CN203199982U - 一种定量防滴漏防泡沫灌装阀 - Google Patents
一种定量防滴漏防泡沫灌装阀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种定量防滴漏防泡沫灌装阀,包括:气缸与阀体通过四个连接杆连接为整体,灌装嘴、下回吸管、中间管、上回吸座、回吸弯管通过螺纹连接为整体,构成运动阀芯,阀体上装有弹簧固定座,其上装有弹簧。气缸与运动阀芯为分体式连接,灌装时气缸推动运动阀芯动作,灌装结束时回位弹簧推动运动阀芯回位。灌装嘴装有O型密封圈,中间管与阀体之间装有Y型密封圈,灌装管内设有支撑与限流作用的导向板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装阀,属于灌装技术领域,尤其是一种能够根据灌装需要,精确控制灌装量,灌装过程中有效防止起泡沫,并在灌装结束后有效消除残留滴漏的灌装阀。
背景技术
近年来,随着我国经济的发展,人民对生活质量要求不断提高,酒水、饮料、调味品等灌装液体需求量随之加大,产品不断推陈出新,其中大部分产品的氨基酸、维生素、糖分等营养物质含量相对较高。但是,目前此类液体的灌装存在如下问题:
灌装过程中起泡沫;灌装结束后会出现一定的物料残留,随后的工作过程中,残留液体很容易滴漏在瓶装液体表面或工作台上,影响外观质量,甚至出现发霉影响卫生;灌装量调节不便,使灌装流水线通用性差,由此造成灌装流水线重复投资,降低经济效益,且造成社会资源浪费;灌装精度不准确。
另外,随着国家标准的调整,对液体的灌装精度、卫生要求不断提高,这在客观上要求灌装技术随之改进,以适应当前的人民生活质量要求与国家标准。
发明内容
为了克服现有的灌装阀起泡沫、灌装量不准确、残留滴漏、灌装量调节不便等方面的不足,本实用新型提供一种定量防滴漏防泡沫灌装阀,可解决如下问题:
1可有效解决灌装过程中的起泡沫问题。在灌装开始,灌装阀首先***瓶底,防止灌装开始时起泡沫。灌装过程中,灌装阀随液体的上升不断上升,但灌装嘴始终处于液面以下,灌装结束后,灌装嘴才离开液面,所以灌装过程中不会产生泡沫,从而消除了泡沫对灌装量精度的影响。
2消除残留滴漏问题。灌装结束后,立即启动回吸装置,残留在灌装阀表面的液体不断聚集到灌装嘴1底部,通过回吸通道回收,防止其滴漏在瓶体表面及工作台上。另外,如果灌装嘴1上的O型密封圈2出现轻度密封不严,可以不予以立即更换,继续使用至灌装批量结束,节省了机械维修维护时间,提高了工作效率,进而提高了经济效益。
3灵活方便调节、校正额定灌装量。使用者可以根据生产需要,通过调节PLC控制灌装时间,可以准确控制灌装量的大小,而且可以根据灌装瓶体要求,修改额定灌装量,大大提 高了灌装机的通用性,减少了重复投资,从整个国民经济效益角度出发,节约了社会资源。
4提高灌装量精度。灌装液体由储液罐提供,其容积较大,是一次灌装液体需求量5倍以上,且灌装过程中不补液,液面下降均匀,以有效保证灌装过程中各灌装阀压力稳定变化。储液罐中有高于罐体底部的过滤网,有效防止颗粒物进入灌装阀,防止堵塞影响灌装精度。
与灌装阀连接的橡胶软管顶部设有蜂窝网,防止灌装过程中产生漩涡,进一步保证灌装精度。灌装管4与下回吸管17间装有导向板3,根据液体流动的伯努利方程,最小截面积决定流量,可以通过更换导向板以改变灌装速度。各灌装阀由于加工精度、液体高度差、管路阻力差别等原因,达到额定灌装量所需工作时间不同,可以通过PLC调节各灌装阀的灌装时间,进而控制各阀的实际灌装量,使各阀灌装量维持在允许误差以内。
5气缸11与运动阀芯为分体式连接,阀芯动作采用气缸顶出,弹簧回位。灌装时,气缸将运动阀芯顶出,灌装结束后,气缸回位,回位弹簧将运动阀芯顶起回位,提高了运动灵活性,进一步提高了灌装精度。
灌装管4与阀体5连接,进而通过橡胶软管与储液罐连接,构成液体灌装通道。
灌装嘴1、下回吸管17、中间管7、上回吸座13、回吸弯管10连接为一整体,构成运动阀芯,与液体回吸装置连接,构成回吸通道。且运动阀芯的5个部件用螺纹连接,结构简单,分体加工利于保证精度,且安装维修方便。灌装嘴装有O型密封圈2,灌装结束后,将灌装管密封,防止灌装管内液体继续下流。
阀体通过四个连接杆12,用螺母16固定于气缸11上。阀体5上装有弹簧固定座9,弹簧固定座9与上回吸座13间装有回位弹簧14。
通过PLC设定工作时间,设定额定灌装量。可以通过PLC对灌装时间进行微调,修正各阀灌装误差。
在中间管7与阀体5之间装有Y型密封圈,防止液体从阀体上部溢出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型未工作和灌装结束时的剖面示意图。
图2是本实用新型的处于工作状态时的示意图。
附图标记说明:
1灌装嘴;2O型密封圈;3导向板;4灌装管;5阀体;6下滑套;7中间管;8Y型密封圈;9弹簧固定座;10回吸弯管;11气缸;12连接杆;13上回吸座;14弹簧;15平垫;16六角螺母;17下回吸管
具体实施方式
本实用新型所述的定量防滴漏防泡沫灌装阀,它主要由灌装通道、回吸通道、连接固定装置、气缸顶推装置、弹簧回位装置、密封装置、导向限流装置等构成。
在图1中,灌装阀处于非工作状态。
运动阀芯可以相对阀体5实现上下自由移动,导向板3起限定下回吸管位置的作用,使其处于灌装管中间,防止下回吸管在上下移动过程中走偏,保证灌装嘴开启和关闭时的位置,同时导向板可以调节灌装速度。
在图2中,灌装阀处于工作状态。
灌装开始后,气缸11推动上回吸座13,带动运动阀芯整体下移,进而推动灌装嘴打开,开始灌装。随着工作进行,PLC控制灌装阀随液面不断上升,但灌装嘴始终在液面下部,当灌装结束,灌装嘴离开液面,有效防止泡沫产生。
灌装结束后,气缸11回位,回位弹簧14推动上回吸座13回位,带动运动阀芯整体回位,灌装嘴通过O型密封圈2,使灌装管4下口密封,防止液体继续滴漏。同时回吸装置开启,使灌装嘴1下部残留物料被吸入回吸通道,可靠避免了残留滴漏问题。
本项实用新型专利为一种结构简单、价格低廉、利于推广的实用灌装阀,它克服了普通灌装阀灌装过程起泡沫及灌装结束后的残留滴漏问题;
通过PLC控制,方便的实现灌装量调节,以适应同一灌装机实现不同瓶体灌装规格的要求;
结构上采用了螺纹连接方式,以利于加工组装、降低成本、保证装配精度,且方便维修检查;
与液体接触部件全部采用OCr19Ni9不锈钢,使其耐腐蚀性及卫生性保持较好。
通过以上思路,消除了返滴问题,可灵活调节灌装量,简单实用。
Claims (3)
1.一种定量防滴漏防泡沫灌装阀,其特征在于:阀体(5)通过四个连接杆(12)用螺母(16)固定于气缸(11)上;阀体(5)上装有弹簧固定座(9),弹簧固定座(9)与上回吸座(13)间装有回位弹簧(14);阀体(5)上口通过橡胶软管与储液罐连接,下端与灌装管(4)连接,构成液体灌装通道;灌装嘴(1)、下回吸管(17)、中间管(7)、上回吸座(13)、回吸弯管(10)连接为一整体,构成运动阀芯;气缸(11)与运动阀芯为分体式连接,运动阀芯动作为顶出式;灌装嘴(1)上装有O型密封圈(2),灌装结束后阻止灌装管(4)内液体继续下流;中间管(7)与阀体(5)之间装有Y型密封圈,防止液体从阀体上部溢出;灌装开始后,所述气缸(11)推动上回吸座(13),带动运动阀芯整体下移,进而推动灌装嘴打开;灌装结束后,气缸(11)回位,回位弹簧(14)推动上回吸座(13)回位,带动运动阀芯整体回位,灌装嘴将灌装管(4)下口密封。
2.根据权利要求1所述的定量防滴漏防泡沫灌装阀,其特征是:运动阀芯5个部件灌装嘴(1)、下回吸管(4)、中间管(7)、上回吸座(13)、回吸弯管(10)全部用螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的定量防滴漏防泡沫灌装阀,其特征是:所述灌装管(4)与所述下回吸管(17)间装有导向板(3),导向板(3)起限制流量与支撑下回吸管作用。
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