CN203173193U - 一种钢铁生产用料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢铁生产用料罐,包括有罐体（1）、侧耳（2）及入料口（3），其特征在于:罐体（1）下端设有出料口（5），与出料口（5）配合设有底盖（4），底盖（4）与罐体（1）分体设置，罐体（1）中设有支架（6），支架（6）上设有轴套（7），轴套（7）内穿装主轴（8），主轴（8）的下端与底盖（4）固定在一起，主轴（8）的上端设有吊环（9）；本实用新型料罐与现有技术相比较结构设计合理，由于进料口在上方、出料口在下方，方便完成卸料工作，卸料过程仅需几秒即可完成，不必将料罐倾翻180度、底朝上后才能完成卸料工作，提高了生产效率，同时降低了安全风险。

Description

一种钢铁生产用料罐

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金物料转运装置领域，尤其适用于装卸、运输和储存粉状和块状材料的一种钢铁生产用料罐。 

背景技术

国内大部分钢厂冶炼过程中，都有石灰、合金等不同种类的原材料需要经过吊运加到料仓或炉体中。目前，吊运石灰一般使用石灰桶，吊运合金采用铁斗。上述装置由于结构限定，存在不同的弊端：石灰桶只有上面一个口，卸料时要将石灰桶翻转180度，才能完成卸料工作，不仅有卸料时间长、卸不净现象，而且还存在安全隐患，铁斗在吊运过程中，由于吊运过程中的惯性作用，铁斗中合金易坠落到地面上，对地面人员造成人身安全威胁。 

发明内容

本实用新型的目的是设计一种装置结构简单而又能够安全、迅速的完成吊运和卸料的钢铁生产用料罐料罐。实现本实用新型目的所采取的技术方案是:该钢铁生产用料罐包括有罐体、侧耳及入料口，其特征在于: 罐体下端设有出料口，与出料口配合设有底盖，底盖与罐体1分体设置，罐体中设有支架，支架上设有轴套，轴套内穿装主轴，主轴的下端与底盖固定在一起，主轴的上端设有吊环。使用时，首先将空料罐放置在一水平面上，底盖处于关闭状态，料由入料口卸入罐体内，吊运前，钢丝绳分别挂在两侧耳轴和主轴吊环上，吊运时，通过主轴吊环吊起、转运，准备卸料时，向上吊起两侧耳轴，主轴和底盖在罐内料的重力作用下，向下运行，底盖与罐体脱离，罐内料由出料口卸出。卸料完成后，主轴吊环向上运行，底盖恢复关闭状态。 

本实用新型料罐与现有技术相比较结构设计合理，由于进料口在上方、出料口在下方，方便完成卸料工作，卸料过程仅需几秒即可完成，不必将料罐倾翻180度、底朝上后才能完成卸料工作，提高了生产效率，同时降低了安全风险。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

图中，1、罐体，2、侧耳，3、入料口，4、底盖，5、出料口，6、支架，7、轴套，8、主轴，9、吊环。 

具体实施方式

参照附图，该钢铁生产用料罐包括有罐体1、侧耳2及入料口3，其特征在于: 罐体1下端设有出料口5，与出料口5配合设有底盖4，底盖4与罐体1分体设置，罐体1中设有支架6，支架6上设有轴套7，轴套7内穿装主轴8，主轴8的下端与底盖4固定在一起，主轴8的上端设有吊环9。使用时，首先将空料罐放置在一水平面上，底盖4处于关闭状态，料由入料口3卸入罐体1内，吊运前，钢丝绳分别挂在两侧耳2和主轴8的吊环9上，吊运时，通过主轴8的吊环9吊起、转运，准备卸料时，向上吊起两侧耳2，主轴8和底盖4在罐内料的重力作用下，向下运行，底盖4与罐体1脱离，罐内料由出料口卸出。卸料完成后，主轴吊环9向上运行，底盖4恢复关闭状态。本实用新型料罐罐体上面是圆柱形，占总高度的2/3～1/2，下面是圆锥形，占总高度的1/3～1/2。出料口处是圆锥形可以确保罐内料顺利卸净。本实用新型料罐内的轴套和支撑架起到固定主轴的作用，使主轴只能在竖直方向上运动，不能在水平方向上运动，避免底盖偏移后盖不严而出现的漏料现象。轴套和支撑架可以安装在圆柱形罐体中央。 

Claims (1)

1. 一种钢铁生产用料罐,包括有罐体（1）、侧耳（2）及入料口（3），其特征在于: 罐体（1）下端设有出料口（5），与出料口（5）配合设有底盖（4），底盖（4）与罐体（1）分体设置，罐体（1）中设有支架（6），支架（6）上设有轴套（7），轴套（7）内穿装主轴（8），主轴（8）的下端与底盖（4）固定在一起，主轴（8）的上端设有吊环（9）。

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