CN103231484A

CN103231484A - 夹芯pu建筑砌块生产线的发泡料浇注装置及工艺

Info

Publication number: CN103231484A
Application number: CN2013101846376A
Authority: CN
Inventors: 马道钰
Original assignee: ZHENJIANG AOLI POLYURETHANE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHENJIANG AOLI POLYURETHANE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2013-08-07

Abstract

夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置及工艺。属于建筑砌块生产方法和设备。装置包括发泡段输送机构，机架，直线导轨，气动机构，浇注头，发泡料计量泵组，红外线光电定位开关，控制柜；工艺包括如下步骤：1)调整浇注头位置：启用红外线光电定位开关，经控制柜控制气动机构，使浇注头移动至2个浇注头中心线与2组对合定位板的中心线重合时的浇注作业位置；2)分多次进行浇注：据发泡段输送机构链板输送带的运行速度，调整发泡料计量泵组的泵转速，使发泡料至少分2次达到工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯所需总量。经试用，发泡料浇注装置及工艺切实可行地完成了发泡工艺过程，以达到复合成加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。

Description

夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置及工艺

技术领域：本发明属于建筑砌块的生产设备及工艺，特别是一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置及工艺。

背景技术：聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，英文名：polyurethane，英文简称：PU，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团NHCOO的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料。聚氨酯硬质泡沫发泡工艺：将聚醚或聚酯多元醇组合料，俗称白料和多异氰酸酯，俗称黑料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

现有技术文献1中国专利申请公布号CN 102628303A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本发明目的的技术方案是：一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序：

A、砌块上线工序：将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；

B、砌块翻转竖立工序：上述两两整齐平放于辊式输送机上的成品混凝土砌块，经翻转机构两两对应地翻转90°，成为两两相对而立的两排成品混凝土砌块；

C、两排砌块之间间距调整工序：上述两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整采用固定其中一排，仅调整相对而立的另一排成品混凝土砌块的位置，经间距调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到工艺要求的距离；

D、防漏膜铺垫工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷；

E、多次分层发泡工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上的发泡区时，使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的第一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注；

F、发泡层固化工序：浇制完成后，对聚氨酯发泡层采用热风固化，使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；

G、分离成块工序：使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块；

H、夹心建筑砌块下线工序：采用自动计数码放堆垛装置，逐块将夹心建筑砌块经计数后下线码放堆垛。”

该文献中虽然涉及“使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的第一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注；”然而，未公开涉及发泡料浇注的装置及工艺。

需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献1公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备及工艺尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的发泡料浇注装置及工艺，简称夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置及工艺是必要的。

本发明的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置及工艺”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图3所示，“夹芯PU建筑砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽、等厚或不等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置及工艺，切实可行地进行发泡工艺环节，以达到经聚氨酯发泡高强度地复合成加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。

实现本发明目的的技术方案是：一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置，其特征是设计有包括：发泡段输送机构，固定于发泡段输送机构上、具有横跨在发泡段输送机构上方横梁的机架，固定于机架的横梁上面的直线导轨，可在直线导轨上横向移动的气动机构，并列固定于气动机构上的具有搅拌装置的2个浇注头，经管道连通于浇注头的发泡料计量泵组，用于控制浇注头在直线导轨上移动位置的红外线光电定位开关，对发泡段输送机构、浇注头的搅拌装置、发泡料计量泵组、红外线光电定位开关进行电气控制的控制柜。

发泡料计量泵组的作用是将聚醚或聚酯多元醇组合料，俗称白料和多异氰酸酯，俗称黑料分别准确称量，加入具有搅拌装置的浇注头。在浇注头中的搅拌装置高速搅拌混合后下注入2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块、饰面建筑砌块之间进行发泡成为高强度地复合基本建筑砌块、饰面建筑砌块的聚氨酯硬泡夹芯，按工艺要求在进行浇注前必须完成如下准备工序：

1)、防漏膜铺收：

A、手工铺膜：防漏膜的起始端绕过下放膜导辊、上放膜导辊，水平地沿固定于定位发泡段输送机构输送带链板上的定位板之间的链板表面，继续绕过上收膜导辊、下收膜导辊，卷收于收膜机的收膜滚筒表面；

B、启动并调整转速：启动发泡段输送机构输送电机和铺收装置收膜电机，调整两者的转速，使发泡段输送机构输送带的转动速度与收膜机的收膜速度相同步；

2)、预热建筑砌块：起用发泡前预热装置，起动预热段输送机构，将待浇注发泡聚氨酯的基本砌块、面饰砌块两两对合地竖直放置于预热段输送机构的输送带上的内定位板、边定位板之间，前后紧靠排列于左、右两条生产线中往前运行，调整基本砌块、面饰砌块的运行速度，使之经热风预热的基本砌块、面饰砌块的温度运行到预热段输送机构末端时的温度，达到发泡工艺要求的预热温度；

3)、将预热后的建筑砌块送上发泡段输送机构：起动发泡段输送机构，将预热后的建筑砌块经预热段输送机构与发泡段输送机构的过渡滚筒送入发泡段输送机构的链板输送带2组对合定位板之间，调整发泡段输送机构输送带的运行速度与预热段输送机构输送带的运行速度相配合，使位于2组对合定位板之间的4列砌块前后紧靠排列于左、右两条生产线中往前运行；

一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注工艺，其特征是包括如下步骤：

1)、调整浇注头位置：启用红外线光电定位开关，经控制柜控制用于浇注头在直线导轨上移动的气动机构，使浇注头移动至2个浇注头中心线与2组对合定位板的中心线重合时的浇注作业位置；

2)、分多次进行浇注发泡料：至少在发泡段输送机构起始端部或中部设置发泡料浇注装置，启用对发泡段输送机构、浇注头的搅拌装置、发泡料计量泵组、红外线光电定位开关进行电气控制的控制柜，依据检测到的发泡段输送机构链板输送带的向前运行速度，调整发泡料计量泵组的计量泵转速，使待浇注发泡料的基本建筑砌块、饰面建筑砌块之间的发泡料至少分2次达到工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯所需总量；若发泡料分2次进行浇注，进行2次分别为工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯所需总量的45-55％的发泡料浇注；若发泡料分3次进行浇注，则需要在发泡段输送机构起中后部增加设置机架及其上的发泡料浇注装置，再启用控制柜，调整发泡料计量泵组的计量泵转速，使待浇注发泡料的基本建筑砌块、饰面建筑砌块之间的发泡料达到工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯所需总量的30-35％。采用多次分层发泡过程相互重合衔接，确保混凝土砌块之间的聚氨酯泡沫塑料充满填实，从而保证了自身发泡质量和复合粘接混凝土砌块的复合粘接质量。

本发明的目的还采用如下的进一步技术措施来实现：

所述的发泡段输送机构包括有链板输送带，对称固定于链板上的2组对合定位板。

所述的2组对合定位板之间定位有2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块、饰面建筑砌块。

所述的2组对合定位板之间的链板表面铺垫有不会透过液态物质的膜状高分子聚合物防漏膜。该项设计的技术效果是：在进行首次浇注时防止未固化的液态聚醚或聚酯多元醇组合料，俗称白料和多异氰酸酯，俗称黑料的渗漏。

所述的固定于发泡段输送机构上的机架包括有至少2个分别固定于发泡段输送机构起始端部、中部的机架。该项设计的技术效果是：在至少2个机架上均配备有前述的浇注装置，以分别进行至少2次浇注。

所述的并列固定于气动机构上的具有搅拌装置的2个浇注头中心线之间的距离等于所述的2组对合定位板中心线之间的距离。所述的用于控制浇注头在直线导轨上移动位置的红外线光电定位开关，电气连接于气动机构的电磁阀驱使固定于气动机构上的浇注头，在直线导轨上移动至红外线光电定位开关检测到2个浇注头中心线与2组对合定位板的中心线重合的位置。该两项设计的技术效果是：确保经浇注头下注的未固化的聚醚或聚酯多元醇组合料，俗称白料和多异氰酸酯，俗称黑料准确注入2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块、饰面建筑砌块之间；而当浇注完成需要清洗具有搅拌装置的浇注头时，经控制柜的可视界面和按钮，结合红外线光电定位开关的动作，使浇注头从原来的浇注作业位置回移至进行清洗作业的位置。

所述的控制柜依据发泡段输送机构链板输送带的向前运行速度，调整发泡料计量泵组的计量泵转速，使待浇注发泡料的基本建筑砌块、饰面建筑砌块之间的经浇注头排放的发泡料至少分2次达到工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯所需总量。该项设计的技术效果是：根据发泡工艺的具体要求，依据发泡段输送机构链板输送带的向前运行速度和发泡料计量泵组的计量泵转速所决定的白料或黑料及其他添加剂浇注需要量，经控制柜上的可视界面和按钮，通过调整测试，获得合理的配合于输送带的向前运行速度的发泡料计量泵组的计量泵转速，从而确保分2次或多次达到工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯所需总量。

本发明实施得到的夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置，按照本发明的工艺方法，经本发明的发泡料浇注装置切实可行地完成了发泡工艺，以达到经聚氨酯硬质发泡过程高强度地复合成加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。

附图说明：图1为符合本发明主题结构的示意图；图2为符合本发明主题结构的侧向示意图；图3为夹芯PU建筑砌块的结构示意图。

具体实施方式：下面结合具体图示进一步说明本发明：

如图1、2所示，一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置，其特征是设计有包括：发泡段输送机构1，固定于发泡段输送机构上、具有横跨在发泡段输送机构上方横梁的机架2，固定于机架的横梁上面的直线导轨3，可在直线导轨上横向移动的气动机构4，并列固定于气动机构上的具有搅拌装置的2个浇注头5，经管道连通于浇注头的发泡料计量泵组6，用于控制浇注头在直线导轨上移动位置的红外线光电定位开关7，对发泡段输送机构、浇注头的搅拌装置、发泡料计量泵组、红外线光电定位开关进行电气控制的控制柜8。

如图1所示，所述的发泡段输送机构1包括有链板输送带11，对称固定于链板上的2组对合定位板12。

如图1所示，所述的2组对合定位板12之间定位有2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块02、饰面建筑砌块03。

如图1所示，所述的2组对合定位板12之间的链板表面铺垫有不会透过液态物质的膜状高分子聚合物防漏膜10。

如图1、2所示，所述的固定于发泡段输送机构上的机架2包括有至少2个分别固定于发泡段输送机构起始端部、中部的机架。

如图1所示，所述的并列固定于气动机构上的具有搅拌装置的2个浇注头5中心线之间的距离等于所述的2组对合定位板12中心线之间的距离。

如图1、3所示，所述的用于控制浇注头在直线导轨上移动位置的红外线光电定位开关7，电气连接于气动机构的电磁阀驱使固定于气动机构上的浇注头5，在直线导轨4上移动至红外线光电定位开关检测到2个浇注头中心线与2组对合定位板12的中心线重合的位置。

如图1、2、3所示，所述的控制柜8依据发泡段输送机构链板输送带11的向前运行速度，调整发泡料计量泵组6的计量泵转速，使待浇注发泡料的基本建筑砌块02、饰面建筑砌块03之间的经浇注头5排放的发泡料至少分2次达到工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯01所需总量。

Claims

1.一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注装置，其特征是设计有包括：发泡段输送机构(1)，固定于发泡段输送机构上、具有横跨在发泡段输送机构上方横梁的机架(2)，固定于机架的横梁上面的直线导轨(3)，可在直线导轨上横向移动的气动机构(4)，并列固定于气动机构上的2个具有搅拌装置的浇注头(5)，经管道连通于浇注头的发泡料计量泵组(6)，用于控制浇注头在直线导轨上移动位置的红外线光电定位开关(7)，对发泡段输送机构、浇注头的搅拌装置、发泡料计量泵组、红外线光电定位开关进行电气控制的控制柜(8)。

2.根据权利要求1所述的发泡料浇注装置，其特征是所述的发泡段输送机构(1)包括有链板输送带(11)，对称固定于链板上的2组对合定位板(12)。

3.根据权利要求2所述的发泡料浇注装置，其特征是所述的2组对合定位板(12)之间定位有2组贴紧定位板、对合竖立的基本建筑砌块(02)、饰面建筑砌块(03)。

4.根据权利要求3所述的发泡料浇注装置，其特征是所述的2组对合定位板(12)之间的链板表面铺垫有不会透过液态发泡料的膜状高分子聚合物防漏膜(10)。

5.根据权利要求1所述的发泡料浇注装置，其特征是所述的固定于发泡段输送机构上的机架(2)包括有至少2个分别固定于发泡段输送机构起始端部、中部的机架。

6.根据权利要求1所述的发泡料浇注装置，其特征是所述的并列固定于气动机构上的2个具有搅拌装置的浇注头(5)中心线之间的距离等于所述的2组对合定位板(12)中心线之间的距离。

7.根据权利要求1所述的发泡料浇注装置，其特征是所述的用于控制浇注头在直线导轨上移动位置的红外线光电定位开关(7)，电气连接于气动机构的电磁阀驱使固定于气动机构上的浇注头(5)，在直线导轨(4)上移动至红外线光电定位开关检测到2个浇注头中心线与2组对合定位板(12)的中心线重合的位置。

8.根据权利要求1所述的发泡料浇注装置，其特征是所述的控制柜(8)依据发泡段输送机构链板输送带(11)的向前运行速度，调整发泡料计量泵组(6)的计量泵转速，使待浇注发泡料的基本建筑砌块(02)、饰面建筑砌块(03)之间的经浇注头(5)排放的发泡料至少分2次达到工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯(01)所需总量。

9.一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡料浇注工艺，其特征是包括如下步骤：

1)、调整浇注头位置：启用红外线光电定位开关，经控制柜控制用于浇注头在直线导轨上移动的气动机构，使浇注头在直线导轨上移动至红外线光电定位开关检测到2个浇注头中心线与2组对合定位板的中心线重合时为止；

2)、分多次进行浇注发泡料：至少在发泡段输送机构起始端部或中部设置发泡料浇注装置，启用对发泡段输送机构、浇注头的搅拌装置、发泡料计量泵组、红外线光电定位开关进行电气控制的控制柜，依据检测到的发泡段输送机构链板输送带的向前运行速度，调整发泡料计量泵组的计量泵转速，使待浇注发泡料的基本建筑砌块、饰面建筑砌块之间的发泡料至少分2次达到工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯所需总量；若发泡料分2次进行浇注，进行2次分别为工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯所需总量的45-55％的发泡料浇注；若发泡料分3次进行浇注，则需要在发泡段输送机构起中后部增加设置要，机架及其上的发泡料浇注装置，再启用控制柜，调整发泡料计量泵组的计量泵转速，使待浇注发泡料的基本建筑砌块、饰面建筑砌块之间的发泡料达到工艺要求的聚氨酯硬泡夹芯所需总量的30-35％。