CN203237773U - 夹芯pu建筑砌块生产线的分离成块装置 - Google Patents

Abstract

夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置。属于建筑砌块的生产设备。其特征设计有与固化段输送机构处于同一中心线配置的过渡面板，过渡面板上设有2组与固化段输送机构链板输送带上的定位板对接的对合定位架；靠近过渡面板后端、位于两条待分离建筑砌块流之间设有双向拨断头；紧靠双向拨断头、与过渡面板处于同一中心线配置的动力滚筒组；针对待分离建筑砌块流顶端运行至拨断头两边达基本建筑砌块或饰面建筑砌块1块长度的部位、横向配置起动光电开关，针对双向拨断头纵向配置复位光电开关。经试用，切实可行地实现了将2条待分离建筑砌块流分离成单块建筑砌块并拉开了前后距离，为后续拨块下线工序创造了必要条件。

Description

夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置

技术领域：本实用新型属于建筑砌块的生产设备及工艺，特别是一种夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置。

背景技术：现有技术文献1中国专利申请公布号CN 102628303 A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本实用新型目的的技术方案是：一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序：

A、砌块上线工序：将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；

B、砌块翻转竖立工序：上述两两整齐平放于辊式输送机上的成品混凝土砌块，经翻转机构两两对应地翻转90°，成为两两相对而立的两排成品混凝土砌块；

C、两排砌块之间间距调整工序：上述两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整采用固定其中一排，仅调整相对而立的另一排成品混凝土砌块的位置，经间距调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到工艺要求的距离；

D、防漏膜铺垫工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷；

E、多次分层发泡工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上的发泡区时，使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的第一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注；

F、发泡层固化工序：浇制完成后，对聚氨酯发泡层采用热风固化，使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；

G、分离成块工序：使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块；

H、夹心建筑砌块下线工序：采用自动计数码放堆垛装置，逐块将夹心建筑砌块经计数后下线码放堆垛。”

现有技术文献1中虽然涉及“分离成块工序：使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块：”然而，未公开或涉及经固化的聚氨酯硬泡夹芯复合两边的、逐块竖立于2组对合定位板之间的基本建筑砌块和饰面建筑砌块形成的、聚氨酯硬泡夹芯部分相连的2条待分离建筑砌块流分离成单块建筑砌块的分离装置的实质内容。

需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献1公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备及工艺尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的分离成块装置，简称夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置是必要的。

PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。本实用新型的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图3所示，“夹芯PU建筑砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽、等厚或不等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。

实用新型内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置，切实可行地对经固化的聚氨酯硬泡夹芯复合两边的、逐块竖立于2组对合定位板之间的基本建筑砌块和饰面建筑砌块形成的、聚氨酯硬泡夹芯部分相连的两条待分离建筑砌块流分离成单块建筑砌块并拉开了前后距离，为后续工序创造必要条件。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置，包括固化段输送机构，固化段输送机构链板输送带，对称固定于链板上的2组对合定位板，经固化的聚氨酯硬泡夹芯复合两边的、逐块竖立于2组对合定位板之间的基本建筑砌块和饰面建筑砌块形成的、聚氨酯硬泡夹芯部分相连的两条待分离建筑砌块流，其特征是设计有：对接于固化段输送机构末端、与固化段输送机构处于同一中心线配置的过渡面板，所述过渡面板上设有2组对合定位架，且过渡面板的定位架与固化段输送机构链板输送带上的定位板对接；靠近过渡面板后端、位于两条待分离建筑砌块流之间设有双向拨断头；紧靠双向拨断头、与过渡面板处于同一中心线配置的动力滚筒组；针对待分离建筑砌块流顶端运行至拨断头两边达基本建筑砌块或饰面建筑砌块1块长度的部位、横向配置有双向拨断头起动光电开关，针对双向拨断头纵向配置的、用于双向拨断头复位的双向拨断头复位光电开关。

本实用新型的目的还采用如下的进一步技术措施来实现：

所述的双向拨断头包括有垂直配置于固化段输送机构中心线延长线上的拨动转轴，固定于拨动转轴上部的上、下横杆，两端经螺母垂直固定于上、下横杆两端的2根拨辊轴，套接于拨辊轴两端的轴承，卡接在轴承外周的2只柱状拨辊，轴接于拨动转轴的拨动电机。

所述的双向拨断头包括有垂直配置于固化段输送机构中心线延长线上的拨动转轴，固定于拨动转轴上部的上、下横杆，两端经螺母垂直固定于上、下横杆两端的2根拨辊轴，套接于拨辊轴两端的轴承，卡接在轴承外周的2只柱状拨辊，轴接于拨动转轴的拨动电机。

所述双向拨断头起动光电开关电气连接于拨动电机的启动接线；双向拨断头复位光电开关电气连接于拨动电机的停机接线。

所述双向拨断头的配置在横杆两端的2只拨辊的辊体外径、拨动转轴外径之和大于两条待分离建筑砌块流之间的距离；同时，单只拨辊的辊体外径小于两条待分离建筑砌块流之间的距离。该项设计的技术效果是：当双向拨断头的2只柱状拨辊顺着待分离建筑砌块流运行方向纵向排列在起始位置时，由于单只拨辊的辊体外径小于两条待分离建筑砌块流之间的距离，夹在两排待分离建筑砌块流之间的双向拨断头的2只柱状拨辊不会阻挡两条待分离建筑砌块流前端顺着在运行的链板输送带上向前运行；当在此位置转过90°过程中，由于双向拨断头配置在横杆两端的2只拨辊的辊体外径、拨动转轴外径之和大于两条待分离建筑砌块流之间的距离，处于两条待分离建筑砌块流的2只拨辊的辊体双向撞击两条待分离建筑砌块流中的建筑砌块，起到撞击分离两条待分离建筑砌块流中建筑砌块的作用。

所述的动力滚筒组包括动力滚筒，动力电机，联结动力滚筒与动力电机的传动部件。

所述的动力滚筒组的动力滚筒转动速度大于定位有两条待分离建筑砌块流的固化段输送机构链板输送带向前运行速度。该项设计的技术效果是：带着向前运行惯性的已经分离的单块建筑砌块，跨越固化段输送机构末端与过渡面板起始端之间的空间，继续向前运行，越过过渡面板上面到达速度大于两条待分离建筑砌块流的向前运行速度的动力滚筒组上，加速向前运行，与后面正在分离中的第二块建筑砌块拉开了前后距离，为后续拨块下线工序创造了必要条件。

所述的固化段输送机构末端与过渡面板起始端之间的距离小于基本建筑砌块或饰面建筑砌块的长度；过渡面板末端与动力滚筒组起始端之间的距离小于基本建筑砌块或饰面建筑砌块的长度。该项设计的技术效果是：当分离成块的建筑砌块运行至固化段输送机构末端与过渡面板起始端之间、过渡面板末端与动力滚筒组起始端之间时不会掉入固化段输送机构末端与过渡面板起始端之间的空间中、过渡面板末端与动力滚筒组起始端之间的空间中。

所述的固化段输送机构的输送带上表面、过渡面板上表面、组成动力滚筒组的动力滚筒的外周上切面的高度相同。该项设计的技术效果是：与固化段输送机构输送带上表面处于同一中心线配置的过渡面板的上表面、动力滚筒组的动力滚筒的外周上切面的高度相同，即处于同一水平面上，确保了两条待分离建筑砌块流从固化段输送机构输送带上，顺利送上过渡面板的上表面、动力滚筒组的动力滚筒上切面，以进行分离成块的作业过程。

本实用新型实施得到的夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置，其使用方法包括如下步骤：

1)、安装：紧靠固化段输送机构的末端，在其中心线延长线上依次安装过渡面板、双向拨断头组件、动力滚筒组，并使固化段输送机构的末端与过渡面板起始端、过渡面板末端之间距离小于基本建筑砌块或饰面建筑砌块的长度，过渡面板末端与动力滚筒组起始端之间的距离小于基本建筑砌块或饰面建筑砌块的长度，使固化段输送机构的输送带上表面、过渡面板上表面、组成动力滚筒组的动力滚筒的外周上切面处于同一高度；针对待分离建筑砌块流顶端运行至拨断头两边达基本建筑砌块或饰面建筑砌块1块长度的部位横向配置安装双向拨断头起动光电开关，使其经红外线感应待分离建筑砌块流顶端位置，并将其电气连接于拨动电机的启动接线；针对双向拨断头纵向配置安装复位光电开关，并使其经红外线感应双向拨断头的2只柱状拨辊顺着待分离建筑砌块流运行方向纵向排列的起始位置，并将其电气连接于拨动电机的停机接线。

2)、运行：A、分离过程：使双向拨断头的2只柱状拨辊顺着待分离建筑砌块流运行方向纵向排列在起始位置，然后起动固化段输送机构，运行的链板输送带将竖立在定位板之间经固化的聚氨酯硬泡夹芯复合两边的、逐块基本建筑砌块和饰面建筑砌块形成的、聚氨酯硬泡夹芯部分相连的两条待分离建筑砌块流向其末端输送，当两条待分离建筑砌块流的顶端超过固化段输送机构末端、输送至过渡面板上表面上达1块基本建筑砌块或饰面建筑砌块的长度，即双向拨断头起动光电开关的红外线感应位置时，受双向拨断头起动光电开关控制的拨动电机立即启动，从而带动双向拨断头的2只柱状拨辊转动，由于双向拨断头配置在横杆两端的2只拨辊的辊体外径、拨动转轴外径之和大于两条待分离建筑砌块流之间的距离，处于两条待分离建筑砌块流的顶端的各1块建筑砌块必然受到双向拨断头配置在横杆两端的2只拨辊辊体的双向撞击，偏离了原先运行方向，使其与第二块待分离建筑砌块相连处的聚氨酯硬泡夹芯部分被横向扯断，从而成为脱离待分离建筑砌块流的单块砌块；由于固化段输送机构末端与过渡面板起始端之间的距离小于基本建筑砌块或饰面建筑砌块的长度，带着向前运行惯性的已经分离的单块建筑砌块，跨越固化段输送机构末端与过渡面板起始端之间的空间，继续向前运行，越过过渡面板的上表面到达动力滚筒转动速度大于两条待分离建筑砌块流的向前运行速度的动力滚筒组上，加速向前运行，与后面正在分离中的第二块建筑砌块拉开了前后距离，为后续拨块下线工序创造了必要条件；B、复位过程：当双向拨断头的2只柱状拨辊转过用于拨断的横向位置，重新转向顺着待分离建筑砌块流运行方向纵向排列的起始位置时，针对双向拨断头纵向配置安装的复位光电开关及时切断拨动电机的电源，使其回复在顺着待分离建筑砌块流运行方向纵向排列的起始位置，由于单只拨辊的辊体外径小于两条待分离建筑砌块流之间的距离，不会阻挡两条待分离建筑砌块流前端顺着在运行的链板输送带上向前运行，直到当两条待分离建筑砌块流的顶端超过固化段输送机构末端、沿着双向拨断头两边输送至过渡面板上表面上达1块基本建筑砌块或饰面建筑砌块的长度，即双向拨断头起动光电开关的红外线感应位置时，受双向拨断头起动光电开关控制的拨动电机再次启动，重复前述分离过程。

本实用新型实施得到的夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置，结合分离成块工艺，经试用，切实可行地实现了对经固化的聚氨酯硬泡夹芯复合两边的、逐块竖立于2组对合定位板之间的基本建筑砌块和饰面建筑砌块形成的、聚氨酯硬泡夹芯部分相连的两条待分离建筑砌块流分离成了单块建筑砌块并拉开了前后距离，为后续拨块下线工序创造了必要条件。

附图说明：图1为符合本实用新型主题结构的示意图；图2为符合本实用新型主题结构的侧向示意图；图3为夹芯PU建筑砌块的结构示意图；图4为本实用新型的双向拨断头的结构示意图；图5为本实用新型的双向拨断头回复在起始位置示意图。

具体实施方式：下面结合具体图示进一步说明本实用新型：

如图1、2所示，一种夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置，包括固化段输送机构1，固化段输送机构链板输送带11，对称固定于链板上的2组对合定位板12，经固化的聚氨酯硬泡夹芯01复合两边的、逐块竖立于2组对合定位板之间的基本建筑砌块02和饰面建筑砌块03形成的、聚氨酯硬泡夹芯部分相连的两条待分离建筑砌块流2，其特征是设计有：对接于固化段输送机构末端、与固化段输送机构处于同一中心线配置的过渡面板4，所述过渡面板上设有2组对合定位架41，且过渡面板的定位架与固化段输送机构链板输送带上的定位板对接；靠近过渡面板后端、位于两条待分离建筑砌块流之间设有双向拨断头3；紧靠双向拨断头、与过渡面板处于同一中心线配置的动力滚筒组5；针对待分离建筑砌块流顶端运行至拨断头两边达基本建筑砌块或饰面建筑砌块1块长度的部位、横向配置有双向拨断头起动光电开关6，针对双向拨断头纵向配置的、用于双向拨断头复位的双向拨断头复位光电开关7。

如图4、1、2所示，所述的双向拨断头3包括有垂直配置于固化段输送机构中心线延长线上的拨动转轴32，固定于拨动转轴上部的上、下横杆33，两端经螺母垂直固定于上、下横杆两端的2根拨辊轴34，套接于拨辊轴两端的轴承35，卡接在轴承外周的2只柱状拨辊36，轴接于拨动转轴的拨动电机31。

如图1所示，所述双向拨断头起动光电开关6、电气连接于拨动电机31的启动接线；双向拨断头复位光电开关7电气连接于拨动电机31的停机接线。

如图4、1、5所示，所述双向拨断头3的配置在横杆33两端的2只拨辊36的辊体外径、拨动转轴32外径之和大于两条待分离建筑砌块流2之间的距离；同时，单只拨辊36的辊体外径小于两条待分离建筑砌块流2之间的距离。

如图2、1所示，所述的动力滚筒组5包括动力滚筒51，动力电机52，联结动力滚筒与动力电机的传动部件53。

如图1、2、5所示，所述的动力滚筒组5的动力滚筒51转动速度大于定位有两条待分离建筑砌块流2的固化段输送机构链板输送带11向前运行速度。

如图1、2、5所示，所述的固化段输送机构1末端与过渡面板4起始端之间的距离小于基本建筑砌块02或饰面建筑砌块03的长度；过渡面板4末端与动力滚筒组5起始端之间的距离小于基本建筑砌块02或饰面建筑砌块03的长度。

如图1、2、5所示，所述的固化段输送机构1的输送带11上表面、过渡面板4上表面、组成动力滚筒组5的动力滚筒51的外周上切面的高度相同。

Claims (8)

1.一种夹芯PU建筑砌块生产线的分离成块装置，包括固化段输送机构(1)，固化段输送机构链板输送带(11)，对称固定于链板上的2组对合定位板(12)，经固化的聚氨酯硬泡夹芯(01)复合两边的、逐块竖立于2组对合定位板之间的基本建筑砌块(02)和饰面建筑砌块(03)形成的、聚氨酯硬泡夹芯部分相连的2条待分离建筑砌块流(2)，其特征是设计有：对接于固化段输送机构末端、与固化段输送机构处于同一中心线配置的过渡面板(4)，所述过渡面板上设有2组对合定位架(41)，且过渡面板的定位架与固化段输送机构链板输送带上的定位板对接；靠近过渡面板后端、位于2条待分离建筑砌块流之间设有双向拨断头(3)；紧靠双向拨断头、与过渡面板处于同一中心线配置的动力滚筒组(5)；针对待分离建筑砌块流顶端运行至拨断头两边达基本建筑砌块或饰面建筑砌块1块长度的部位、横向配置有双向拨断头起动光电开关(6)，针对双向拨断头纵向配置的、用于双向拨断头复位的双向拨断头复位光电开关(7)。

2.根据权利要求1所述的分离成块装置，其特征是所述的双向拨断头(3)包括有垂直配置于固化段输送机构中心线延长线上的拨动转轴(32)，固定于拨动转轴上部的上、下横杆(33)，两端经螺母垂直固定于上、下横杆两端的2根拨辊轴(34)，套接于拨辊轴两端的轴承(35)，卡接在轴承外周的2只柱状拨辊(36)，轴接于拨动转轴的拨动电机(31)。

3.根据权利要求1或2所述的分离成块装置，其特征是所述双向拨断头起动光电开关(6)电气连接于拨动电机(31)的启动接线；双向拨断头复位光电开关(7)电气连接于拨动电机(31)的停机接线。

4.根据权利要求1或2所述的分离成块装置，其特征是所述双向拨断头(3)的配置在横杆(33)两端的2只拨辊(36)的辊体外径、拨动转轴(32)外径之和大于2条待分离建筑砌块流(2)之间的距离；同时，单只拨辊(36)的辊体外径小于2条待分离建筑砌块流(2)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的分离成块装置，其特征是所述的动力滚筒组(5)包括数个动力滚筒(51)，动力电机(52)，联结动力滚筒与动力电机的传动部件(53)。

6.根据权利要求1所述的分离成块装置，其特征是所述的动力滚筒组(5)的动力滚筒(51)转动速度大于定位有2条待分离建筑砌块流(2)的固化段输送机构链板输送带(11)向前运行速度。

7.根据权利要求1所述的分离成块装置，其特征是所述的固化段输送机构(1)末端与过渡面板(4)起始端之间的距离小于基本建筑砌块(02)或饰面建筑砌块(03)的长度；过渡面板(4)末端与动力滚筒组(5)起始端之间的距离小于基本建筑砌块(02)或饰面建筑砌块(03)的长度。

8.根据权利要求1所述的分离成块装置，其特征是所述的固化段输送机构(1)的输送带(11)上表面、过渡面板(4)上表面、组成动力滚筒组(5)的动力滚筒(51)的外周上切面的高度相同。

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