CN203216431U

CN203216431U - 一种检测轴承径向游隙的装置

Info

Publication number: CN203216431U
Application number: CN 201320108136
Authority: CN
Inventors: 娄晓明
Original assignee: Shanghai Nmb Precision Bearing Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shanghai Nmb Precision Bearing Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-03-10
Filing date: 2013-03-10
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-03-10

Abstract

本实用新型提供一种检测轴承径向游隙的装置，包括：芯棒轴、轴向夹持、径向支撑和游隙表；芯棒轴与轴向夹持处在同一水平轴线；径向支撑与游隙表置于同一垂直轴线；芯棒轴、轴向夹持、径向支撑和游隙表都安装在机架的同一垂直面上。所述芯棒轴可作旋转运动和轴向伸缩运动，所述芯棒轴外还设有挡料板。本实用新型通过芯棒轴与挡料板的配合动作，可实现工件自动退出，减少了取出工件的动作，减少了操作时间，提高了工作效率，弥补了现有技术的不足。

Description

一种检测轴承径向游隙的装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种检测轴承径向游隙的装置。

背景技术

轴承行业常用径向表测量轴承的径向游隙。

现有技术检测轴承径向游的方法是，人工将待检轴承套在固定的芯棒轴上，用轴向夹持力顶紧，使轴承随芯棒轴压紧，用径向表对轴承的径向游隙进行检测。由于芯棒轴是根据轴承内孔设计的，轴承在套上去时会感觉到紧，测完后，需要退出轴向夹持力，停下旋转的芯棒轴，再次人工用力把检测好的轴承取下，然后装上一个新的轴承。显而易见，现有技术的这种检测方法，操作者从芯棒轴上装、卸轴承的过程中比较麻烦，费时、费力。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种能够自动退出工件的检测轴承径向游隙的装置，包括：芯棒轴、轴向夹持、径向支撑和游隙表；芯棒轴与轴向夹持处在同一水平轴线；径向支撑与游隙表置于同一垂直轴线；芯棒轴、轴向夹持、径向支撑和游隙表都安装在机架的同一垂直面上。

本实用新型所述的芯棒轴设有工件段、圆锥段和弹簧段；所述芯棒轴可作旋转运动和轴向伸缩运动，所述芯棒轴外还设有挡料板。

本实用新型所述的挡料板为“L”形金属薄片，设有安装部和工作部；所述安装部用螺钉固定在机架的垂直面上，所述工作部设有芯棒孔，所述芯棒轴从该芯棒孔中穿过。

所述芯棒孔的直径大于所述工件段的外径，且小于被测工件的外径。

本实用新型的有益效果是：通过芯棒轴与挡料板的配合动作，使工件自行脱落，同时可直接装上第二个工件，减少了操作者拨取工件的动作，减少了操作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种检测轴承径向游隙的装置示意图

图2是挡料板的结构示意图

图3是本实用新型一种检测轴承径向游隙的装置工作状态示意图

图4是本实用新型一种检测轴承径向游隙的装置挡料状态示意图

图中：

10是芯棒轴 11是工件段 12是圆锥段 13是弹簧段 14是伸缩手柄

20是轴向夹持 21是夹持手柄

30是径向支撑 31是支撑手柄

40是游隙表

50是挡料板 51是安装部 511是螺钉孔 52是工作部 521是芯棒孔

60是机架

70是被测工件

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型一种检测轴承径向游隙的装置，包括芯棒轴10、轴向夹持20、径向支撑30和游隙表40。芯棒轴10与轴向夹持20处在同一水平轴线，轴向夹持20的左端设有夹持手柄21，芯棒轴10的右端设有伸缩手柄14；径向支撑30与游隙表40置于同一垂直轴线，径向支撑30上还设有支撑手柄31；芯棒轴10、轴向夹持20、径向支撑30和游隙表40都设有自己独立的固定座，并通过这些固定座，将芯棒轴10、轴向夹持20、径向支撑30和游隙表40都安装在机架60的同一垂直面上。

本实用新型的创新在于：所述芯棒轴10设有工件段11、和弹簧段13；所述芯棒轴10可作旋转运动和轴向伸缩运动；所述芯棒轴10外还设有挡料板50。

工件段11的作用是对工件70径向定位，其外径应小于工件的内径；

圆锥段12的小端与轴向夹持20配合对工件70轴向夹紧，大端端面推挡复位弹簧；

弹簧段13安装在芯棒轴的固定座上，外部套有复位弹簧，弹簧的一端定位于芯棒轴座，另一端推挡圆锥段12的大端端面；

弹簧段13的右端就是伸缩手柄14，操作此手柄可控制整个芯棒轴10的轴向伸缩运动。

如图2所示，本实用新型一种检测轴承径向游隙的装置所述的挡料板50为“L”形金属薄片，设有安装部51和工作部52；所述安装部51设有螺钉孔511，用螺钉固定在机架60的垂直面上，所述工作部52设有芯棒轴孔521，所述芯棒轴10从芯棒孔521中穿过，使芯棒孔521位于圆锥段12的小端处。

所述芯棒孔521的直径大于所述圆锥段12的外径，且小于被检测工件70的外径。

如图3所示，初次检测时，操作者将被测工件70套在芯棒轴的工件段11上，调节夹持手柄21和伸缩手柄14，使被测工件70处于游隙表40的垂直中心，同时端面夹紧被测工件70，让被测工件70随芯棒轴10压紧旋转，然后调节支撑手柄31，径向支撑30推动工件70向上径向移动，通过游隙表40上的指针读数，可测得该工件的径向游隙。

此时，操作者可将伸缩手柄14和支撑手柄31设置为联动，即一次操作，2个手柄会同时动作。

如图4所示，检测完成后，操作者只需操作一次联动手柄，也可先操作支撑手柄31，即卸去径向负荷，然后再操作伸缩手柄14，此时芯棒轴10带着被测工件70向右后退，由于芯棒孔521小于被测工件70的外径，当被测工件70脱离了径向支撑30和游隙表40的检测位置后；被测工件70的外圈被挡料板50阻挡，但芯棒轴10仍然继续后退，致使芯棒轴的工件段11从被测工件70的内孔中拨出，工件自行脱落，通过溜槽滾向周转箱，此时操作者可直接装上第二个工件，在这个过程中不需要操作者用手去取下工件，减少了拨取工件的动作，减少了操作时间，提高了工作效率。

Claims

1.一种检测轴承径向游隙的装置，包括芯棒轴（10）、轴向夹持（20）、径向支撑（30）和游隙表（40）；芯棒轴（10）与轴向夹持（20）处在同一水平轴线，径向支撑（30）与游隙表（40）置于同一垂直轴线，芯棒轴（10）、轴向夹持（20）、径向支撑（30）和游隙表（40）都安装在机架（60）的同一垂直面上；其特征是：所述芯棒轴（10）设有工件段（11）、圆锥段（12）和弹簧段（13）；所述芯棒轴（10）可作旋转运动和轴向伸缩运动；所述芯棒轴（10）外还设有挡料板（50）。

2.如权利要求1所述一种检测轴承径向游隙的装置，其特征是：所述挡料板（50）为“L”形金属薄片，设有安装部（51）和工作部（52）；所述安装部（51）用螺钉固定在机架（60）的垂直面上，所述工作部（52）上设有芯棒孔（521），所述芯棒轴（10）从该芯棒孔（521）中穿过。

3.如权利要求2所述一种检测轴承径向游隙的装置，其特征是：所述芯棒孔（521）的直径大于所述工件段（11）的外径，且小于被测工件（70）的外径。