CN203217201U - 液晶显示模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶显示模块，所述液晶显示模块包括采用多滴UV胶将边框固定粘接在一起的液晶面板和背光源板。液晶面板的边框与背光源板的边框采用多滴UV胶固定粘接在一起，每一滴UV胶的最大直径可以很小，所以液晶面板的边框的宽度与背光源板的边框的宽度可以很小，从而实现窄边框的液晶显示模块。同时，在点UV胶时可以采用机械操作，实现自动化或半自动化，节约了人力资源，降低了生产液晶显示模块的成本。

Description

液晶显示模块

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示模块。

背景技术

液晶显示模块是一种将液晶面板、连接件、集成电路、背光源、PC线路板、结构件装配在一起的组件。液晶显示模块的应用非常广泛，例如手机、液晶电视等等。随着液晶显示模块在现代社会中各个领域的广泛应用，其市场竞争日益激烈，几呈白热化。目前，具有窄边框的液晶显示模块已经成为主流，如何实现窄边框的液晶显示模块成为现有研究目标。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液晶显示模块，该液晶显示模块的边框窄，且成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液晶显示模块，所述液晶显示模块包括采用多滴UV胶将边框固定粘接在一起的液晶面板和背光源板。

优选的，所述液晶面板的边框各顶角与所述背光源板的边框各顶角一一对应，至少在所述液晶面板的边框各顶角与所述背光源板的边框各顶角相对应的位置分别设置有一滴UV胶。

优选的，所述多滴UV胶相连成线条状UV胶层，所述线条状UV胶层的形状与所述液晶面板的边框形状和所述背光源板的边框形状相同。

优选的，所述UV胶为黑色UV胶。

优选的，所述液晶面板的边框的宽度与所述背光源板的边框的宽度相同。

优选的，所述液晶面板的边框宽度与所述背光源板的边框宽度均为0.3mm-0.5mm，包括端点值。

优选的，所述液晶面板的边框与所述背光源板的边框的间距为60μm-500μm，包括端点值。

与现有技术相比，本实用新型所提供的技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的液晶显示模块，液晶面板的边框与背光源板的边框采用多滴UV胶固定粘接在一起，每一滴UV胶的最大直径可以很小，所以液晶面板的边框的宽度与背光源板的边框的宽度可以很小，从而实现窄边框的液晶显示模块。

同时，在点UV胶时可以采用机械操作，实现自动化或半自动化，节约了人力资源，降低了生产液晶显示模块的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为实施例一提供的液晶面板和背光源板未贴合前的示意图；

图1b为实施例一提供的液晶面板和背光源板侧边断面示意图；

图2为点胶装置示意图；

图3为实施例二提供的液晶面板和背光源板未贴合前的示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，如何实现窄边框的液晶显示模块成为现有研究目标。发明人研究发现，现有的制作液晶显示模块过程中，对背光源板与液晶面板的边框固定粘接时均采用传统的双面胶，在粘接时，需要技术工人手工操作。如果边框宽度很小，达到以微米为单位的情况下，技术工人很难使用传统双面胶将液晶面板的边框与背光源板的边框粘结在一起，从而不容易制作窄边框的液晶显示模组。而且技术工人在制作液晶显示模组过程中很容易使其产生变形而报废，成品合格率低。

同时，采用传统的双面胶作为粘接工具，需要对其进行切膜加工，造成材料的浪费。并且液晶显示模块分为多个型号，所以切膜加工后的传统的双面胶被分为多个型号，每个型号的双面胶都需要进行分类库存，浪费空间。

基于此，本实用新型提供了一种液晶显示模块，以克服现有技术存在的上述问题，包括：

一种液晶显示模块，所述液晶显示模块包括采用多滴UV胶将边框固定粘接在一起的液晶面板和背光源板。

本实用新型提供的液晶显示模块，液晶面板的边框与背光源板的边框采用多滴UV胶固定粘接在一起，每一滴UV胶的最大直径可以很小，所以液晶面板的边框的宽度与背光源板的边框的宽度可以很小，从而实现窄边框的液晶显示模块。

同时，在点UV胶时可以采用机械操作，实现自动化或半自动化，节约了人力资源，节约了材料，降低了生产液晶显示模块的成本。

以上是本实用新型的核心思想，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例一

本实施例提供了一种液晶显示模块，如图1a所示，为本实施例所提供的液晶显示模块中液晶面板和背光源板为贴合前的示意图。所述液晶显示模块包括采用多滴UV胶12将边框固定粘接在一起的液晶面板11和背光源板13。

其中，所述液晶面板11的边框各顶角与所述背光源板13的边框各顶角一一对应，至少在所述液晶面板11的边框各顶角与所述背光源板13的边框各顶角相对应的各顶角位置包括分别设置有一滴UV胶12。

需要说明的是，本实施例所提供的液晶显示模块的形状，并不仅限于图1a中所示的矩形。本实施例所提供的液晶显示模块的形状可以是矩形、梯形等规则形状，同样还可以为不规则形状，根据实际需要来确定其最终形状。

如图2所示为点胶装置，包括点胶机21、LED光源22。点胶机21内装有UV胶，LED光源22照射点出的UV胶水使其固化。其中，本实施例所提供的液晶显示模块的制作过程包括点UV胶、贴合。具体的包括：

首先，点UV胶于背光源板（或液晶面板）的边框上，同时LED光源将发出的紫外光照射到所点UV胶上，使UV胶固化。也就是说点胶过程为边点UV胶边照射固化。固化后的UV胶形成有弹性的粘结层，相当于双面胶的作用。其中所点UV胶可以涂布为任意形状，不受局限。

其次，将液晶面板（或背光源板）的边框与背光源板（或液晶面板）的边框对应吻合后施加压力，而后加热加压使液晶面板与背光源板贴合，直到UV胶的粘结力趋于稳定。

采用上述制作液晶显示模块的工艺，实现了自动化或半自动化，不仅节约了人力资源，而且还提升了成品合格率。采用UV胶作为粘接工具，只需点胶固化，点胶只需点所需要的量，避免了材料的浪费。同时，UV胶可以用于任何型号的液晶显示模块，不需要分类库存，可统一材料库存。

如图1b所示为本实施例提供的液晶面板和背光源板侧边断面示意图，所述液晶面板11的边框的宽度与所述背光源板13的边框的宽度相同。本实施例优选的，所述液晶面板的边框的宽度与所述背光源板的边框的宽度均为0.3mm-0.5mm，包括端点值。

本实施例优选的所述液晶面板的边框101与所述背光源板的边框103的距离间距为60μm-500μm，包括端点值。

实施例二

本实施例提供了一种液晶显示模块，所述液晶显示模块包括采用多滴UV胶将边框固定粘接在一起的液晶面板和背光源板。

如图3所示，为本实施例所提供的液晶显示模块中液晶面板和背光源板未贴合前的示意图。其中，所述多滴UV胶相连成线条状UV胶层32，所述线条状UV胶层32的形状与所述液晶面板31的边框形状和所述背光源板33的边框形状相同。采用点胶机滴UV胶，将其连接成线条状，边滴边采用LED光源照射固化，而后将液晶面板和背光源板贴合。

本实施例优选所述UV胶为黑色UV胶。黑色UV胶既可以固化后实现双面胶的作用，同时将液晶面板和背光源板贴合后实现遮光的作用。同时将UV胶设计为线条状，与黑色UV胶相结合，更能有效的遮挡光照。需要说明的是，本实用新型并不限于点UV胶后的UV胶所组成的形状。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种液晶显示模块，其特征在于，所述液晶显示模块包括采用多滴UV胶将边框固定粘接在一起的液晶面板和背光源板。

2.根据权利要求1所述液晶显示模块，其特征在于，所述液晶面板的边框各顶角与所述背光源板的边框各顶角一一对应，至少在所述液晶面板的边框各顶角与所述背光源板的边框各顶角相对应的位置分别设置有一滴UV胶。

3.根据权利要求1所述液晶显示模块，其特征在于，所述多滴UV胶相连成线条状UV胶层，所述线条状UV胶层的形状与所述液晶面板的边框形状和所述背光源板的边框形状相同。

4.根据权利要求3所述液晶显示模块，其特征在于，所述UV胶为黑色UV胶。

5.根据权利要求1所述液晶显示模块，其特征在于，所述液晶面板的边框的宽度与所述背光源板的边框的宽度相同。

6.根据权利要求5所述液晶显示模块，其特征在于，所述液晶面板的边框宽度与所述背光源板的边框宽度均为0.3mm-0.5mm，包括端点值。

7.根据权利要求1所述液晶显示模块，其特征在于，所述液晶面板的边框与所述背光源板的边框的间距为60μm-500μm，包括端点值。

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