CN203209192U - 机械离心式油雾净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟尘净化装置，尤其是一种机械离心式油雾净化机，包括电机，安装在电机的输出轴上的离心式净化盘；其中：所述电机通过安装板固定在壳体顶部，离心式净化盘位于壳体中，离心式净化盘与壳体之间具有间隙；所述离心式净化盘的盘面上固定有至少一片扇叶，离心式净化盘转动时扇叶产生的辅助风力减小离心式净化盘的进风阻力。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：可以一个或者多个组合使用、风阻小、提高了分离效率、延长了气道中风机使用寿命，降低了能耗和降低了使用成本。

Description

机械离心式油雾净化机

技术领域

本实用新型涉及烟尘净化装置，具体是一种对生活及生产中产生的油雾、烟尘颗粒进行分离，油雾中的油、烟尘颗粒中的颗粒通过本实用新型装置被阻挡净化后的回收，气体正常通过排放，延长气道中风机使用寿命、提高净化率、降低能耗和降低使用成本的机械离心式油雾净化机。

背景技术

现有技术的气体净化装置种类繁多，采用物理的方法去除空气或废气中的固定颗粒物或液体颗粒物的气体净化装置被广泛采用。

现有技术采用物理的方法去除空气或废气中的固定颗粒物或液体颗粒物的气体净化装置一般包括电机，安装在电机上的屏蔽网或离心式净化盘，然后安装在烟道或排气道中。在使用过程中，该结构的气体净化装置对碰撞颗粒的切屑分离作用较小，很容易造成液体颗粒在屏蔽网或离心式净化盘上滞留。造成进风阻力大，为保证离心式净化盘转动，就需要提高电机或风机的功率，造成能耗大，使得使用成本高。

本人申请的中国专利，专利号为201020153526.0的动态离心式净化盘一定程度上解决了液体颗粒在离心式净化盘上滞留的现象，但是在使用过程中，随着使用时间的推移，离心式净化盘旋转越来越慢，净化效率越来越低；并且在安装时，为保证离心式净化盘旋转，离心式净化盘与烟道或排气道之间具有一定间隙，含有固体颗粒或气体颗粒的气体从该间隙中流出，然后经烟道或排气道排至大气中，进一步降低了净化效率，环保性差。该结构的净化率为90％。

综上所述，现有技术的物理气体净化装置的净化效率低，风阻大，气道中风机使用寿命短，能耗大，用户使用成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对生活及生产中产生的油雾、烟尘颗粒进行分离，油雾中的油、烟尘颗粒中的颗粒通过本实用新型装置被阻挡净化后的回收，气体正常通过排放，延长气道中风机使用寿命、提高净化率、降低能耗和降低使用成本的机械离心式油雾净化机。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种机械离心式油雾净化机，包括电机，安装在电机的输出轴上的离心式净化盘；其中：

所述电机通过安装板固定在壳体顶部，离心式净化盘位于壳体中，离心式净化盘与壳体之间具有间隙；

所述离心式净化盘的盘面上固定有至少一片扇叶，离心式净化盘转动时扇叶产生的辅助风力减小离心式净化盘的进风阻力。

由于上述结构，本实用新型的离心式净化盘不会因为随着使用时间的推移旋转越来越慢，有效保证了净化效率，也就延长了气道中风机使用寿命，同时由于扇叶结构，使得离心式净化盘旋转的时候阻力较小，能耗降低，也就降低了使用成本, 根据风量的大小，在气道中安装一组或多组本实用新型净化装置 。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型仰视方向的结构示意图。

图中：1、电机；2、输出轴；3、离心式净化盘；4、安装板；5、壳体；6、扇叶；7、中心上盘；8、中心下盘；9、辐条；10、轴套；11、盘边圈；12、沉台；13、间隙；14、安装耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至2，一种机械离心式油雾净化机，包括电机1，安装在电机1的输出轴2上的离心式净化盘3；其中：

所述电机1通过安装板4固定在壳体5顶部，离心式净化盘3位于壳体5中，离心式净化盘3与壳体5之间具有间隙13；

所述离心式净化盘3的盘面上固定有至少一片扇叶6，离心式净化盘3转动时扇叶6产生的辅助风力减小离心式净化盘3的进风阻力。使离心式净化盘3更快转动。在该实施例中，由于所述结构，有效保证了净化效率，也就延长了气道中风机使用寿命，同时由于扇叶结构，使得离心式净化盘旋转的时候阻力较小，能耗降低，也就降低了使用成本 。

为保证离心式净化盘3运行的稳定性，上述实施例中，优选地：所述离心式净化盘3又包括中心上盘7、中心下盘8和轴向分布的辐条9；

所述中心上盘7和/或中心下盘8的圆周上均布有辐条数相同的安装槽，所述辐条9的一端嵌在该安装槽中，通过中心上盘7和中心下盘8相互固定将辐条9的一端挤压固定在安装槽中，位于中心上盘7或中心下盘8上轴套10与电机1的输出轴2固定为一体；

扇叶6位于相邻两条辐条9之间，扇叶6一端通过中心上盘7和中心下盘8相互固定将辐条9的一端挤压固定在安装槽中或直接固定在中心上盘7的外沿或中心下盘8外沿上。

为保证离心式净化盘3的美观性，上述实施例中，优选地：所述辐条9的另一端和/或所述扇叶6另一端呈径向辐射固接在同一面上的盘边圈11上。

上述实施例中，优选地：所述辐条9的外接圆直径为0.6㎜～3㎜。

上述实施例中，优选地：所述辐条9的截面为圆形或3～8的多边形。

上述实施例中，优选地：所述中心上盘7和/或中心下盘8的圆周上均布的安装槽为角型槽底。

为进一步提高净化效率，上述实施例中，优选地：所述壳体5的中部具有沉台12，离心式净化盘3的外沿位于沉台12下方，使从壳体5底部进入壳体5与离心式净化盘3之间间隙13的气体被沉台12挡回，挡回的气体由离心式净化盘3净化后经气道排出。该实施例有效提高了净化效率。

为便于和其他部件安装，上述实施例中，优选地：所述壳体5的底部设置有供集液装置安装的安装耳14。

通过上述结构，所述机械离心式油雾净化机的净化效率达到了98％，在现有技术气体净化装置的基础上提高了八个百分点。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，本结构延长了气道中风机使用寿命，提高了分离效率、降低了能耗和降低了使用成本。

Claims (8)

1. 一种机械离心式油雾净化机，包括电机（1），安装在电机（1）的输出轴（2）上的离心式净化盘（3）；其特征在于：

所述电机（1）通过安装板（4）固定在壳体（5）顶部，离心式净化盘（3）位于壳体（5）中，离心式净化盘（3）与壳体（5）之间具有间隙（13）；

所述离心式净化盘（3）的盘面上固定有至少一片扇叶（6），离心式净化盘（3）转动时扇叶（6）产生的辅助风力减小离心式净化盘（3）的进风阻力。

2.根据权利要求1所述的机械离心式油雾净化机，其特征在于：

所述离心式净化盘（3）又包括中心上盘（7）、中心下盘（8）和轴向分布的辐条（9）；

所述中心上盘（7）和/或中心下盘（8）的圆周上均布有辐条数相同的安装槽，所述辐条（9）的一端嵌在该安装槽中，通过中心上盘（7）和中心下盘（8）相互固定将辐条（9）的一端挤压固定在安装槽中，位于中心上盘（7）或中心下盘（8）上轴套（10）与电机（1）的输出轴（2）固定为一体；

扇叶（6）位于相邻两条辐条（9）之间，扇叶（6）一端通过中心上盘（7）和中心下盘（8）相互固定将辐条（9）的一端挤压固定在安装槽中或直接固定在中心上盘（7）的外沿或中心下盘（8）外沿上。

3.根据权利要求2所述的机械离心式油雾净化机，其特征在于：所述辐条（9）的另一端和/或所述扇叶（6）另一端呈径向辐射固接在同一面上的盘边圈（11）上。

4.根据权利要求2或3所述的机械离心式油雾净化机，其特征在于：所述辐条（9）的外接圆直径为0.6㎜～3㎜。

5.根据权利要求2或3所述的机械离心式油雾净化机，其特征在于：所述辐条（9）的截面为圆形或3～8的多边形。

6.根据权利要求2所述的机械离心式油雾净化机，其特征在于：所述中心上盘（7）和/或中心下盘（8）的圆周上均布的安装槽为角型槽底。

7.根据权利要求1所述的机械离心式油雾净化机，其特征在于：所述壳体（5）的中部具有沉台（12），离心式净化盘（3）的外沿位于沉台（12）下方，使从壳体（5）底部进入壳体（5）与离心式净化盘（3）之间间隙（13）的气体被沉台（12）挡回，挡回的气体由离心式净化盘（3）净化后经气道排出。

8.根据权利要求1或7所述的机械离心式油雾净化机，其特征在于：所述壳体（5）的底部设置有供集液装置安装的安装耳（14）。

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