CN203197310U - 用于进气管的自动钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于进气管的自动钻孔装置，包括控制箱（9）、转盘（2）、用于驱动转盘（2）沿水平方向间歇转动的驱动装置、沿周向间隔设置于转盘（2）上的多个与工件相配的仿形夹具（5）、用于夹紧仿形夹具（5）的夹紧装置和间隔设置于转盘（2）周边的两个用于安装钻头的动力头，两动力头分别为竖向安装于第一支架（6.1）上的第一动力头（6）及竖向安装于第二支架（7.1）上的第二动力头（7）；所述的第一动力头（6）和第二动力头（7）均由电机驱动，所述的驱动装置与所述的控制箱（9）电连接。该用于进气管的自动钻孔装置可应用于异形管件，且生产效率高、能有效降低生产成本。

Description

用于进气管的自动钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工领域，特别涉及一种用于进气管的自动钻孔装置。
背景技术
目前，大批量薄壁孔零件加工通常使用麻花钻来加工。对于钻孔直径比较大的要求一般的薄壁孔，除了采用麻花钻钻孔外，还需要扩孔钻扩孔。当被加工孔表面的质量要求更高时，则需要继续使用铰刀来加工。显然，传统的加工工艺复杂，加工后，还需要手工去毛刺，成本高，效率低，对于大批量生产，其问题尤为突出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种应用于异形管件的生产效率高、能有效降低生产成本的用于进气管的自动钻孔装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于进气管的自动钻孔装置，包括控制箱、转盘、用于驱动转盘沿水平方向间歇转动的驱动装置、沿周向间隔设置于转盘上的多个与工件相配的仿形夹具、用于夹紧仿形夹具的夹紧装置和间隔设置于转盘周边的两个用于安装钻头的动力头，两动力头分别为竖向安装于第一支架上的第一动力头及竖向安装于第二支架上的第二动力头；所述的第一动力头和第二动力头均由电机驱动，所述的驱动装置与所述的控制箱电连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于进气管的自动钻孔装置包括控制箱、转盘、用于驱动转盘沿水平方向间歇转动的驱动装置、沿周向间隔设置于转盘上的多个与工件相配的仿形夹具、用于夹紧仿形夹具的夹紧装置和间隔设置于转盘周边的两个用于安装钻头的动力头。工作时，工人安装完工件，并通过夹紧装置加紧工件，通过驱动装置带动转盘转动从而带动工件到不同的工位上，分别通过第一动力头和第二动力头上的钻头分别对工件进行钻孔和倒角去毛刺工序。该用于进气管的自动钻孔装置可应用于异形管件、生产效率高、能有效降低生产成本，且大大改善了工人的工作环境。
附图说明
图1本实用新型用于进气管的自动钻孔装置的结构示意图。
图1中：1主电机、2转盘、3分割器、4大力钳锁紧机构、4.1扳手、5仿形夹具、6第一动力头、6.1第一支架、6.2麻花钻、7第二动力头、7.1第二支架、7.2倒角钻、8横档、8.1立柱、9控制箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
如图1所示，一种用于进气管的自动钻孔装置，包括控制箱9、转盘2、用于驱动转盘2沿水平方向间歇转动的驱动装置、沿周向间隔设置于转盘2上的多个与工件相配的仿形夹具5、用于夹紧仿形夹具5的夹紧装置和间隔设置于转盘2周边的两个用于安装钻头的动力头，两动力头分别为竖向安装于第一支架6.1上的第一动力头6及竖向安装于第二支架7.1上的第二动力头7；所述的第一动力头6和第二动力头7均由电机驱动，所述的驱动装置与所述的控制箱9电连接。
所述的第一动力头6上安装有用于钻孔的麻花钻6.2，所述的第二动力头7上安装有用于倒角的倒角钻7.2。
所述的驱动装置包括主电机1、与主电机1相连接的减速机和分割器3，所述的分割器3的输入轴与减速机的输出端相连接，且所述的转盘2的中心孔套合安装于分割器3的输出轴上。
所述的夹紧装置为大力钳锁紧机构4，所述的大力钳锁紧机构4置于仿形夹具5的一侧，且大力钳锁紧机构4的夹紧杆穿过仿形夹具5与工件相抵。
它还包括有自动开模机构，所述的自动开模机构由竖直安装于转盘2上的立柱8.1和横向设于立柱8.1上且用于与大力钳锁紧机构4的扳手4.1相配合的横档8组成，所述的横档8与大力钳锁紧机构4的扳手4.1处于同一高度。
该用于进气管的自动钻孔装置的工作步骤为：
1、工人将待加工的工件放入仿形夹具5中同时利用大力钳锁紧机构4锁紧夹具。
2、当转盘2转到第一加工工位时，分割器3停止转动，第一动力头6向下运动，电机带动麻花钻对工件进行钻孔加工。加工时间3～5s（可调）。当加工完成时，第一动力头6重回安全位置。
3、随着分割器3进行转动，当转动到第二加工工位时，转盘2停止转动，第二动力头7向下运动，电机带动倒角钻对工件进行倒角加工。加工时间3～5s（可调）。当加工完成时，升降机构带动第二动力头7重回到安全高度。
4、转盘2继续旋转，自动开模机构的横档9与大力钳锁紧机构4的扳手4.1发生干涉碰撞，使夹具随着大力钳结构打开，工件被松开。
在本具体实施例中，动力头为本领域技术人员熟知的市售产品。且仿形夹具为与具体需加工的工件形状相配的夹具，仿形夹具的选择和使用为本领域技术人员熟知的，故不在此赘述。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于进气管的自动钻孔装置，其特征在于：包括控制箱（9）、转盘（2）、用于驱动转盘（2）沿水平方向间歇转动的驱动装置、沿周向间隔设置于转盘（2）上的多个与工件相配的仿形夹具（5）、用于夹紧仿形夹具（5）的夹紧装置和间隔设置于转盘（2）周边的两个用于安装钻头的动力头，两动力头分别为竖向安装于第一支架（6.1）上的第一动力头（6）及竖向安装于第二支架（7.1）上的第二动力头（7）；所述的第一动力头（6）和第二动力头（7）均由电机驱动，所述的驱动装置与所述的控制箱（9）电连接。
2.根据权利要求1所述的用于进气管的自动钻孔装置，其特征在于：所述的第一动力头（6）上安装有用于钻孔的麻花钻（6.2），所述的第二动力头（7）上安装有用于倒角的倒角钻（7.2）。
3.根据权利要求1所述的用于进气管的自动钻孔装置，其特征在于：所述的驱动装置包括主电机（1）、与主电机（1）相连接的减速机和分割器（3），所述的分割器（3）的输入轴与减速机的输出端相连接，且所述的转盘（2）的中心孔套合安装于分割器（3）的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的用于进气管的自动钻孔装置，其特征在于：所述的夹紧装置为大力钳锁紧机构（4），所述的大力钳锁紧机构（4）置于仿形夹具（5）的一侧，且大力钳锁紧机构（4）的夹紧杆穿过仿形夹具（5）与工件相抵。
5.根据权利要求4所述的用于进气管的自动钻孔装置，其特征在于：它还包括有自动开模机构，所述的自动开模机构由竖直安装于转盘（2）上的立柱（8.1）和横向设于立柱（8.1）上且用于与大力钳锁紧机构（4）的扳手（4.1）相配合的横档（8）组成，所述的横档（8）与大力钳锁紧机构（4）的扳手（4.1）处于同一高度。
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