CN203241281U

CN203241281U - 腐蚀试验用自动制样装置

Info

Publication number: CN203241281U
Application number: CN 201320169232
Authority: CN
Inventors: 李发根; 邵晓东; 赵雪会; 张娟涛; 蔡锐
Original assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Tubular Goods Research Institute
Current assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Tubular Goods Research Institute
Priority date: 2013-04-07
Filing date: 2013-04-07
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种腐蚀试验自动制样装置，其包括旋转支撑臂、试样夹持装置及金相抛光机；所述旋转支撑臂的一端安装在所述金相抛光机的一侧，能够上下调节和垂直转动；所述试样夹持装置安装在所述旋转支撑臂的另外一端，能够微调所夹持的试样与金相抛光机接触转盘之间的距离。该腐蚀试验自动制样装置，可以消除试样磨制过程中的安全隐患，能够降低试样的温度，提高试样磨制的质量，也便于工作人员操作，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

腐蚀试验用自动制样装置

技术领域

本实用新型涉及材料腐蚀试验测试领域，特别是涉及一种腐蚀试验自动制样装置。

背景技术

随着油气开采环境腐蚀性越来越苛刻，对石油管材有效选材、模拟服役环境下腐蚀试验需求越来越强。腐蚀试验一般要求试验试样表面具有一定光洁度，但NACE TM0171等在用标准对试验试样壁厚要求只有1.5～5mm，试样打磨存在较大困难。即，首先，操作人员难以抓持试样，打磨容易伤害双手，存在安全隐患；其次，手工打磨，不能保证试样表面平整度；最后，手工打磨，效率低下，严重制约了样品制备进度。但目前又缺乏较为便捷、精密的设备用于自动制样。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高样品制备进度，保证操作人员安全的石油管材腐蚀试验自动制样装置。

本实用新型提供的一种腐蚀试验自动制样装置，其包括旋转支撑臂、试样夹持装置及金相抛光机；所述旋转支撑臂的一端安装在所述金相抛光机的一侧，能够上下调节和垂直转动；所述试样夹持装置安装在所述旋转支撑臂的另外一端，能够微调所夹持的试样与金相抛光机接触转盘之间的距离。

进一步地，所述试样夹持装置包括水平支撑臂、操作手柄及用于夹持试样的夹持卡盘；所述水平支撑臂的一端与所述操作手柄连接，另一端通过调节螺母固定在所述旋转支撑臂的一端；所述夹持卡盘设置在所述水平支撑臂的下端；所述夹持卡盘的内部依次装有弹性部件和可调式磁铁；所述操作手柄穿过所述水平支撑臂与所述弹性部件连接；所述可调式磁铁与试样接触。

进一步地，所述水平支撑臂的另一端通过滑套与所述旋转支撑臂的一端连接；所述滑套上方和下方各设置有调节螺母。

进一步地，所述水平支撑臂和所述滑套各设置有通孔，通过向所述通孔***连接件，从而实现所述水平支撑臂和所述滑套之间位置的锁定。

进一步地，所述操作手柄与所述弹性部件之间还设置有用于减少操作手柄的旋进旋出对所述弹性部件造成损伤的垫圈。

进一步地，所述弹性部件为弹簧。

进一步地，所述夹持卡盘设置有用于安装试样的窗口。

进一步地，所述夹持卡盘设置有辅助试样。

进一步地，所述腐蚀试验自动制样装置还包括冷却水阀，所述冷却水阀位于所述金相抛光机接触转盘的斜上方。

本实用新型提供的石油管材腐蚀试验制样装置，能够代替现有人工直接手抓试样磨样方法。其中，旋转支撑臂能够在垂直方向上下移动和灵活转动，有利于工作人员更换试样，还可实现对试样与金相抛光机转盘接触距离的粗调，而试样夹持装置的使用可提供试样与金相抛光机接触转盘距离的微调，保证试样与转盘紧密接触，不受试样厚度差异的影响，同时还能保证接触应力。本实用新型的应用可以消除试样磨制过程中的安全隐患，能够降低试样的温度，提高试样磨制的质量，也便于工作人员操作，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1腐蚀试验用自动制样装置的结构示意图；

图2腐蚀试验用自动制样装置中夹持装置的仰视图；

其中：1.旋转支撑臂；2.滑套；3.上下调节螺母；4.水平锁定通孔；5.水平支撑臂；6.操作手柄；7.塑料垫圈；8.弹簧；9.可调式磁铁；10.夹持卡盘；11.试样；12.金相抛光机；13.转盘；14.冷却水阀；15.试样安装窗口；16.辅助试样。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种腐蚀试验自动制样装置，包括旋转支撑臂1、置于旋转支撑臂1上的操作手柄6、塑料垫圈7、弹簧8、可调式磁铁9、夹持卡盘10、金相抛光机12及冷却水阀14。旋转支撑臂1的一端安装在金相抛光机12的一侧，通过对旋转支撑臂1在垂直方向的转动可实现对夹持卡盘10的灵活转动，并可通过水平锁定通孔4进行锁定，保证试样水平位置；操作手柄6安装于水平支撑臂5的一端，工作人员通过旋动上下调节螺母3及操作手柄6，能够使试样11有效接触到转盘13；操作手柄6的最下端设有夹持卡盘10。夹持卡盘10的内部依次装有塑料垫圈7、弹簧8和可调式磁铁9。塑料垫圈7置于在磁铁8上方，减少操作手柄6的旋进旋出对弹簧8的损伤。弹簧8的可使试样11与转盘13之间存在一定弹性空间，避免试样在磨制过程中遭受大划痕等硬损伤，同时也可利用弹簧的回复保证试样磨制后期的接触应力；可调式磁铁9可依据试样厚度调节相应磁力，使试样11夹持更加牢固，避免试样掉落，而且在打磨结束后还可关闭磁力，方便取样；夹持卡盘10中设有不同类型安装试样窗口15及辅助试样16，可满足不同标准对试样11尺寸要求差异，并保证试样安装窗口15不受试验试样11数量限制。冷却水阀14位于转盘13斜上方，打开冷却水阀14流出冷却水，可用于降低试样温度以免出现过烧现象，有利于提高试样磨制的质量。

制样时，工作人员先将夹持卡盘10旋转至凹槽面朝上，放置试样11至试样安装窗口15，试样11数量不足时可添加辅助试样16补足试样安装窗口15；旋动可调式磁铁9开关至相应磁力保证有效吸附试样11，再转动水平支撑臂5使夹持卡盘10置于如图1所示位置，此时滑套2及水平支撑臂5的水平锁定通孔4对齐，***连接件（例如，螺栓）锁定水平位置，调节上下调节螺母3及旋动操作手柄6使试样11与转盘13紧密接触；打开冷却水阀14和金相抛光机12，开始磨制试样11。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种腐蚀试验自动制样装置，其特征在于，包括旋转支撑臂、试样夹持装置及金相抛光机；所述旋转支撑臂的一端安装在所述金相抛光机的一侧，能够上下调节和垂直转动；所述试样夹持装置安装在所述旋转支撑臂的另外一端，能够微调所夹持的试样与金相抛光机接触转盘之间的距离。

2.根据权利要求1所述的腐蚀试验自动制样装置，其特征在于，所述试样夹持装置包括水平支撑臂、操作手柄及用于夹持试样的夹持卡盘；所述水平支撑臂的一端与所述操作手柄连接，另一端通过调节螺母固定在所述旋转支撑臂的一端；所述夹持卡盘设置在所述水平支撑臂的下端；所述夹持卡盘的内部依次装有弹性部件和可调式磁铁；所述操作手柄穿过所述水平支撑臂与所述弹性部件连接；所述可调式磁铁与试样接触。

3.根据权利要求2所述的腐蚀试验自动制样装置，其特征在于，所述水平支撑臂的另一端通过滑套与所述旋转支撑臂的一端连接；所述滑套上方和下方各设置有调节螺母。

4.根据权利要求3所述的腐蚀试验自动制样装置，其特征在于，所述水平支撑臂和所述滑套各设置有通孔，通过向所述通孔***连接件，从而实现所述水平支撑臂和所述滑套之间位置的锁定。

5.根据权利要求2所述的腐蚀试验自动制样装置，其特征在于，所述操作手柄与所述弹性部件之间还设置有用于减少操作手柄的旋进旋出对所述弹性部件造成损伤的垫圈。

6.根据权利要求2-5任一项所述的腐蚀试验自动制样装置，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

7.根据权利要求2-5任一项所述的腐蚀试验自动制样装置，其特征在于，所述夹持卡盘设置有用于安装试样的窗口。

8.根据权利要求7所述的腐蚀试验自动制样装置，其特征在于，所述夹持卡盘设置有辅助试样。

9.根据权利要求1-5任一项所述的腐蚀试验自动制样装置，其特征在于，所述腐蚀试验自动制样装置还包括：

冷却水阀，所述冷却水阀位于所述金相抛光机接触转盘的斜上方。