CN104493567B - 加工中心数控旋转夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于：包括主夹具、数控分度头、尾座和工件夹具，所述主夹具为长条形，主夹具头端连接数控分度头，主夹具尾端可转动地支撑安装在尾座上；所述主夹具的前表面设有若干个沿主夹具长度方向均布的第一安装孔，所述工件夹具上设有第二安装孔，工件夹具通过装在第一安装孔和第二安装孔内的螺钉紧固在主夹具前表面上。本发明结构简单，安装牢固，可灵活调节，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工中心上的附属部件，具体地说是四轴联动立式加工中心数控旋转夹持装置，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。
四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。
现有加工中心上夹持工件的装置主要存在以下弊端：1、通用性差，对于不同的产品，往往要更换不同的主夹具，导致劳动强度高，工作效率低。2、主夹具质量大，笨重，其驱动机构的负荷能力要求较高，精度难以测量和保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种加工中心数控旋转夹持装置，其结构简单，安装牢固，可灵活调节，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
按照本发明提供的技术方案：加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于：包括主夹具、数控分度头、尾座和工件夹具，所述主夹具为长条形，主夹具头端连接数控分度头，主夹具尾端可转动地支撑安装在尾座上；所述主夹具的前表面设有若干个沿主夹具长度方向均布的第一安装孔，所述工件夹具上设有第二安装孔，工件夹具通过装在第一安装孔和第二安装孔内的螺钉紧固在主夹具前表面上。
作为本发明的进一步改进，所述数控分度头和尾座上均设置有可转动的连接盘，数控分度头上的连接盘与数控分度头的驱动轴联接并传递扭矩，主夹具头端通过连接板与数控分度头上的连接盘连接，主夹具尾端通过连接板与尾座上的连接盘连接。
作为本发明的进一步改进，所述主夹具的两端设有支撑安装孔和限位槽；所述连接盘的中心设有支撑孔，在支撑孔外设置有四道沿圆周方向均布的径向槽，所述径向槽外端延伸贯通至连接盘外周侧面，所述径向槽为T型槽；所述连接板两侧的中心分别设置有支撑轴头，一侧的支撑轴头插装在连接盘上的支撑孔内，另一侧的支撑轴头插装在主夹具端部的支撑安装孔内；所述连接板上设有四个盘连接孔和两个轴连接孔，四个盘连接孔的中心位于同一个以支撑轴头为中心的圆周上，两个尾座连接孔以支撑轴头为中心180对称分布；连接板上的盘连接孔与连接盘上的径向槽一一对应并装入螺栓件，将连接板与连接盘紧固连接；连接板上的轴连接孔与主夹具上的限位槽对应，并装入螺栓件将连接板与主夹具紧固连接。
作为本发明的进一步改进，所述主夹具的前表面设有沿主夹具长度方向通长设置的定位凹槽，所述工件夹具的背面设有定位凸块，定位凸块与定位凹槽对应配合。
作为本发明的进一步改进，所述限位槽为开口U形槽，限位槽的开口位于主夹具的背部。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单，安装牢固，可灵活调节，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
附图说明
图1为本发明的立体结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的加工中心数控旋转夹持装置主要是由主夹具3、数控分度头1、尾座5和工件夹具4组成。
如图1所示，所述主夹具3为长条形，主夹具3头端连接数控分度头1，主夹具3尾端可转动地支撑安装在尾座5上；所述主夹具3的前表面设有若干个沿主夹具3长度方向均布的第一安装孔3c，所述工件夹具4上设有第二安装孔4a，工件夹具4通过装在第一安装孔3c和第二安装孔4a内的螺钉紧固在主夹具3前表面上。这样，工件夹具4在主夹具3上的安装位置可灵活调节，可以适用在更多场合。
如图1所示，本发明实施例中，所述数控分度头1和尾座5上均设置有可转动的连接盘6，数控分度头1上的连接盘6与数控分度头1的驱动轴联接并传递扭矩，主夹具3头端通过连接板2与数控分度头1上的连接盘6连接，主夹具3尾端通过连接板2与尾座5上的连接盘6连接。
本发明中，所述主夹具3与连接盘6的连接结构详细如图1所示，所述主夹具3的两端设有支撑安装孔3a和限位槽3b；所述连接盘6的中心设有支撑孔6a，在支撑孔6a外设置有四道沿圆周方向均布的径向槽6b，所述径向槽6b外端延伸贯通至连接盘6外周侧面，所述径向槽6b为T型槽；所述连接板2两侧的中心分别设置有支撑轴头2a，一侧的支撑轴头2a插装在连接盘6上的支撑孔6a内，另一侧的支撑轴头2a插装在主夹具3端部的支撑安装孔3a内；所述连接板2上设有四个盘连接孔2b和两个轴连接孔2c，四个盘连接孔2b的中心位于同一个以支撑轴头2a为中心的圆周上，两个轴连接孔2c以支撑轴头2a为中心180对称分布；连接板2上的盘连接孔2b与连接盘6上的径向槽6b一一对应并装入螺栓件，将连接板2与连接盘6紧固连接；连接板2上的轴连接孔2c与主夹具3上的限位槽3b对应，并装入螺栓件将连接板2与主夹具3紧固连接。
如图1所示，本发明实施例中，所述主夹具3的前表面设有沿主夹具3长度方向通长设置的定位凹槽3d，所述工件夹具4的背面设有定位凸块4b，定位凸块4b与定位凹槽3d对应配合，这样有利于工件夹具4的安装定位，并且工件夹具4安装后更稳固，不会发生转动情况。
如图1所示，本发明实施例中，所述限位槽3b为开口U形槽，限位槽3b的开口位于主夹具3的背部，这样的结构设计使得主夹具3的安装可以更加紧固，安装时可灵活调节，更为方便。
具体安装应用时，数控分度头1固定安装在工作台一侧，尾座5固定安装在工作台另一侧，主夹具3装在尾座5与数控分度头1之间，主夹具3头端通过连接板2与数控分度头1上的连接盘6连接，主夹具3尾端通过连接板2与尾座5上的连接盘6连接。
Claims (2)
1.加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于：包括数控分度头（1）、主夹具（3）、工件夹具（4）和尾座（5），所述主夹具（3）为长条形，主夹具（3）头端连接数控分度头（1），主夹具（3）尾端可转动地支撑安装在尾座（5）上；所述主夹具（3）的前表面设有若干个沿主夹具（3）长度方向均布的第一安装孔（3c），所述工件夹具（4）上设有第二安装孔（4a），工件夹具（4）通过装在第一安装孔（3c）和第二安装孔（4a）内的螺钉紧固在主夹具（3）前表面上；
所述数控分度头（1）和尾座（5）上均设置有可转动的连接盘（6），数控分度头（1）上的连接盘（6）与数控分度头（1）的驱动轴联接并传递扭矩，主夹具（3）头端通过连接板（2）与数控分度头（1）上的连接盘（6）连接，主夹具（3）尾端通过连接板（2）与尾座（5）上的连接盘（6）连接；
所述主夹具（3）的两端设有支撑安装孔（3a）和限位槽（3b）；所述连接盘（6）的中心设有支撑孔（6a），在支撑孔（6a）外设置有四道沿圆周方向均布的径向槽（6b），所述径向槽（6b）外端延伸贯通至连接盘（6）外周侧面，所述径向槽（6b）为T型槽；所述连接板（2）两侧的中心分别设置有支撑轴头（2a），一侧的支撑轴头（2a）插装在连接盘（6）上的支撑孔（6a）内，另一侧的支撑轴头（2a）插装在主夹具（3）端部的支撑安装孔（3a）内；所述连接板（2）上设有四个盘连接孔（2b）和两个轴连接孔（2c），四个盘连接孔（2b）的中心位于同一个以支撑轴头（2a）为中心的圆周上，两个轴连接孔（2c）以支撑轴头（2a）为中心180对称分布；连接板（2）上的盘连接孔（2b）与连接盘（6）上的径向槽（6b）一一对应并装入螺栓件，将连接板（2）与连接盘（6）紧固连接；连接板（2）上的轴连接孔（2c）与主夹具（3）上的限位槽（3b）对应，并装入螺栓件将连接板（2）与主夹具（3）紧固连接；
所述主夹具（3）的前表面设有沿主夹具（3）长度方向通长设置的定位凹槽（3d），所述工件夹具（4）的背面设有定位凸块（4b），定位凸块（4b）与定位凹槽（3d）对应配合。
2.如权利要求1所述的加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于：所述限位槽（3b）为开口U形槽，限位槽（3b）的开口位于主夹具（3）的背部。
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