CN203236644U - 夹芯pu建筑砌块生产线的发泡固化限位装置 - Google Patents

Abstract

夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置。属于建筑砌块生产设备。其特征是设计有：竖直固定于前半部固化段输送机构两边的立柱，位于立柱顶端的横梁，跨接在横梁上的条架，上端有序间隔固定于条架上、而下端竖直伸向2组对合定位板的2组限位辊。所述起始端、末端立柱固定于固化段输送机构的前端部、中部。所述条架由2块内限位条架和与此相对的2块边限位条架组成。所述的限位辊包括固定于条架上的辊轴，套接于辊轴上的轴承，卡接在轴承外周的环状辊体，环状垫圈。经试用，切实可行地对竖立在定位板之间的基本砌块、饰面砌块的非发泡粘接侧面上部限位，保证了夹芯PU建筑砌块的尺寸精度。

Description

夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置

技术领域：本实用新型属于建筑砌块的生产设备及工艺，特别是一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置。

背景技术：现有技术文献1中国专利申请公布号CN 102628303 A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本实用新型目的的技术方案是：一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序：

A、砌块上线工序：将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；

B、砌块翻转竖立工序：上述两两整齐平放于辊式输送机上的成品混凝土砌块，经翻转机构两两对应地翻转90°，成为两两相对而立的两排成品混凝土砌块；

C、两排砌块之间间距调整工序：上述两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整采用固定其中一排，仅调整相对而立的另一排成品混凝土砌块的位置，经间距调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到工艺要求的距离；

D、防漏膜铺垫工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷；

E、多次分层发泡工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上的发泡区时，使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的第一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注；

F、发泡层固化工序：浇制完成后，对聚氨酯发泡层采用热风固化，使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；

G、分离成块工序：使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块；

H、夹心建筑砌块下线工序：采用自动计数码放堆垛装置，逐块将夹心建筑砌块经计数后下线码放堆垛。”

现有技术文献1中虽然涉及“发泡层固化工序：浇制完成后，对聚氨酯发泡层采用热风固化，使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；”然而，未公开或涉及发泡层固化过程中对竖立在定位板之间的基本砌块、饰面砌块的非发泡粘接侧面上部、下部限位，以防止在聚氨酯夹芯层发泡料的发泡膨胀过程中出现移位的发泡固化限位装置，致使难以保证达到工艺要求的精确尺寸复合成夹芯PU建筑砌块。

需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献1公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的发泡固化限位装置，简称夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置是必要的。

PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。本实用新型的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图3所示，“夹芯PU建筑砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽、等厚或不等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。

实用新型内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置，切实可行地对竖立在定位板之间的基本砌块、饰面砌块的非发泡粘接侧面上部、下部限位，以防止在构成聚氨酯夹芯层发泡料的发泡膨胀过程中出现移位，从而保证以工艺要求的精确尺寸复合成夹芯PU建筑砌块。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置，包括经过渡滚筒连接于发泡段输送机构之后的固化段输送机构，固化段输送机构包括有链板输送带和对称固定于链板上的2组对合定位板，2组对合定位板是以链板输送带中线为对称轴固定于链板中心部位的2块内定位板和与此相对的2块边定位板组成，其特征是设计有：竖直固定于前半部固化段输送机构两边的立柱，位于立柱顶端、跨接在固化段输送机构上方的横梁，平行于固化段输送机构链板输送带、跨接在横梁上的条架，上端有序间隔固定于条架上、而下端竖直伸向2组对合定位板的2组限位辊。

本实用新型的目的还采用如下的进一步技术措施来实现：

所述的竖直固定于前半部固化段输送机构两边的立柱，是指发泡固化限位装置的起始端立柱固定于固化段输送机构的前端部，发泡固化限位装置的末端立柱固定于固化段输送机构的中部。该项设计的技术效果是：为达到当基本建筑砌块和对合竖立的饰面建筑砌块之间已经浇注完成的正在发泡待固化的构成聚氨酯夹芯层的发泡料，进入本实用新型的发泡固化限位装置起始端时正是非首次浇注的发泡料的发泡过程开始，运行至本实用新型的发泡固化限位装置末端时发泡过程完成。

所述的条架由2组对合配置的2块内限位条架和与此相对的2块边限位条架组成，分别对应于2块内定位板和与此相对的2块边定位板。

所述的限位辊包括有：上端经螺母垂直固定于条架上的辊轴，套接于辊轴上的轴承，卡接在轴承外周的环状辊体，调接辊体上下位置用的环状垫圈。该项设计的技术效果是：用垫圈的高度调接辊体的位置，使之实现紧靠基本砌块或饰面砌块的上部非发泡粘接侧面，且在基本砌块或饰面砌块随着固化段输送机构输送带向前运行时，卡接在轴承外周的环状辊体灵活地随着转动，并在转动过程中对基本砌块或饰面砌块的上部非发泡粘接侧面限位。

所述的2组对合定位板之间定位有：2组下部贴紧内定位板的基本建筑砌块，对合竖立的下部贴紧边定位板的饰面建筑砌块及其间已经浇注完成的正在发泡待固化的聚氨酯硬泡夹芯。

所述的2组限位辊的每组2个相对合限位辊的辊体外周之间的距离等于每组下部贴紧内定位板的基本建筑砌块，对合竖立的下部贴紧边定位板的饰面建筑砌块及其间已经浇注完成的正在发泡待固化的聚氨酯硬泡夹芯的厚度之和。所述的每个限位辊的辊体下端面与固定有定位板的链板输送带上表面之间的垂直间距小于基本建筑砌块或饰面建筑砌块的高度、但大于定位板的高度。所述的上端有序间隔固定于条架上的相邻限位辊在条架上的有序间隔距离小于基本建筑砌块或饰面建筑砌块的长度。上述三项设计的技术效果是：当基本建筑砌块和对合竖立的饰面建筑砌块之间已经浇注完成的正在发泡待固化的构成聚氨酯夹芯层的发泡料，进入本实用新型的发泡固化限位装置时正是非首次浇注的发泡料的发泡过程，在此过程中发泡料发泡膨胀产生的对两边的对合竖立的基本建筑砌块和饰面建筑砌块内侧面张力，被紧靠基本砌块或饰面砌块的上部非发泡粘接侧面的限位辊辊体外周的夹持力平衡，从而协同固化段输送机构输送带上的定位板，从竖立在定位板之间的基本砌块、饰面砌块的非发泡粘接侧面上部、下部限位，保证夹芯PU建筑砌块的尺寸精度。

本实用新型实施得到的夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置，其安装使用方法如下：

1)、安装：根据夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化工艺要求，在固化段输送机构的起始端两边起，至发泡固化工艺中发泡过程即将完成的固化段输送机构中部位置两边之间，安装发泡固化限位装置的起始端立柱和末端立柱；在起始端立柱和末端立柱顶端跨接横梁，在横梁之间平行于固化段输送机构输送带跨接条架，考虑到条架必须完全平行于固化段输送机构输送带，在条架中部增设立柱和横梁进行支撑；有序间隔地在条架上用螺母固定限位辊，限位辊安装时必须满足其下端部的辊体垂直伸向固化段输送机构输送带上的对应定位板，且当定位板对基本砌块、饰面砌块下部定位同时，其下端部的辊体外周紧靠基本砌块或饰面砌块上部的非发泡粘接侧面，有鉴于此组成条架的边限位条架、内限位条架在横梁上的安装位置必须让其上有序固定的限位辊满足上述条件；同时，有序固定在同一条架上的限位辊的相互间距小于建筑砌块或饰面建筑砌块的长度；

2)、调试：安装完成后，同步开启并试运行整个生产线的砌块上线装置、发泡前预热装置、防漏膜铺收装置、发泡料浇注装置、发泡加热装置及与之配合的预热段输送机构、发泡段输送机构、固化段输送机构，调试它们之间的运行速度达到工艺要求的：当对合竖立的基本建筑砌块和饰面建筑砌块之间已经浇注完成的、正在发泡待固化的构成聚氨酯夹芯层的发泡料，进入本实用新型的发泡固化限位装置起始端时正是非首次浇注的发泡料的发泡过程开始，运行至本实用新型的发泡固化限位装置末端时发泡过程完成；

2)、运行：正式依次同步开启整个生产线的砌块上线装置、发泡前预热装置、防漏膜铺收装置、发泡料浇注装置、发泡加热装置及与之配合的预热段输送机构、发泡段输送机构、固化段输送机构以工艺要求的速度运行，当基本建筑砌块和对合竖立的饰面建筑砌块之间已经浇注完成的正在发泡待固化的构成聚氨酯夹芯层的发泡料，进入本实用新型的发泡固化限位装置起始端时正是非首次浇注的发泡料的发泡过程开始，运行至本实用新型的发泡固化限位装置末端时发泡过程完成，在此过程中发泡料发泡膨胀产生的对两边的对合竖立的基本建筑砌块和饰面建筑砌块内侧面张力，被紧靠基本砌块或饰面砌块的上部非发泡粘接侧面的限位辊辊体外周的夹持力平衡，从而协同固化段输送机构输送带上的定位板，从竖立在定位板之间的基本砌块、饰面砌块的非发泡粘接侧面上部、下部限位，保证夹芯PU建筑砌块的尺寸精度。

本实用新型实施得到的夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置，经试用，切实可行地对竖立在定位板之间的基本砌块、饰面砌块的非发泡粘接侧面上部限位，达到防止在构成聚氨酯夹芯层发泡料的发泡膨胀过程中出现移位，从而保证以工艺要求的精确尺寸复合成夹芯PU建筑砌块。

附图说明：图1为符合本实用新型主题结构的示意图；图2为符合本实用新型主题结构的侧向示意图；图3为夹芯PU建筑砌块的结构示意图；图4为本实用新型的发泡固化限位装置的侧向示意图；图5为本实用新型的发泡固化限位装置的俯视示意图；图6为本实用新型的发泡固化限位装置中限位辊的结构示意图。

具体实施方式：为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的及功效明白了解，下面结合具体图示进一步说明本实用新型：

如图1、2、4、5所示，一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置，包括经过渡滚筒05连接于发泡段输送机构05之后的固化段输送机构1，固化段输送机构包括有链板输送带11和对称固定于链板上的2组对合定位板12，2组对合定位板是以链板输送带中线为对称轴固定于链板中心部位的2块内定位板121和与此相对的2块边定位板122组成，其特征是设计有：竖直固定于前半部固化段输送机构两边的立柱2，位于立柱顶端、跨接在固化段输送机构上方的横梁3，平行于固化段输送机构链板输送带、跨接在横梁上的条架4，上端有序间隔固定于条架上、而下端竖直伸向2组对合定位板的2组限位辊5。

如图1、2所示，所述的竖直固定于前半部固化段输送机构两边的立柱2，是指发泡固化限位装置的起始端立柱固定于固化段输送机构1的前端部，发泡固化限位装置的末端立柱固定于固化段输送机构的中部。

如图1、5所示，所述的条架2，由2组对合配置的2块内限位条架41和与此相对的2块边限位条架42组成，分别对应于2块内定位板121和与此相对的2块边定位板122。

如图6、1、4、5所示，所述的限位辊5包括有：上端经螺母垂直固定于条架4上的辊轴51，套接于辊轴上的轴承52，卡接在轴承外周的环状辊体53，调接辊体上下位置用的环状垫圈54。

如图1、3所示，所述的2组对合定位板12之间定位有：2组下部贴紧内定位板121的基本建筑砌块02，对合竖立的下部贴紧边定位板122的饰面建筑砌块03及其间已经浇注完成的正在发泡待固化的聚氨酯硬泡夹芯01。

如图1所示，所述的2组限位辊5的每组2个相对合限位辊的辊体53外周之间的距离等于每组贴紧内定位板121的基本建筑砌块02，对合竖立的贴紧边定位板122的饰面建筑砌块03及其间已经浇注完成的正在发泡待固化的聚氨酯硬泡夹芯01的厚度之和。

如图1、3所示，所述的每个限位辊5的辊体53下端面与固定有定位板12的链板输送带11上表面之间的垂直间距小于基本建筑砌块02或饰面建筑砌块03的高度、但大于定位板的高度。

如图1、3、4、5所示，所述的上端有序间隔固定于条架4上的相邻限位辊5在条架上的有序间隔距离小于基本建筑砌块02或饰面建筑砌块03的长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受包括实施方式在内的上述描述之限制；在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内；本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种夹芯PU建筑砌块生产线的发泡固化限位装置，包括经过渡滚筒(05)连接于发泡段输送机构(04)之后的固化段输送机构(1)，固化段输送机构包括有链板输送带(11)和对称固定于链板上的2组对合定位板(12)，2组对合定位板是以链板输送带中线为对称轴固定于链板中心部位的2块内定位板(121)和与此相对的2块边定位板(122)组成，其特征是设计有：竖直固定于前半部固化段输送机构两边的立柱(2)，位于立柱顶端、跨接在固化段输送机构上方的横梁(3)，平行于固化段输送机构链板输送带、跨接在横梁上的条架(4)，上端有序间隔固定于条架上、而下端竖直伸向2组对合定位板的2组限位辊(5)。 

2.根据权利要求1所述的发泡固化限位装置，其特征是所述的竖直固定于前半部固化段输送机构两边的立柱(2)，是指发泡固化限位装置的起始端立柱固定于固化段输送机构(1)的前端部，发泡固化限位装置的末端立柱固定于固化段输送机构的中部。 

3.根据权利要求1所述的发泡固化限位装置，其特征是所述的条架(4)由2组对合配置的2块内限位条架(41)和与此相对的2块边限位条架(42)组成，分别对应于2块内定位板(121)和与此相对的2块边定位板(122)。 

4.根据权利要求1所述的发泡固化限位装置，其特征是所述的限位辊(5)包括有：上端经螺母垂直固定于条架(4)上的辊轴(51)，套接于辊轴上的轴承(52)，卡接在轴承外周的环状辊体(53)，调接辊体上下位置用的环状垫圈(54)。 

5.根据权利要求1所述的发泡固化限位装置，其特征是所述2组对合定位板(12)之间定位有：2组下部贴紧内定位板(121)的基本建筑砌块(02)，对合竖立的下部贴紧边定位板(122)的饰面建筑砌块(03)及其间已经浇注完成的正在发泡待固化的聚氨酯硬泡夹芯(01)。 

6.根据权利要求1或4或5所述的发泡固化限位装置，其特征是所述的2组限位辊(5)的每组2个相对合限位辊的辊体(53)外周之间的距离等于每组下部贴紧内定位板(121)的基本建筑砌块(02)，对合竖立的下部贴紧边定位板(122)的饰面建筑砌块(03)及其间已经浇注完成的正在发泡待固化的聚氨酯硬泡夹芯(01)的厚度之和。 

7.根据权利要求1或4或5所述的发泡固化限位装置，其特征是所述的每个限位辊(5)的辊体(53)下端面与固定有定位板(12)的链板输送带(11)上表面之间的垂直间距小于基本建筑砌块(02)或饰面建筑砌块(03)的高度、但大于定位板的高度。 

8.根据权利要求1或4或5所述的发泡固化限位装置，其特征是所述的上端有序间隔固定于同一条架上的相邻限位辊(5)在条架上的有序间隔距离小于基本建筑砌块(02)或饰面建筑砌块(03)的长度。 

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