CN209396866U - 一种水剂瓶子自动化灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于日用化学品灌装领域，其公开了一种水剂瓶子自动化灌装设备，包括机座，所述的机座上设有用于输送瓶子的输送带，所述的机座上固定有位于输送带两侧的护栏以及位于输送带上方的多个加注头，还包括固定板和支架，所述的加注头以可升降的方式连接在支架上，所述的支架与机座固定连接，所述的固定板通过升降单元和支架连接，所述的固定板上设有瓶口定位和防漏一体单元，该设备能够降低设备结构复杂性，降低故障率，运行可靠，同时，可以根据瓶子的高矮灵活调节设备以适应生产需要。

Description

一种水剂瓶子自动化灌装设备

技术领域

本实用新型涉及日用化学品灌装领域，具体为一种水剂瓶子自动化灌装设备。

背景技术

日用化学品比如水剂杀虫剂、水剂化妆品、水剂护肤品等很多都是以瓶子常压存储的，随着机械化、自动化的成熟化，灌装已经被广泛的通过自动化设备来执行。

在灌装过程中，大多通过灌装头伸入到瓶子内注入液体进行灌装，其涉及两个环节，瓶子的固定和液体的加注。

现有技术中，人们大多将加注和瓶子的固定分为两方面孤立的来看，这就造成了设备结构的复杂化。

比如：CN201721599379.8公开了灌装机防漏式灌装装置，包括加注管，加注管的上部侧壁上开有进料口，加注管的下端为圆锥形管头，圆锥形管头的下端为出料口，加注管的中间为轴向设置的升降杆，升降杆的上部外套有密封柱，密封柱上开设有一个连通侧壁和底部瑞面的进料通道，进料通道的进口与进料口对应设置，升降杆的下端连接有与圆锥形管头配合的第一圆锥形密封头，第一圆锥形密封头的底部连接有与出料口配合的第二圆锥形密封头。其具有三重密封效果，第一重是密封柱密封进料口，第二重是第一圆锥形密封头密封圆锥形管头，第三重是第二圆锥形密封头密封出料口，密封效果好，不容易出现滴漏现象，使用寿命长，维护成本低。

该方案着重与通过改进加注管的结构来防漏。

在于瓶子定位方面，成熟的技术是通过夹板来加注瓶口供加注头来加注液体。

所以，无论从哪个角度来说，其设计都是显得复杂的。

同时，本方案还要解决的问题是：在同时瓶口进行定位和对加注头的漏液收集的同时，还需要能够适应不同批次的瓶子的规格的变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水剂瓶子自动化灌装设备，该设备能够降低设备结构复杂性，降低故障率，运行可靠，同时，可以根据瓶子的高矮灵活调节设备以适应生产需要。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水剂瓶子自动化灌装设备，包括机座，所述的机座上设有用于输送瓶子的输送带，所述的机座上固定有位于输送带两侧的护栏以及位于输送带上方的多个加注头，还包括固定板和支架，所述的加注头以可升降的方式连接在支架上，所述的支架与机座固定连接，所述的固定板通过升降单元和支架连接，所述的固定板上设有瓶口定位和防漏一体单元；

所述的瓶口定位和防漏一体单元包括两个气缸，两个气缸的动力输出端分别与固定板的对应的端部固定连接，所述的气缸的缸体连接有滑动套设在气缸动力输出端上的第一固定块，两个第一固定块之间平行连接有用于定位输送带上的瓶子的瓶口的定位板和用于接加注头的漏液的接料槽；所述的加注头位于定位板和接料槽之间的间隙的正上方。

在上述的水剂瓶子自动化灌装设备中，所述的支架包括横板、与横板连接的固定型材、设置在固定型材上的第三固定块、设置在横板和机座之间的两根光杆，所述的第三固定块上设有竖直布置的滑轨，所述的加注头上设有滑槽，所述的加注头通过滑槽和滑轨的配合连接在第三固定块上，所述的第三固定块上设有升降气缸，所述的升降气缸与加注头连接；所述的固定板和横板之间设置所述的升降单元。

在上述的水剂瓶子自动化灌装设备中，所述的升降单元包括丝杆和连接在丝杆顶端的手轮，所述的固定板上设有与丝杆配合的螺孔以及与光杆配合的通孔，所述的固定板与丝杆螺纹配合且与光杆滑动配合。

在上述的水剂瓶子自动化灌装设备中，所述的定位板包括板体、设置在板体上的多个定位头，所述的定位头上设有V字形的定位槽，所述的定位槽的开口位置正对输送带上的瓶口侧壁。

在上述的水剂瓶子自动化灌装设备中，所述的定位头包括U形的固定扣、设置在固定扣的开口位置上的固定片、设置在固定扣的侧壁的与固定扣的开口位置相对的紧固螺栓，所述的板体卡入固定扣内，所述的固定片和固定扣通过螺栓紧固连接；所述的定位槽设置在固定片上。

在上述的水剂瓶子自动化灌装设备中，所述的固定片为硬质透明塑料板。

在上述的水剂瓶子自动化灌装设备中，所述的气缸的动力输出端上还固定有一第二固定块，两个第二固定块之间连接有挡板，所述的挡板位于靠近接料槽一侧的护栏的正上方。

在上述的水剂瓶子自动化灌装设备中，所述的接料槽沿竖直面的剖面为梯形；所述的接料槽的最低处连接有排料软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过瓶口定位和防漏一体单元来对瓶子的瓶口进行定位和加注头的漏液的收集，在运动过程中，气缸缸体带动第一固定块运动，第一固定块带动接料槽和定位板运动，当瓶子到达护栏之间时，定位板抵紧瓶口，当瓶子内加注液体并且加注头离开瓶口后，接料槽运动到加注头的正下方接漏液此时定位板离开瓶口位置。

同时，在不同生产批次的时候，瓶子的高矮会不同，这个时候可以通过升降单元调节固定板的高度，达到调节瓶口定位和防漏一体单元的高度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的侧视图；

图2为本实用新型的实施例1的一种工作状态时的侧视图；

图3为本实用新型的实施例1的一种工作状态时的侧视图；

图4为本实用新型的实施例1的瓶口定位和防漏一体单元和固定板配合时的侧视局部放大图；

图5为本实用新型的实施例1的瓶口定位和防漏一体单元和固定板配合时的主视局部放大图；

图6为本实用新型的实施例1的定位头在竖直面上的剖视图；

图7为本实用新型的实施例1的支架与固定板配合时的升降示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7，一种水剂瓶子自动化灌装设备，包括机座1，所述的机座1上设有用于输送瓶子的输送带2，所述的机座1上固定有位于输送带2两侧的护栏3以及位于输送带2上方的多个加注头4，还包括固定板6和支架，所述的加注头4以可升降的方式连接在支架上，所述的支架与机座1固定连接，所述的固定板6通过升降单元和支架连接，所述的固定板6上设有瓶口定位和防漏一体单元；

所述的瓶口定位和防漏一体单元包括两个气缸5，两个气缸5的动力输出端16分别与固定板6的对应的端部固定连接，所述的气缸5的缸体连接有滑动套设在气缸5动力输出端16上的第一固定块7，两个第一固定块7之间平行连接有用于定位输送带2上的瓶子的瓶口的定位板和用于接加注头4的漏液的接料槽8；所述的加注头4位于定位板和接料槽8之间的间隙的正上方。

在实际应用中，由于气缸5的动力输出端是固定的，所以当气缸5注入气体时，气缸5的缸体带动第一固定块7运动，第一固定块7带动接料槽8和定位板运动，当瓶子到达护栏3之间时，定位板抵紧瓶口如图3，当瓶子内加注液体并且加注头4离开瓶口后如图2，接料槽8运动到加注头4的正下方接漏液此时定位板离开瓶口位置。

如果瓶子的规格发生变化，则要通过升降单元调节固定板6的高度。

优选地，如图1-3以及7，所述的支架包括横板17、与横板17连接的固定型材18、设置在固定型材18上的第三固定块19、设置在横板17和机座之间的两根光杆20，所述的第三固定块19上设有竖直布置的滑轨21，所述的加注头4上设有滑槽，所述的加注头4通过滑槽和滑轨21的配合连接在第三固定块19上，所述的第三固定块19上设有升降气缸22，所述的升降气缸22与加注头4连接；所述的固定板6和横板17之间设置所述的升降单元。具体来说，所述的升降单元包括丝杆23和连接在丝杆23顶端的手轮24，所述的固定板6上设有与丝杆23配合的螺孔以及与光杆20配合的通孔，所述的固定板6与丝杆23螺纹配合且与光杆20滑动配合。

当需要调节固定板6的高度时，转动手轮24，丝杆23转动，丝杆23带动固定板6沿光杆20升降。

在加注过程中，加注头的升降操作通过升降气缸22控制，升降气缸22动作带动第三固定块19沿滑轨21升降，实现加注头伸入瓶子内或从瓶子内移出。

优选地，如图4-6，所述的定位板包括板体9、设置在板体9上的多个定位头，所述的定位头上设有V字形的定位槽10，所述的定位槽10的开口位置正对输送带2上的瓶口侧壁。对应的，加注头4也应该是对应的多个。

作为隐含的且本领域常用的技术，加注头4是可升降的加注头4，当瓶口运送到加注头4的正下方时，加注头4下行加料，当加注结束后，加注头4上行从瓶口离开。

V字形的定位槽10能够使没有到达准确位置的瓶子轻微位移和定位槽10抵紧接触实现定位的目的。

在本实施例中，如图6，所述的定位头包括U形的固定扣11、设置在固定扣11的开口位置上的固定片12、设置在固定扣11的侧壁的与固定扣11的开口位置相对的紧固螺栓13，所述的板体9卡入固定扣11内，所述的固定片12和固定扣11通过螺栓紧固连接；所述的定位槽10设置在固定片12上。

由于瓶子的规格随着加工批次的不同而不同，因此需要固定片12的规格是可调的，定位头的位置时可调的，所以采用上述的设计实现该目的。

在本实施例中，所述的固定片12为硬质透明塑料板。这意味着固定片12是容易更换且更换成本低廉的。固定片12的材质选择也意味着其不容易破坏瓶口。

优选地，所述的气缸5的动力输出端16上还固定有一第二固定块14，两个第二固定块14之间连接有挡板15，所述的挡板15位于靠近接料槽8一侧的护栏3的正上方。挡板15是固定不动的，其起着支撑作用，具体来说，当定位头抵紧在瓶口时，瓶口的另外一侧通过挡板15抵紧，这样保证瓶口更为稳定的固定，防止加注头4和瓶口的碰撞导致生产事故的发生。

在本实施例中，所述的接料槽8沿竖直面的剖面为梯形；所述的接料槽8的最低处连接有排料软管。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种水剂瓶子自动化灌装设备，包括机座，所述的机座上设有用于输送瓶子的输送带，所述的机座上固定有位于输送带两侧的护栏以及位于输送带上方的多个加注头，其特征在于，还包括固定板和支架，所述的加注头以可升降的方式连接在支架上，所述的支架与机座固定连接，所述的固定板通过升降单元和支架连接，所述的固定板上设有瓶口定位和防漏一体单元；

所述的瓶口定位和防漏一体单元包括两个气缸，两个气缸的动力输出端分别与固定板的对应的端部固定连接，所述的气缸的缸体连接有滑动套设在气缸动力输出端上的第一固定块，两个第一固定块之间平行连接有用于定位输送带上的瓶子的瓶口的定位板和用于接加注头的漏液的接料槽；所述的加注头位于定位板和接料槽之间的间隙的正上方。

2.根据权利要求1所述的水剂瓶子自动化灌装设备，其特征在于，所述的支架包括横板、与横板连接的固定型材、设置在固定型材上的第三固定块、设置在横板和机座之间的两根光杆，所述的第三固定块上设有竖直布置的滑轨，所述的加注头上设有滑槽，所述的加注头通过滑槽和滑轨的配合连接在第三固定块上，所述的第三固定块上设有升降气缸，所述的升降气缸与加注头连接；所述的固定板和横板之间设置所述的升降单元。

3.根据权利要求2所述的水剂瓶子自动化灌装设备，其特征在于，所述的升降单元包括丝杆和连接在丝杆顶端的手轮，所述的固定板上设有与丝杆配合的螺孔以及与光杆配合的通孔，所述的固定板与丝杆螺纹配合且与光杆滑动配合。

4.根据权利要求1所述的水剂瓶子自动化灌装设备，其特征在于，所述的定位板包括板体、设置在板体上的多个定位头，所述的定位头上设有V字形的定位槽，所述的定位槽的开口位置正对输送带上的瓶口侧壁。

5.根据权利要求4所述的水剂瓶子自动化灌装设备，其特征在于，所述的定位头包括U形的固定扣、设置在固定扣的开口位置上的固定片、设置在固定扣的侧壁的与固定扣的开口位置相对的紧固螺栓，所述的板体卡入固定扣内，所述的固定片和固定扣通过螺栓紧固连接；所述的定位槽设置在固定片上。

6.根据权利要求5所述的水剂瓶子自动化灌装设备，其特征在于，所述的固定片为硬质透明塑料板。

7.根据权利要求1所述的水剂瓶子自动化灌装设备，其特征在于，所述的气缸的动力输出端上还固定有一第二固定块，两个第二固定块之间连接有挡板，所述的挡板位于靠近接料槽一侧的护栏的正上方。

8.根据权利要求1-7任一所述的水剂瓶子自动化灌装设备，其特征在于，所述的接料槽沿竖直面的剖面为梯形；所述的接料槽的最低处连接有排料软管。