CN203254717U - 一种复合吸收芯体 - Google Patents

Abstract

一种复合吸收芯体，包括至少二层纤维集合体和至少一层高分子超吸收树脂，所述各层纤维集合体和各层高分子超吸收树脂在热风粘合机上通过热风粘合的方式直接复合为一体。本实用新型由于采用了热风粘合的方式将至少二层纤维集合体和至少一层高分子超吸收树脂制成复合吸收芯体的结构，从而保持了复合吸收芯体的柔软蓬松特性，使得复合吸收芯体的吸收性能优越，可以更加自由地吸收液体，而且本实用新型制作纤维集合体后无需再在独立的复合吸收芯体设备上制作粘合，而是在热风无纺布设备上使用热风粘合机通过热风直接粘合定型，从而减少了一道胶水或热压粘合的生产工序，既环保，又有效地提高了生产效率。

Description

一种复合吸收芯体

技术领域

本实用新型涉及卫生用品领域，特别是涉及一种可用于床垫、纸尿裤、生理用卫生巾、护垫、内裤里衬等各种一次性卫生用品上的复合吸收芯体。 

背景技术

目前使用复合吸收芯体材料的一次性卫生用品，其复合吸收芯体是通过购买无纺布或纸，然后在独立的复合芯体设备上使用胶水粘合或热压将高分子超吸收树脂复合成型的。但是，加入胶水的复合吸收芯体既不环保，又会使需要吸收的液体不容易通过，从而阻碍了复合吸收芯体对液体的吸收，导致其吸收效果较差；而热压成型的复合吸收芯体会把蓬松的热风无纺布挤压变型，使原本需要柔软蓬松的复合吸收芯体压薄***，从而严重地影响了其吸收效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种柔软膨松度高、吸收性能好、环保的复合吸收芯体。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

本实用新型所述的复合吸收芯体，其特点是包括至少二层纤维集合体和至少一层高分子超吸收树脂，所述各层纤维集合体和各层高分子超吸收树脂在热风粘合机上通过热风粘合的方式直接复合为一体。

其中，上述热风粘合的温度为150±50℃。 

上述至少二层纤维集合体包括有无纺布层和纤维棉网层或均为纤维棉网层。 

本实用新型由于采用了热风粘合的方式将至少二层纤维集合体和至少一层高分子超吸收树脂制成复合吸收芯体的结构，从而保持了复合吸收芯体的柔软蓬松特性，使得复合吸收芯体的吸收性能优越，可以更加自由地吸收液体，这样既有效地解决了现有的复合吸收芯体由于使用热压成型被压薄***而导致吸收效果差的问题，又有效地解决了现有的复合吸收芯体由于使用胶水粘合而导致阻碍液体吸收的问题，而且本实用新型制作纤维集合体后无需再在独立的复合吸收芯体设备上制作粘合，而是在热风无纺布设备上使用热风粘合机通过热风直接粘合定型，从而减少了一道胶水或热压粘合的生产工序，既环保，又有效地提高了生产效率。其次，本实用新型还可以通过使用不同颜色的纤维制作出各种不同颜色的复合吸收芯体。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施方案1的剖面结构示意图。 

图2为本实用新型实施方案2的剖面结构示意图。 

图3为本实用新型实施方案3的剖面结构示意图。 

图4为本实用新型实施方案4的剖面结构示意图。 

图5为本实用新型的加工示意图。 

其中，1为无纺布层、2为纤维棉网层、3为高分子超吸收树脂、4为热风无纺布疏理后铺网设备、5为热风粘合机。 

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述的复合吸收芯体，包括至少二层纤维集合体和至少一层高分子超吸收树脂3，所述各层纤维集合体和各层高分子超吸收树脂3在热风粘合机5上通过热风粘合的方式直接复合为一体。其中，上述热风粘合的温度为150±50℃。为了使本实用新型能够达到理想的使用效果，上述至少二层纤维集合体包括有无纺布层1和纤维棉网层2或均为纤维棉网层2。其中，纤维棉网层2经过粘合成型后又称作膨松无纺布层，而上述纤维棉网层2的平方米质量为10～100克/平方米，并且经过反复的研究及试验可知，当上述纤维棉网层2的平方米质量为20～80克/平方米时，其使用效果更好。而上述无纺布层1的平方米质量为10～100克/平方米，并且经过反复的研究及试验可知，当上述无纺布层1的平方米质量为10～30克/平方米，其使用效果更好。而上述高分子超吸收树脂3的平方米质量为1～300克/平方米，并且经过反复的研究及试验可知，当上述高分子超吸收树脂3的平方米质量为10～150克/平方米时，其使用效果更好。此外，上述无纺布层1和纤维棉网层2均可采用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯或偏芯的芯鞘型复合纤维制成，该芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度为1～20分特，而且无纺布层采用热风法或热压法或热辊法或气流成网法或纺丝融喷法或其它方法制成。此外，上述无纺布层1和纤维棉网层2也可以采用芯由其它材料构成的纤维制成。 

本实用新型所述的复合吸收芯体的制造方法，包括如下步骤： 

首先，将高分子超吸收树脂和各层纤维集合体装置到热风无纺布疏理后铺网设备4的对应机构上。

然后，将热风无纺布疏理后铺网设备4中的热风粘合机5内的热风温度设置到150℃左右； 

然后，启动热风无纺布疏理后铺网设备4，各层纤维集合体在向前输送的同时高分子超吸收树脂从设备上均匀洒落到对应层的纤维集合体上，而各层纤维集合体在热风粘合机5的入口处形成一集合结构体。

最后，上述集合结构体经过热风粘合机5后，被热风粘合机5内的热风加热复合为一体，即制成复合吸收芯体。 

如图5所示，为本实用新型所述的复合吸收芯体的加工示意图（图中未具体画出设备前后构造），从该图中可以简单地看出热风无纺布部分设备各组成结构的位置排布以及各层纤维集合体和高分子超吸收树脂置于热风无纺布设备中的位置。 

实施例1： 

如图1所示，纤维集合体设置有二层，所述二层纤维集合体均为纤维棉网层2，高分子超吸收树脂3设置有一层，该层高分子超吸收树脂3位于两层纤维棉网层2之间。其中，二层纤维棉网层2均是利用如疏理机疏理出来的纤维棉网制成，所述纤维棉网层2的平方米质量为10到100克/平方米，优选为20到80克/平方米，而且所述纤维棉网层2可以使用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯或偏芯的芯鞘型复合纤维制成，优先采用芯由聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯的芯鞘型复合纤维制成，而且芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度可以是2分特到20分特，优先采用2分特到9分特。而高分子超吸收树脂3的平方米质量为1到300克/平方米，优选为10到150克/平方米，而高分子超吸收树脂3透过双道夫无纺布疏理机疏理出来的两层纤维棉网的夹缝间夹在纤维棉网中间（如非多道夫无纺布疏理机，则可以是两台单道夫疏理机疏理出来的两层纤维棉网）。

实施例2： 

如图2所示，纤维集合体设置有二层，所述二层纤维集合体的其中一层为无纺布层1，另一层为纤维棉网层2，而且纤维棉网层2是由两层纤维棉网通过热风粘合的方式复合形成，高分子超吸收树脂3则设置有一层，该层高分子超吸收树脂3位于无纺布层1与纤维棉网层2之间。其中，无纺布层1采用例如热风法、热压法（热辊法）、气流成网法、纺丝融喷法等制成，优先使用通过疏理机疏理出来的纤维棉网之间通过热风方式吹送150℃左右的热风，从而使纤维之间熔融粘合成无纺布层，该无纺布层即为热风法无纺布层。而且该无纺布层1的平方米质量为10到100克/平方米，优选为10到30克/平方米，并且该无纺布层1可以使用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯的芯鞘型复合纤维制成，该芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度可以是1分特到10分特，优先采用1分特到6分特。而纤维棉网层2是利用如疏理机疏理出来的纤维棉网制成，该纤维棉网层2的平方米质量为10到100克/平方米，优选为20到80克/平方米，而且该纤维棉网层2可以使用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯或偏芯的芯鞘型复合纤维制成，优先采用芯由聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯的芯鞘型复合纤维制成，该芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度可以是2分特到20分特，优先采用2分特到9分特。而高分子超吸收树脂3的平方米质量为1到300克/平方米，优选为10到150克/平方米，而且高分子超吸收树脂3透过双道夫无纺布疏理机疏理出来的两层纤维棉网的夹缝间夹在纤维棉网中间（如非多道夫无纺布疏理机，则可以是两台单道夫疏理机疏理出来的两层纤维棉网）。

实施例3： 

如图3所示，纤维集合体设置有三层，所述三层纤维集合体的顶层和底层为无纺布层1，中间层为纤维棉网层2，而且所述纤维棉网层2是由两层纤维棉网通过热风粘合的方式复合形成，高分子超吸收树脂3则设置有一层，所述高分子超吸收树脂3位于顶层无纺布层1与纤维棉网层2之间或底层无纺布层1与纤维棉网层2之间。其中，无纺布层1采用例如热风法、热压法（热辊法）、气流成网法、纺丝融喷法等制成，优先使用通过疏理机疏理出来的纤维棉网之间通过热风方式吹送150℃左右的热风，从而使纤维之间熔融粘合成无纺布层，该无纺布层即为热风法无纺布层。而且无纺布层1的平方米质量为10到100克/平方米，优选为10到30克/平方米，并且无纺布层1可以使用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯的芯鞘型复合纤维制成，该芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度可以是1分特到10分特，优先采用1分特到6分特。而纤维棉网层2是利用如疏理机疏理出来的纤维棉网制成，该纤维棉网层2的平方米质量为10到100克/平方米，优选为20到80克/平方米，而且该纤维棉网层2可以使用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯或偏芯的芯鞘型复合纤维制成，优先采用芯由聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯的芯鞘型复合纤维制成，该芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度可以是2分特到20分特，优先采用2分特到9分特。而高分子超吸收树脂3的平方米质量为1到300克/平方米，优选为10到150克/平方米，而且高分子超吸收树脂3透过双道夫无纺布疏理机疏理出来的两层纤维棉网的夹缝间夹在纤维棉网中间（如非多道夫无纺布疏理机，则可以是两台单道夫疏理机疏理出来的两层纤维棉网）。

实施例4： 

如图4所示，纤维集合体设置有三层，所述三层纤维集合体的顶层和底层为无纺布层1，中间层为纤维棉网层2，而且所述纤维棉网层2是由两层纤维棉网通过热风粘合的方式复合形成，高分子超吸收树脂3则设置有二层，所述二层高分子超吸收树脂3的其中一层位于顶层无纺布层1与纤维棉网层2之间，另一层位于底层无纺布层1与纤维棉网层2之间。其中，无纺布层1采用例如热风法、热压法（热辊法）、气流成网法、纺丝融喷法等制成，优先使用通过疏理机疏理出来的纤维棉网之间通过热风方式吹送150℃左右的热风，从而使纤维之间熔融粘合成无纺布层，该无纺布层即为热风法无纺布层，而且无纺布层1的平方米质量为10到100克/平方米，优选为10到30克/平方米，并且无纺布层1可以使用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯的芯鞘型复合纤维制成，该芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度可以是1分特到10分特，优先采用1分特到6分特。而纤维棉网层2是利用如疏理机疏理出来的纤维棉网制成，该纤维棉网层2的平方米质量为10到100克/平方米，优选为20到80克/平方米，而且该纤维棉网层2可以使用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯或偏芯的芯鞘型复合纤维制成，优先采用芯由聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯的芯鞘型复合纤维制成，该芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度可以是2分特到20分特，优先采用2分特到9分特。而高分子超吸收树脂3的平方米质量为1到300克/平方米，优选为10到150克/平方米，而且高分子超吸收树脂3透过双道夫无纺布疏理机疏理出来的两层纤维棉网的夹缝间夹在纤维棉网中间（如非多道夫无纺布疏理机，则可以是两台单道夫疏理机疏理出来的两层纤维棉网）。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。 

Claims (10)

1.一种复合吸收芯体，其特征在于包括至少二层纤维集合体和至少一层高分子超吸收树脂，所述各层纤维集合体和各层高分子超吸收树脂在热风粘合机上通过热风粘合的方式直接复合为一体。

2.根据权利要求1所述复合吸收芯体，其特征在于上述热风粘合的温度为150±50℃。

3.根据权利要求1所述复合吸收芯体，其特征在于上述至少二层纤维集合体包括有无纺布层和纤维棉网层或均为纤维棉网层。

4.根据权利要求3所述复合吸收芯体，其特征在于上述纤维棉网层的平方米质量为10～100克/平方米。

5.根据权利要求4所述复合吸收芯体，其特征在于上述纤维棉网层的平方米质量为20～80克/平方米。

6.根据权利要求3所述复合吸收芯体，其特征在于上述无纺布层的平方米质量为10～100克/平方米。

7.根据权利要求6所述复合吸收芯体，其特征在于上述无纺布层的平方米质量为10～30克/平方米。

8.根据权利要求1所述复合吸收芯体，其特征在于上述高分子超吸收树脂的平方米质量为1～300克/平方米。

9.根据权利要求8所述复合吸收芯体，其特征在于上述高分子超吸收树脂的平方米质量为10～150克/平方米。

10.根据权利要求3所述复合吸收芯体，其特征在于上述无纺布层和纤维棉网层均可采用芯由聚丙烯或聚酯与鞘由聚乙烯构成的同芯或偏芯的芯鞘型复合纤维制成，该芯鞘型复合纤维的粗细正量纤度为1～20分特，其中无纺布层采用热风法或热压法或热辊法或气流成网法或纺丝融喷法制成。

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