型第一方面实施例的电磁炉，包括：底座，所述底座上形成有进风口；面板，所述面板设在所述底座上且与所述底座共同限定出容纳空间；风机，所述风机设在所述容纳空间内且邻近所述进风口设置；发热件，所述发热件设在所述容纳空间内；以及挡风组件，所述挡风组件设在所述底座上，所述挡风组件邻近所述风机的外周缘设置且与所述风机的外周缘之间限定出储风区域。

根据本实用新型第一方面实施例的电磁炉，通过挡风组件和风机的外周缘之间限定出储风区域，从进风口吸入的风可以部分存储在该区域，从而可使风不会倒流出电磁炉外，存储在储风区域的风可以有效补充风量，从而提高了风速，增大了风量，进而可快速带走发热件的热量，实现快速散热的效果，大大满足电磁炉对温升的要求。

根据本实用新型第二方面实施例的电磁炉，包括：底座，所述底座上形成有进风口；面板，所述面板设在所述底座上且与所述底座共同限定出容纳空间；风机，所述风机设在所述容纳空间内且邻近所述进风口设置；发热件，所述发热件设在所述容纳空间内；以及挡风组件，所述挡风组件设在所述底座上，所述挡风组件邻近所述进风口设置且与所述进风口之间限定出储风区域。

根据本实用新型第二方面实施例的电磁炉，通过挡风组件和进风口之间限定出储风区域，从进风口吸入的风可以部分存储在该区域，从而可使风不会倒流出电磁炉外，存储在储风区域的风可以有效补充风量，从而提高了风速，增大了风量，进而可快速带走发热件的热量，实现快速散热的效果，大大满足电磁炉对温升的要求。

另外，根据本实用新型的电磁炉还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述挡风组件包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板的第一端邻近所述进风口设置且第二端朝向远离所述进风口的方向延伸，所述第二挡风板的一端与所述第一挡风板相连且沿朝向所述发热件的方向延伸。由此，通过设置第一挡风板和第二挡风板，从进风口吸入的风可被带入第一挡风板和第二挡风板与风机的外周缘之间限定出的储风区域，从而风可源源不断地与电磁炉内的发热件进行换热，加快发热件的散热速率，从而在较短的时间内就可降低发热件的温度。另外，进入电磁炉内的风不易从进风口倒流出电磁炉外，提高了风的利用率。

可选地，所述第二挡风板邻近所述第一挡风板的所述第二端设置。

进一步地，所述第二挡风板的高度小于所述第一挡风板的高度。由此，从进风口进入的风会部分越过第二挡风板，从而与发热件进行换热，降低发热件的温度。

具体地，所述第一挡风板包括：第一子挡风板，所述第一子挡风板环绕部分所述进风口设置；第二子挡风板，所述第二子挡风板从所述第一子挡风板的一端朝向远离所述进风口的方向延伸，所述第二挡风板与所述第二子挡风板相连。

根据本实用新型的另一个实施例，所述挡风组件包括第三挡风板，所述第三挡风板的第一端邻近所述进风口设置且第二端朝向所述发热件的方向延伸。由此，第三挡风板与风机的外周缘之间限定出储风区域，在风机的作用下，从进风口进入的风可部分存储在储风区域内，不仅使风不会倒流，而且可以给吹向发热件的风补充风量，从而提高了风速，增大了风量，且加工简单。

可选地，所述第三挡风板呈圆弧形。

进一步地，所述进风口位于所述底座的底壁上，所述风机位于所述进风口的上方，所述发热件位于所述风机形成的风流的出风方向上。由此，通过将发热件设在进风口的出风方向，有利于发热件散热。

根据本实用新型的一个实施例，所述储风区域被构造成风量的存储体积为10cm³～20cm³。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电磁炉的底座和挡风组件的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电磁炉的示意图；

图3是图2中圈示的A部放大图；

图4是根据本实用新型一个实施例的电磁炉的俯视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的电磁炉的***图；

图6是根据本实用新型一个实施例的电磁炉内部风流向示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的电磁炉内各部件温度与传统的电磁炉内各部件温度的示意图。

附图标记说明：

100：电磁炉；

1：底座；11：进风口；12：出风口；

21：线圈盘；22：主板；

3：挡风组件；31：储风区域；

32：第一挡风板；

321：第一子挡风板；322：第二子挡风板；

33：第二挡风板；

4：风机；41：安装件；5：散热器；

6：导风组件；61：第一导风板；62：第二导风板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电磁炉100，该电磁炉100可用于加热或烹饪食物。

如图1、图2和图4所示，根据本实用新型实施例的电磁炉100，包括底座1、面板（图未示出）、风机4、发热件以及挡风组件3。底座1上形成有进风口11。例如在图1的示例中，底座1的顶部敞开，进风口11形成在底座1的底壁上且位于底座1的前方，底座1上形成有多个进风口11且多个进风口11组合成的形状大致呈圆形，风机4设在进风口11的上方以将外部的风吸入电磁炉100内，底座1上还形成有多个出风口12，多个出风口12分布在底座1的左侧壁、右侧壁和后壁上，左右两侧的出风口12分别形成在左侧壁和右侧壁的后部，以使从进风口11进入的空气与发热件充分换热，换热后的空气经由出风口12排出电磁炉100外。需要理解的是，进风口11和出风口12的设置位置以及数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

面板设在底座1上且与底座1共同限定出容纳空间。在本实用新型的其中一个示例中，底座1的顶部敞开，面板设在底座1的顶部，面板和底座1共同限定出容纳空间。

风机4设在容纳空间内，且风机4邻近进风口11设置。参照图2，进风口11形成在底座1的底壁上，风机4设在进风口11的上方且连接在底座1的底壁上。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其它示例中，风机4还可设在容纳空间内的其它部位。需要理解的是，进风口11的设置位置还可根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

发热件设在容纳空间内。参照图2、图4和图5，发热件包括线圈盘21和主板22，线圈盘21和主板22均设在底座1的后部，且线圈盘21位于主板22的上方，可选地，线圈盘21设在底座1上。这里，需要说明的是，线圈盘21和主板22的结构以及工作原理等已为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里不再详细说明。需要理解的是，线圈盘21和主板22的设置位置以及布置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

挡风组件3设在底座1上，挡风组件3邻近风机4的外周缘设置，且挡风组件3与风机4的外周缘之间限定出储风区域31。在图1、图2和图4的示例中，挡风组件3从底座1的底壁竖直向上延伸，且与圆形的进风口11间隔开一定距离，该间隔开的距离所形成的空间为储风区域31，储风区域31由挡风组件3、风机4外周缘形成，当面板连接在底座1上装配后，面板的顶壁、下方底座1的底壁将所述储风区域31上下围合形成仅向发热件开口的封闭空间，该储风区域31被构造成风量的存储体积约为10cm³～20cm³。可选地，挡风组件3和底座1一体成型。当然，挡风组件3还可通过其他的方式与底座1连接成一体，例如粘接等。

根据本实用新型实施例的电磁炉100，通过挡风组件3和风机4的外周缘之间限定出储风区域31，从进风口11吸入的风可以部分存储在该区域，从而可使风不会倒流出电磁炉100外，存储在储风区域31的风可以有效补充风量，从而提高了风速，增大了风量，进而可快速带走发热件的热量，实现快速散热的效果，大大满足电磁炉100对温升的要求。

由图7的实验测试数据可知，根据本实用新型的电磁炉100内的各部件的温度均小于与其对应的传统的电磁炉100内的各部件的温度，例如传统的线圈盘表面的温度在200℃左右，根据本实用新型的电磁炉100内的线圈盘21表面的温度略高于100℃，由此可知，本实用新型的电磁炉100能有效提高电磁炉内各部件的散热效率，与传统的电磁炉相比，有效地降低了电磁炉内部件例如电子元件的温升，从而极大了满足了电磁炉对温升的要求。

在实用新型的一个实施例中，挡风组件3包括第一挡风板32和第二挡风板33，第一挡风板32的第一端邻近进风口11设置且第二端朝向远离进风口11的方向延伸，第二挡风板33的一端与第一挡风板32相连且沿朝向发热件的方向延伸。

参照图1-图6，挡风组件3设在风机4的右侧，具体地，第一挡风板32的第一端（如图4所示的左端）与风机4左侧的安装件41相连，且第一挡风板32的第一端形成为圆弧形并与圆形的进风口11同圆心，第一挡风板32的第二端（如图4所述的右端）逐渐远离进风口11的圆心，且向后朝向发热件的右侧边缘延伸，第二挡风板33紧靠第一挡风板32，且朝向发热件中部的方向延伸，这样，当风机4逆时针转动时，从进风口11吸入的风可被带入第一挡风板32和第二挡风板33与风机4的外周缘之间限定出的储风区域31，从而风可源源不断地与电磁炉100内的发热件进行换热，加快发热件的散热速率，从而在较短的时间内就可降低发热件的温度。另外，进入电磁炉100内的风不易从进风口11倒流出电磁炉100外，提高了风的利用率。当然，本实用新型不限于此，挡风组件3还可设在风机4的左侧（图未示出），此时风机4可顺时针转动，从而将外部的风带入左侧的储风区域31内。

在本实用新型的其中一个示例中，第二挡风板33的和第一挡风板32一体成型。也就是说，第二挡风板33和第一挡风板32整体加工制造，第二挡风板33为第一挡风板32的一部分。由此，提高了生产效率，节约了成本。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其它示例中，第二挡风板33和第一挡风板32还可通过粘接的方式连接成一体，此时第二挡风板33和第一挡风板32分别为两个部件，并分别单独加工制造，然后第二挡风板33和第一挡风板32通过粘接的方式形成为一体结构。

可选地，第二挡风板33邻近第一挡风板32的第二端（如图4所述的右端）设置。例如在图1-图6的示例中，第二挡风板33的邻近第一挡风板32的一端连接在第一挡风板32的远离进风口11中心的一侧内壁面上。需要理解的是，第二挡风板33的具体设置位置可以根据实际要求设置，以使电磁炉100具有更好的散热效果。

或者可选地，第二挡风板33的一端与第一挡风板32的第二端相连（图未示出）。此时，第二挡风板33可从第一挡风板32的第二端（如图4所述的右端）朝向发热件的方向延伸，第一挡风板32和第二挡风板33可分别弯折成弧形例如圆弧形或椭圆弧形等，这里，需要理解的是，第一挡风板32和第二挡风板33的形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。可选地，第一挡风板32和第二挡风板33为一体成型件。

进一步地，第二挡风板33的高度小于第一挡风板32的高度。如图1和图5所示，第二挡风板33在上下方向上的高度小于第一挡风板32在上下方向上的高度，这样，从进风口11进入的风会部分越过第二挡风板33，从而与发热件进行换热，降低发热件的温度。

具体地，第一挡风板32包括：第一子挡风板321和第二子挡风板322，第一子挡风板321环绕部分进风口11设置。第二子挡风板322从第一子挡风板321的一端朝向远离进风口11的方向延伸，第二挡风板33与第二子挡风板322相连。

参照图4，第一子挡风板321大致位于底座1的左侧，第一子挡风板321形成为圆弧形且其圆心与进风口11的圆心重合，第二子挡风板322大致位于底座1的右侧，且第二子挡风板322的左端与第一子挡风板321的右端相连，第二子挡风板322的右端远离进风口11的圆心且与底座1的右侧顶部外缘大致平行，第二挡风板33与第二子挡风板322相连。可选地，第二子挡风板322为圆弧板。

进一步地，第二子挡风板322的部分的高度大于第一子挡风板321的高度。如图1所示，第二子挡风板322的第二端以及邻近第二端的部分的高度大于第一子挡风板321的高度，这样可以减小第二子挡风板322与上方面板之间的间隙，从而从进风口11进入的风不会从侧面流失，进而提高了发热件的散热效率。当然，本实用新型不限于此，还可以是第二子挡风板322的第一端以及邻近第一端的部分的高度大于第一子挡风板321的高度（图未示出）。

在本实用新型的其中一个示例中，第一子挡风板321的和第二子挡风板322一体成型。也就是说，第一子挡风板321和第二子挡风板322整体加工制造，第一子挡风板321为第二子挡风板322的一部分。由此，加工简单且成本低。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其它示例中，第一子挡风板321和第二子挡风板322还可通过粘接的方式连接成一体，此时第一子挡风板321和第二子挡风板322分别为两个部件，并分别单独加工制造，然后第一子挡风板321和第二子挡风板322通过粘接的方式形成为一体结构。

在本实用新型的另一个实施例中，挡风组件包括第三挡风板，第三挡风板的第一端邻近进风口设置且第二端朝向发热件的方向延伸（图未示出）。也就是说，第三挡风板的一端邻近进风口设置，其另一端朝向发热件例如线圈盘21的方向延伸，从而第三挡风板与风机4的外周缘之间限定出储风区域31，在风机4的作用下，从进风口11进入的风可部分存储在储风区域31内，不仅使风不会倒流，而且可以给吹向发热件例如线圈盘21的风补充风量，从而提高了风速，增大了风量，且加工简单。可选地，第三挡风板大致呈圆弧形。

进一步地，进风口11位于底座1的底壁上，风机4位于进风口11的上方，发热件位于风机4形成的风流的出风方向上，即是位于邻近风机4的风道内。参照图4和图5，进风口11设在底座1底壁的前侧，发热件例如线圈盘21和主板22均位于进风口11的后方，挡风组件3设在底座1的右侧，当风机4工作且逆时针旋转时，从进风口11吸入的风在挡风组件3的作用下吹向线圈盘21和主板22，这样，有利于发热件散热。

进一步地，底座1上还设有散热器5。例如在图2、图4和图5的示例中，散热器5设在底座1的左侧且位于线圈盘21的下方，进风口11和散热器5之间通过导风组件6限定出导风通道，具体地，导风组件6包括第一导风板61和第二导风板62，第一导风板61从进风口11的外缘朝向散热器5的方向延伸，第二导风板62与第一导风板61相互间隔开设置以限定出导风通道，进一步地，第二导风板62与底座1中心之间的距离小于第一导风板61与底座1中心之间的距离。

更进一步地，第一导风板61在上下方向上的高度大于第二导风板62的高度，可选地，第一导风板61比第二导风板62高出5mm，从而可有效防止风从侧面流失。需要理解的是，第一导风板61高出第二导风板62的高度可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型第二方面实施例的电磁炉，包括：底座1、面板（图未示出）、风机4、发热件以及挡风组件3。

底座1上形成有进风口11。面板设在底座1上，且面板与底座1共同限定出容纳空间。风机4设在容纳空间内且邻近进风口11设置。发热件设在容纳空间。挡风组件3设在底座1上，挡风组件3邻近进风口11设置，且挡风组件3与进风口11之间限定出储风区域31。

这里，需要说明的是，根据本实用新型第二方面实施例的电磁炉与上述第一方面实施例的电磁炉100的区别仅在于挡风组件3的设置位置，对于其他例如挡风组件的组成和风机的设置位置等，均可采用上述实施例中的挡风组件的组成和风机的设置位置进行设置，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的电磁炉，通过挡风组件3和进风口11之间限定出储风区域31，从进风口11吸入的风可以部分存储在该区域，从而可使风不会倒流出电磁炉外，存储在储风区域31的风可以有效补充风量，从而提高了风速，增大了风量，进而可快速带走发热件的热量，实现快速散热的效果，大大满足电磁炉对温升的要求。

根据本实用新型实施例的电磁炉100的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括：

底座，所述底座上形成有进风口；

面板，所述面板设在所述底座上且与所述底座共同限定出容纳空间；

风机，所述风机设在所述容纳空间内且邻近所述进风口设置；

发热件，所述发热件设在所述容纳空间内；以及

挡风组件，所述挡风组件设在所述底座上，所述挡风组件邻近所述风机的外周缘设置且与所述风机的外周缘之间限定出储风区域。

2.一种电磁炉，其特征在于，包括：

底座，所述底座上形成有进风口；

面板，所述面板设在所述底座上且与所述底座共同限定出容纳空间；

风机，所述风机设在所述容纳空间内且邻近所述进风口设置；

发热件，所述发热件设在所述容纳空间内；以及

挡风组件，所述挡风组件设在所述底座上，所述挡风组件邻近所述进风口设置且与所述进风口之间限定出储风区域。

3.根据权利要求1或2所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风组件包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板的第一端邻近所述进风口设置且第二端朝向远离所述进风口的方向延伸，所述第二挡风板的一端与所述第一挡风板相连且沿朝向所述发热件的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述第二挡风板邻近所述第一挡风板的所述第二端设置。

5.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述第二挡风板的高度小于所述第一挡风板的高度。

6.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述第一挡风板包括：

第一子挡风板，所述第一子挡风板环绕部分所述进风口设置；和

第二子挡风板，所述第二子挡风板从所述第一子挡风板的一端朝向远离所述进风口的方向延伸，所述第二挡风板与所述第二子挡风板相连。

7.根据权利要求1或2所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风组件包括第三挡风板，所述第三挡风板的第一端邻近所述进风口设置且第二端朝向所述发热件的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述第三挡风板呈圆弧形。

9.根据权利要求1或2所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口位于所述底座的底壁上，所述风机位于所述进风口的上方，所述发热件位于所述风机形成的风流的出风方向上。

10.根据权利要求1或2所述的电磁炉，其特征在于，所述储风区域被构造成风量的存储体积为10cm³～20cm³。

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