CN209998904U - 数控轴承内圈滚道磨床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控轴承内圈滚道磨床结构，包括安装底座，所述安装底座的一侧开设有两个滑动槽，两个滑动槽内滑动安装有两个滑动块，两个滑动块的一端均延伸至安装底座的外侧并固定安装有同一个磨床本体，磨床本体靠近安装底座的一侧开设有活动槽，活动槽内滑动安装有活动块，活动块的一端延伸至磨床本体的外侧并与安装底座固定连接，活动块的顶部开设有第一卡槽，活动槽的顶部内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的底端与第一卡槽相卡装。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将磨床本体和安装底座进行分离和组合，方便对磨床本体的维护，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。

Description

数控轴承内圈滚道磨床结构

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种数控轴承内圈滚道磨床结构。

背景技术

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，现有技术中，磨床都是固定的，如果损坏，因其与固定座组合非常麻烦，所以在维护的时候给工作人员带来了很大的工作难度，所以不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控轴承内圈滚道磨床结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

数控轴承内圈滚道磨床结构，包括安装底座，所述安装底座的一侧开设有两个滑动槽，两个滑动槽内滑动安装有两个滑动块，两个滑动块的一端均延伸至安装底座的外侧并固定安装有同一个磨床本体，磨床本体靠近安装底座的一侧开设有活动槽，活动槽内滑动安装有活动块，活动块的一端延伸至磨床本体的外侧并与安装底座固定连接，活动块的顶部开设有第一卡槽，活动槽的顶部内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的底端与第一卡槽相卡装，限位杆的一侧开设有第二卡槽，限位槽的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端均延伸至安装槽内并固定安装有同一个滑动板，滑动板靠近限位杆的一侧固定安装有卡杆，且卡杆远离滑动板的一端与第二卡槽相卡装，滑动板远离限位杆的一侧铰接有倾斜设置的铰接板，铰接板远离滑动板的一端铰接有铰接座。

优选的，所述铰接座上开设有螺纹孔，磨床本体的顶部开设有安装孔，安装孔与安装槽相连通。

优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有转动槽，且转动槽、安装槽和安装孔内转动安装有同一个丝杆，丝杆的底端贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

优选的，两个第一滑块上均开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述限位槽的另一侧内壁上开设有滑槽，定位杆的一侧固定安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，滑块的顶部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的顶端固定安装于滑槽的顶部内壁上。

优选的，所述安装槽的一侧内壁上开设有限位滑槽，铰接座的一侧固定安装有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：

通过安装底座、滑动槽、滑动块、磨床本体、活动槽、活动块、第一卡槽、限位槽、限位杆、第二卡槽、安装槽、第一滑槽、第一滑块、滑动板、卡杆、铰接板和铰接座的相互配合下，能够快速方便的将磨床本体和安装底座进行分离和组合，方便对磨床本体的维护，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求，使用中，转动丝杆，丝杆带动铰接座进行移动，铰接座带动铰接板进行移动，铰接板带动滑动板进行移动，滑动板带动两个第一滑块进行移动，同时，滑动板带动卡杆进行移动，使卡杆移出第二卡槽内，然后保持丝杆不动，拉动定位杆，定位杆带动滑块进行移动，滑块压缩限位弹簧，限位弹簧吸能，使定位杆移出第一卡槽内，然后按照以上顺序，松开定位杆，通过限位弹簧的弹簧回弹作用力下，使定位杆卡入第一卡槽内，然后逆时针转动丝杆，使卡杆卡入第二卡槽内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将磨床本体和安装底座进行分离和组合，方便对磨床本体的维护，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的数控轴承内圈滚道磨床结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的数控轴承内圈滚道磨床结构的A部分结构示意图。

图中：1安装底座、2滑动槽、3滑动块、4磨床本体、5活动槽、6活动块、7第一卡槽、8限位槽、9限位杆、10第二卡槽、11安装槽、12第一滑槽、13第一滑块、14滑动板、15卡杆、16铰接板、17铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，数控轴承内圈滚道磨床结构，包括安装底座1，安装底座1的一侧开设有两个滑动槽2，两个滑动槽2内滑动安装有两个滑动块3，两个滑动块3的一端均延伸至安装底座1的外侧并固定安装有同一个磨床本体4，磨床本体4靠近安装底座1的一侧开设有活动槽5，活动槽5内滑动安装有活动块6，活动块6的一端延伸至磨床本体4的外侧并与安装底座1固定连接，活动块6的顶部开设有第一卡槽7，活动槽5的顶部内壁上开设有限位槽8，限位槽8内滑动安装有限位杆9，限位杆9的底端与第一卡槽7相卡装，限位杆9的一侧开设有第二卡槽10，限位槽8的一侧内壁上开设有安装槽11，安装槽11的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽12，两个第一滑槽12内均滑动安装有第一滑块13，两个第一滑块13相互靠近的一端均延伸至安装槽11内并固定安装有同一个滑动板14，滑动板14靠近限位杆9的一侧固定安装有卡杆15，且卡杆15远离滑动板14的一端与第二卡槽10相卡装，滑动板14远离限位杆9的一侧铰接有倾斜设置的铰接板16，铰接板16远离滑动板14的一端铰接有铰接座17，通过安装底座1、滑动槽2、滑动块3、磨床本体4、活动槽5、活动块6、第一卡槽7、限位槽8、限位杆9、第二卡槽10、安装槽11、第一滑槽12、第一滑块13、滑动板14、卡杆15、铰接板16和铰接座17的相互配合下，能够快速方便的将磨床本体4和安装底座1进行分离和组合，方便对磨床本体4的维护，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求，使用中，转动丝杆，丝杆带动铰接座17进行移动，铰接座17带动铰接板16进行移动，铰接板16带动滑动板14进行移动，滑动板14带动两个第一滑块13进行移动，同时，滑动板14带动卡杆15进行移动，使卡杆15移出第二卡槽10内，然后保持丝杆不动，拉动定位杆9，定位杆9带动滑块进行移动，滑块压缩限位弹簧，限位弹簧吸能，使定位杆9移出第一卡槽7内，然后按照以上顺序，松开定位杆9，通过限位弹簧的弹簧回弹作用力下，使定位杆9卡入第一卡槽7内，然后逆时针转动丝杆，使卡杆卡入第二卡槽10内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将磨床本体4和安装底座1进行分离和组合，方便对磨床本体4的维护，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。

本实用新型中，铰接座17上开设有螺纹孔，磨床本体4的顶部开设有安装孔，安装孔与安装槽11相连通，安装槽11的底部内壁上开设有转动槽，且转动槽、安装槽11和安装孔内转动安装有同一个丝杆，丝杆的底端贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，两个第一滑块13上均开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端分别与相对应的第一滑槽12的一侧内壁固定连接，限位槽8的另一侧内壁上开设有滑槽，限位杆9的一侧固定安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，滑块的顶部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的顶端固定安装于滑槽的顶部内壁上，安装槽11的一侧内壁上开设有限位滑槽，铰接座17的一侧固定安装有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽滑动连接，通过安装底座1、滑动槽2、滑动块3、磨床本体4、活动槽5、活动块6、第一卡槽7、限位槽8、限位杆9、第二卡槽10、安装槽11、第一滑槽12、第一滑块13、滑动板14、卡杆15、铰接板16和铰接座17的相互配合下，能够快速方便的将磨床本体4和安装底座1进行分离和组合，方便对磨床本体4的维护，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求，使用中，转动丝杆，丝杆带动铰接座17进行移动，铰接座17带动铰接板16进行移动，铰接板16带动滑动板14进行移动，滑动板14带动两个第一滑块13进行移动，同时，滑动板14带动卡杆15进行移动，使卡杆15移出第二卡槽10内，然后保持丝杆不动，拉动定位杆9，定位杆9带动滑块进行移动，滑块压缩限位弹簧，限位弹簧吸能，使定位杆9移出第一卡槽7内，然后按照以上顺序，松开定位杆9，通过限位弹簧的弹簧回弹作用力下，使定位杆9卡入第一卡槽7

内，然后逆时针转动丝杆，使卡杆卡入第二卡槽10内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的将磨床本体4和安装底座1进行分离和组合，方便对磨床本体4的维护，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。

工作原理：使用中，转动丝杆，丝杆带动铰接座17进行移动，铰接座17带动铰接板16进行移动，铰接板16带动滑动板14进行移动，滑动板14带动两个第一滑块13进行移动，同时，滑动板14带动卡杆15进行移动，使卡杆15移出第二卡槽10内，然后保持丝杆不动，拉动定位杆9，定位杆9带动滑块进行移动，滑块压缩限位弹簧，限位弹簧吸能，使定位杆9移出第一卡槽7内，然后按照以上顺序，松开定位杆9，通过限位弹簧的弹簧回弹作用力下，使定位杆9卡入第一卡槽7内，然后逆时针转动丝杆，使卡杆卡入第二卡槽10内，从而实现了快速方便的将磨床本体4和安装底座1进行分离和组合，方便对磨床本体4的维护，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控轴承内圈滚道磨床结构，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的一侧开设有两个滑动槽(2)，两个滑动槽(2)内滑动安装有两个滑动块(3)，两个滑动块(3)的一端均延伸至安装底座(1)的外侧并固定安装有同一个磨床本体(4)，磨床本体(4)靠近安装底座(1)的一侧开设有活动槽(5)，活动槽(5)内滑动安装有活动块(6)，活动块(6)的一端延伸至磨床本体(4)的外侧并与安装底座(1)固定连接，活动块(6)的顶部开设有第一卡槽(7)，活动槽(5)的顶部内壁上开设有限位槽(8)，限位槽(8)内滑动安装有限位杆(9)，限位杆(9)的底端与第一卡槽(7)相卡装，限位杆(9)的一侧开设有第二卡槽(10)，限位槽(8)的一侧内壁上开设有安装槽(11)，安装槽(11)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽(12)，两个第一滑槽(12)内均滑动安装有第一滑块(13)，两个第一滑块(13)相互靠近的一端均延伸至安装槽(11)内并固定安装有同一个滑动板(14)，滑动板(14)靠近限位杆(9)的一侧固定安装有卡杆(15)，且卡杆(15)远离滑动板(14)的一端与第二卡槽(10)相卡装，滑动板(14)远离限位杆(9)的一侧铰接有倾斜设置的铰接板(16)，铰接板(16)远离滑动板(14)的一端铰接有铰接座(17)。

2.根据权利要求1所述的数控轴承内圈滚道磨床结构，其特征在于，所述铰接座(17)上开设有螺纹孔，磨床本体(4)的顶部开设有安装孔，安装孔与安装槽(11)相连通。

3.根据权利要求1所述的数控轴承内圈滚道磨床结构，其特征在于，所述安装槽(11)的底部内壁上开设有转动槽，且转动槽、安装槽(11)和安装孔内转动安装有同一个丝杆，丝杆的底端贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的数控轴承内圈滚道磨床结构，其特征在于，两个第一滑块(13)上均开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端分别与相对应的第一滑槽(12)的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控轴承内圈滚道磨床结构，其特征在于，所述限位槽(8)的另一侧内壁上开设有滑槽，限位杆(9)的一侧固定安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，滑块的顶部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的顶端固定安装于滑槽的顶部内壁上。

6.根据权利要求1所述的数控轴承内圈滚道磨床结构，其特征在于，所述安装槽(11)的一侧内壁上开设有限位滑槽，铰接座(17)的一侧固定安装有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽滑动连接。

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