CN202885494U - 一种珍珠岩预热膨胀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨胀炉设备，尤其涉及一种珍珠岩预热膨胀设备。提出的一种珍珠岩预热膨胀设备，包括有预热炉（1）和膨胀炉（2）；预热炉（1）设置在膨胀炉（2）的斜上方，预热炉（1）所具有的烟气进口（1.6）与膨胀炉（2）的烟气出口（2.6）连通，构成利用膨胀炉的烟气作为预热炉的热源，对预热炉内的珍珠岩原砂进行预热的结构；膨胀炉（2）由膨胀炉炉体（2.1）、膨胀炉内胆（2.2）和单个烧嘴构成。本实用新型通过单个烧嘴对内胆辐射式加热，使内胆受热均匀，避免了结炉情况的发生，同时实现了温度的集中控制，简化了工艺流程，操作方便，同时利用膨胀炉的烟囱效应使烟气进入预热炉对珍珠岩原砂进行预热，实现了节能的目的。

Description

一种珍珠岩预热膨胀设备

技术领域

本实用新型涉及膨胀炉设备，尤其涉及一种珍珠岩预热膨胀设备。 

背景技术

目前，珍珠岩膨胀炉设备一般采用多个烧嘴从上到下布置在膨胀炉炉体上对膨胀炉内胆外部加热，存在内胆局部温度过高，造成生产过程中结炉的可能性大。并且存在局部受热过高烧坏内胆的问题，存在工艺复杂，温度控制难度大，操作困难，维护成本高的问题。利用引风机将膨胀炉炉体内热量引向预热炉对珍珠岩原砂进行预热，多余热量通过水洗塔进行降温再通过引风机出口烟囱排出，存在膨胀炉炉体内热量不能有效利用，能源浪费的问题。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种珍珠岩预热膨胀设备，通过单个烧嘴对内胆辐射式加热，使内胆受热均匀，避免了结炉情况的发生，同时实现了温度的集中控制，简化了工艺流程，温度控制简单，操作方便，同时利用膨胀炉的烟囱效应使烟气进入预热炉对珍珠岩原砂进行预热，实现了节能的目的。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种珍珠岩预热膨胀设备，所述的预热膨胀设备包括有预热炉和膨胀炉；所述预热炉设置在所述膨胀炉的斜上方，所述预热炉具有烟气进口且预热炉的所述烟气进口通过烟气管道与所述膨胀炉的烟气出口连通，构成利用膨胀炉的烟气作为预热炉的热源，对预热炉内的珍珠岩原砂进行预热的结构；所述膨胀炉由膨胀炉炉体、膨胀炉内胆和单个烧嘴构成；所述的膨胀炉内胆上端设置有布料器，所述膨胀炉内胆的底端设置烧嘴；所述膨胀炉炉体的下方设置有接料器；在所述膨胀炉炉体上部设置烟气出口，所述膨胀炉内胆的外壁与膨胀炉炉体的内壁之间的加热腔体与膨胀炉炉体上部的烟气出口连通；所述烧嘴通过气管与气体混合器连通。

一种珍珠岩预热膨胀设备，所述烧嘴为环形盆状结构，所述烧嘴的上端直径大于下端直径；所述烧嘴的上端具有沿圆周均匀分布的若干个相同直径的燃烧管，若干个所述燃烧管环绕膨胀炉内胆***设置。 

一种珍珠岩预热膨胀设备，所述膨胀炉炉体为多级由下往上内径逐渐减小的结构，使膨胀炉炉体内部自下而上形成多个不同温度的温区。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1)能够利用单个烧嘴对膨胀炉内胆外部加热，利用膨胀炉的烟囱效应，使热量自下向上自然涌动，进而自下向上逐渐对内胆加热，然后烟气进入预热炉对原砂进行预热，实现多余热量的再利用，达到节能的目的。

2)本实用新型由于采用热量从下向上自然流动进而对内胆辐射加热，从而使内胆温度均匀，大大减小了生产过程中结炉的可能性。 

3)本实用新型由于膨胀炉炉体为多级由下往上内径逐渐减小的结构，且烧嘴在最底部燃烧，从而达到了炉体内部温度从下往上逐渐降低，满足珍珠岩膨胀要求。 

4)本实用新型由于采用是单个烧嘴进行燃烧，从而简化了工艺流程，容易实现温度的控制，操作简单方便，烧嘴是由一个环形腔体构成，上部有多个燃烧管均匀分布于内胆周围，使燃烧时能够让内胆底部受热均匀，防止单侧受热过高烧坏内胆，同时能够提高炉衬使用寿命，降低维护成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、预热炉，1.1、预热炉内胆，1.2、预热炉炉体，1.3、接料斗，1.4、缓冲料斗，1.5、导料螺旋板，1.6、烟气进口，1.7、排烟管道，2、膨胀炉，2.1膨胀炉炉体，2.2、膨胀炉内胆，2.3、烧嘴，2.31、燃烧管， 2.4、布料器，2.5、接料器， 2.6、烟气出口，2.7、气体混合器，2.8、观火孔，3、烟气管道，4、输料管道。 

具体实施方式

结合附图和给出的实施例，对本实用新型加以说明： 

如图1所示， 一种珍珠岩预热膨胀设备，包括有预热炉1和膨胀炉2；所述膨胀炉2的斜上方设置预热炉1，所述预热炉的进料端设置有接料斗1.3，预热炉1的出料端通过输料管道4与膨胀炉2连通；所述预热炉1具有烟气进口1.6且预热炉的所述烟气进口1.6通过烟气管道3与所述膨胀炉的烟气出口2.6连通，使预热炉利用膨胀炉的烟气作为热源，对预热炉内的珍珠岩原砂进行预热。 

所述预热炉1由旋转的预热炉内胆1.1和预热炉炉体1.2构成，所述预热炉内胆1.1一端设置有与提升机料斗（图中未画出）对应连通的接料斗1.3；预热炉内胆1.1另一端设置有与膨胀炉2进料口连通的缓冲料斗1.4；预热炉内胆1.1的内壁上设置有预热炉转动时使珍珠岩原砂从进口端流向出口端的导料螺旋板1.5，预热炉内胆1.1的外壁上通过齿轮副传动机构与电机（与现有结构相同，图中未画出）连接；所述预热炉内胆外壁与预热炉炉体内壁围成的预热腔体具有烟气进口1.6，通过烟气管道3与膨胀炉的烟气出口2.6连通，预热腔体的排烟管道1.7设置在预热炉炉体1.2的顶部。 

所述膨胀炉2由膨胀炉炉体2.1、膨胀炉内胆2.2和烧嘴2.3构成，所述膨胀炉内胆2.2上端设置有布料器2.4，膨胀炉内胆2.2底端设置有烧嘴2.3，膨胀炉炉体2.1的下方设置有接料器2.5；所述膨胀炉炉体2.1的上部设置烟气出口2.6，所述膨胀炉内胆2.2的外壁与膨胀炉炉体2.1的内壁围成的加热腔体与膨胀炉炉体2.1上部的烟气出口2.6连通；所述烧嘴2.3通过气管与气体混合器2.7连通；所述膨胀炉炉体2.1上设置有与烧嘴燃烧火焰对应的观火孔2.8。 

气体混合器2.7一端空气接口与空气管相连，气体混合器2.7一端燃气接口与燃气管相连。 

所述烧嘴2.3的结构是环形盆状，上端直径大于下端直径，上端沿圆周均匀分布若干个相同直径的燃烧管2.31，若干个所述燃烧管2.31环绕膨胀炉内胆***设置。 

所述膨胀炉炉体2.1为由下往上三级内径逐渐减小的结构，使膨胀炉炉体内部自下而上形成三个不同温度的温区，从而达到膨胀炉炉体2.1内部温度从下往上逐渐降低，满足珍珠岩膨胀要求。

珍珠岩预热膨胀设备的工作过程： 

1）、点燃膨胀炉2的烧嘴2.3的混合气体，加热膨胀炉2的膨胀炉内胆2.2，并且通过膨胀炉的烟气出口2.6经烟气管道3进入预热炉1，加热预热炉内胆1.1；

2）、与提升机料斗（图中未画出）对应连通的接料斗1.3将珍珠岩原砂输送至预热炉1内预热；预热的珍珠岩原砂通过转动的预热炉内胆1.1的内壁上导料螺旋板1.5从进口端流向出口端，预热后的珍珠岩原砂通过缓冲料斗1.4进入膨胀炉2的布料器2.4；

3）、进入膨胀炉布料器2.4的珍珠岩原砂，通过自下向上辐射加热的温度均匀的膨胀炉内胆2.2进行膨化。

Claims (3)

1.一种珍珠岩预热膨胀设备，所述的预热膨胀设备包括有预热炉（1）和膨胀炉（2）；其特征在于：所述预热炉（1）设置在所述膨胀炉（2）的斜上方，所述预热炉（1）具有烟气进口（1.6）且预热炉的所述烟气进口（1.6）通过烟气管道（3）与所述膨胀炉（2）的烟气出口（2.6）连通，构成利用膨胀炉的烟气作为预热炉的热源，对预热炉内的珍珠岩原砂进行预热的结构；所述膨胀炉（2）由膨胀炉炉体（2.1）、膨胀炉内胆（2.2）和单个烧嘴构成；所述的膨胀炉内胆（2.2）上端设置有布料器（2.4），所述膨胀炉内胆（2.2）的底端设置烧嘴（2.3）；所述膨胀炉炉体（2.1）的下方设置有接料器（2.4）；所述膨胀炉炉体（2.1）的上部设置烟气出口（2.6），膨胀炉内胆外壁与膨胀炉炉体内壁之间的加热腔体与膨胀炉炉体上部的烟气出口（2.6）连通；所述烧嘴（2.3）通过气管与气体混合器（2.7）连通。

2.按照权利要求1所述的一种珍珠岩预热膨胀设备，其特征在于：所述烧嘴（2.3）为环形盆状结构，所述烧嘴（2.3）的上端直径大于下端直径；所述烧嘴（2.3）的上端沿圆周均匀分布若干个相同直径的燃烧管（2.31），若干个所述燃烧管（2.31）环绕膨胀炉内胆***设置。

3.按照权利要求1所述的一种珍珠岩预热膨胀设备，其特征在于：所述膨胀炉炉体（2.1）为多级由下往上内径逐渐减小的结构，使膨胀炉炉体内部自下而上形成多个不同温度的温区。

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