CN203132412U - 换热器及其分配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器及其分配组件。所述分配组件包括：外分配管，所述外分配管的至少一部分由滤网构成，所述外分配管的内腔通过所述滤网与所述外分配管的外部连通；和内分配管，所述内分配管的至少一部分***到所述外分配管内，所述内分配管具有与所述外分配管的外部连通的开口和一次分配孔，所述内分配管的内腔通过所述一次分配孔与所述外分配管的内腔连通。一种换热器，其特征在于，包括：第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此间隔布置；多个换热管，多个所述换热管设在所述第一和第二集流管之间，每个所述换热管的两端分别与所述第一和第二集流管相连以连通所述第一和第二集流管；翅片，所述翅片设在相邻的所述换热管之间；和以上所述的分配组件，所述分配组件设在所述第一和第二集流管中的至少一个集流管内，所述内分配管的制冷剂开口与所述至少一个所述集流管的外部连通。根据本实用新型的分配组件可以使制冷剂分配的更加均匀。

Description

换热器及其分配组件

技术领域

本实用新型涉及一种换热器及其分配组件。

背景技术

换热器的分配管用于对制冷剂进行分配，以确保制冷剂混合均匀，从而实现换热器的换热是均匀的。

目前，现有技术中的换热器的分配管存在制冷剂的气液聚集或者气液混合不均匀的现象，分配效果不好，以至于导致换热器的换热不良。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以使制冷剂分配的更加均匀的分配组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述分配组件的换热器。

根据本实用新型第一方面的分配组件包括：外分配管，所述外分配管的至少一部分由滤网构成，所述外分配管的内腔通过所述滤网与所述外分配管的外部连通；和内分配管，所述内分配管的至少一部分***到所述外分配管内，所述内分配管具有制冷剂开口和一次分配孔，所述内分配管的内腔通过所述一次分配孔与所述外分配管的内腔连通。

根据本实用新型的分配组件,通过设置具有滤网的外分配管和设在外分配管内的且与至少一个所述集流管的外部连通的内分配管，从而可以利用内分配管对制冷剂进行第一次分配，并利用滤网对制冷剂进行第二次分配。由于制冷剂受到滤网的阻扰和干扰，因此制冷剂气相和液相不断地发生碰撞、***，由此可以使通过滤网后的制冷剂的混合尺度变得更加细小，制冷剂的各个区域的气体含量相同（气相的制冷剂与液相的制冷剂混合均匀），即通过滤网后的制冷剂被分配的更加均匀，从而可以提高换热器的换热效率。因此，根据本实用新型的分配组件可以使制冷剂分配的更加均匀。

另外，根据本实用新型上述的分配组件还具有如下附加技术特征：

所述内分配管的第一端敞开以构成所述制冷剂开口，所述内分配管的第一端与所述外分配管的外壁面平齐或延伸出所述外分配管预定长度，所述内分配管的第二端封闭且位于所述外分配管内。由此进入到内分配管内的制冷剂全部从一次分配孔流出，从而可以更好地对制冷剂进行分配以便使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器的换热效果和换热效率。

所述一次分配孔为多个且沿所述内分配管的长度方向间隔分布。由此可以进一步提高换热器的换热效果和换热效率。

多个所述一次分配孔沿所述内分配管的长度方向成直线或螺旋状排列。由此可以进一步提高换热器的换热效果和换热效率。

所述外分配管全部由所述滤网构成。由此可以进一步提高换热器的换热效果和换热效率。

所述一次分配孔为多个，多个所述一次分配孔沿所述内分配管的长度方向排列成多个直线排，多个所述直线排沿所述内分配管的周向间隔开。由此可以进一步提高换热器的换热效果和换热效率。

所述外分配管具有二次分配孔，所述二次分配孔处设有所述滤网。由此外分配管的结构更加简单，且可以降低滤网的安装难度。

所述一次分配孔的开口方向偏离所述二次分配孔的开口方向。由此进一步提高换热器的换热效果和换热效率。

所述一次分配孔的开口方向与所述二次分配孔的开口方向相反。由此可以进一步提高换热器的换热效果和换热效率。

所述外分配管具有矩形或梯形横截面，所述外分配管的一个表面敞开以构成所述二次分配孔。由此可以使制冷剂更加容易地、快速地通过滤网，并可以使制冷剂被分配的更加均匀。

所述外分配管具有圆形横截面，所述外分配管被沿该外分配管的长度方向切除一部分以形成所述二次分配孔。由此可以使制冷剂更加容易地、快速地通过滤网，并可以使制冷剂被分配的更加均匀。

所述二次分配孔为多个，多个所述二次分配孔沿所述外分配管的长度方向间隔分布，且每个二次分配孔处设有所述滤网。由此可以进一步提高换热器的换热效果和换热效率。

所述外分配管与所述内分配管之间设有用于支撑所述外分配管的支架。由此可以使外分配管更好、更加稳固地设在内分配管上。

所述滤网的厚度为0.1毫米-3毫米，且所述滤网的当量孔径为0.03毫米-3.5毫米。由此可以进一步提高换热器的换热效果和换热效率。

根据本实用新型第二方面的换热器包括：第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此间隔布置；多个换热管，多个所述换热管设在所述第一和第二集流管之间，每个所述换热管的两端分别与所述第一和第二集流管相连以连通所述第一和第二集流管；翅片，所述翅片设在相邻的所述换热管之间；和分配组件，所述分配组件为根据上述的分配组件，所述分配组件设在所述第一和第二集流管中的至少一个集流管内，所述内分配管的制冷剂开口与至少一个所述集流管的外部连通。

根据本实用新型的换热器通过设置分配组件，从而具有换热效果好、换热效率高等优点。

所述滤网与所述换热管的位于至少一个所述集流管内的端部相对。由此可以使通过滤网后的制冷剂更加容易地、快速地进入到换热管内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的换热器的局部结构示意图；

图3是图2中的A区域的剖视图；

图4是根据本实用新型第一实施例的分配组件的剖视图；

图5是根据本实用新型第二实施例的分配组件的剖视图；

图6是根据本实用新型第三实施例的分配组件的剖视图；

图7是根据本实用新型第四实施例的分配组件的剖视图；

图8是根据本实用新型第五实施例的分配组件的剖视图；

图9是根据本实用新型第六实施例的分配组件的剖视图；

图10是根据本实用新型第七实施例的分配组件的剖视图。

附图标记

换热器1、分配组件10、外分配管100、滤网110、外分配管100的内腔120、二次分配孔130、内分配管200、制冷剂开口210、一次分配孔220、内分配管200的内腔230、内分配管200的第一端240、支架300、第一集流管20、第二集流管30、换热管40、换热管40的端部410、翅片50、滤网厚度T。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

已知的分配管存在分配效果差的缺陷。经过发明人深入研究后发现，由于经过已知的分配管分配出来的制冷剂的速度变化较大，因此存在明显的气液聚集或者制冷剂分配不均匀的现象，从而导致换热器的换热不良。其中，制冷剂分配不均匀的原因在于各区域的气体含量不同。

下面首先参照图3-图10描述根据本实用新型实施例的分配组件10。如图3-图10所示，根据本实用新型实施例的分配组件10包括外分配管100和内分配管200。

本领域的技术人员可以理解的是，分配组件10用于设在换热器1（见图1）的集流管内，优选设在入口集流管内，用于对进入换热器1的制冷剂进行分配，分配后的制冷剂可以进入到换热器1的多个换热管40中以便进行换热，下面将会详细描述。

外分配管100的至少一部分由滤网110构成，外分配管100的内腔120通过滤网110与外分配管100的外部连通。这里，需要理解的是，“外分配管100的至少一部分由滤网110构成”应作广义理解，只要外分配管100的内腔120通过滤网110与外分配管100的外部连通即可，滤网110应作广义理解，滤网110可以是独立的元件，例如在外分配管100上开设开口，将滤网110覆盖在开口处，滤网110可以通过各种合适的方式紧固在外分配管100上，例如螺钉，焊接或其他紧固结构，外分配管100上可以设置多个开口，在每个开口处均设有滤网110。可选地，滤网110可以是外分配管100的管体的一部分，例如，在外分配管100的预定区域内加工出多个径向尺寸相对小的通孔，所述多个通孔构成通孔群组，从而该区域可以认为是滤网110，换言之，滤网110与外分配管100的管体一体形成。在外分配管100上可以设置多个通孔群组。

内分配管200的至少一部分***到外分配管100内，内分配管200具有制冷剂开口210和一次分配孔220，内分配管200的内腔230通过一次分配孔220与外分配管100的内腔120连通。

这里，可以理解的是，制冷剂开口210用于将制冷剂供给到内分配管200内，或者将内分配管200内的制冷剂输送到换热器1的集流管外面（下面将会详细描述）。当分配组件10设置到集流管内时，制冷剂开口210与集流管外部连通，从而制冷剂可以通过制冷剂开口210进入内分配管200内，或者内分配管200内的制冷剂通过制冷剂开口210输送到集流管外部。

根据本实用新型实施例的分配组件10，当分配组件10设置在换热器1的入口集流管内时，制冷剂可以通过制冷剂开口210进入到内分配管200的内腔230内。然后制冷剂可以通过内分配管200上的一次分配孔220进入到外分配管100的内腔120内（此时完成了制冷剂的一次分配），同时，进入到外分配管100的内腔120内的制冷剂可以在外分配管100的内腔120中发生混合，混合后的制冷剂可以通过外分配管100上的滤网110进入到集流管内（此时完成了制冷剂的二次分配）。由于受到滤网110的阻扰和干扰，气相制冷剂和液相制冷剂不断地发生碰撞、***，从而可以使通过滤网110后的制冷剂的混合尺度变得更加细小，制冷剂的各个区域的气体含量相同（气相制冷剂与液相制冷剂混合均匀），即通过滤网110后的制冷剂混合、分配的更加均匀。

简言之，根据本实用新型实施例的分配组件10，通过设置具有滤网110的外分配管100和设在外分配管100内的内分配管200，从而可以利用内分配管200对制冷剂进行第一次分配，并利用滤网110对制冷剂进行第二次分配，从而提高了制冷剂的分配效果，提高了制冷剂的均匀性，进而提高了换热器1的换热效率。

优选地，内分配管200的第一端240敞开以构成制冷剂开口210，内分配管200的第一端240可以与外分配管100的外壁面平齐，内分配管200的第一端240也可以延伸出外分配管100预定长度，这样，可以更加容易地通过第一端240处的制冷剂开口210将制冷剂输送到内分配管200内。并且，内分配管200的第二端可以封闭且内分配管200的第二端可以位于外分配管100内。由于内分配管200的第二端封闭，因此进入到内分配管200内的制冷剂从一次分配孔220流出，从而可以更好地对制冷剂进行分配，使制冷剂分配的更加均匀，由此可以提高换热器1的换热效果和换热效率。

如图4-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，外分配管100可以具有二次分配孔130，二次分配孔130处可以设有滤网110，由此，外分配管100的制造更加简单。

这里可以理解的是，二次分配孔130可以是各种形状的槽，例如矩形槽、圆形槽或长圆形槽，二次分配孔130可以沿外分配管100的长度延伸预定长度，当然，所述槽也可以沿所述外分配管100的周向延伸预定长度。

二次分配孔130可以是多个且多个二次分配孔130可以沿外分配管100的长度方向间隔分布，且每个二次分配孔130处均可以设有滤网110。这样通过二次分配孔130的制冷剂均可以受到滤网110的阻扰和干扰，进而可以使制冷剂的混合更加均匀。

本领域的技术人员还可以理解的是，优选地，滤网110与换热管40的端部410（即***到集流管内的端部）相对，即多个二次分配孔130可以一一对应地与换热器1的多个换热管40的端部410相对。这样，通过滤网110后的制冷剂可以快速地经由换热管40的端部410进入到换热管40内，以便可以使制冷剂在换热器1内进行换热，这样，混合均匀的制冷剂进入到换热器1中，可以提高换热器1的换热效率。

这里还可以理解的是，二次分配孔130也可以是延伸在外分配管100的整个长度上的长槽（即所述长槽的长度等于外分配管100的长度）。由此制成的外分配管100具有结构简单，制造容易的特点。

可选地，滤网110可以通过铆接、螺接、压接、焊接等连接方式设在外分配管100的二次分配孔130处。

在本实用新型的一些示例中，外分配管100可以具有各种形状的横截面，外分配管100的一个表面可以敞开以构成二次分配孔130。有利地，外分配管100的一个表面可以由滤网110构成。

例如，图4示出了一个具有矩形横截面的外分配管100，且该矩形横截面的外分配管100的上表面全部敞开构成了二次分配孔130，且该外分配管100的上表面全部由滤网110构成。这里可以理解的是，外分配管100可以是长条状的具有空腔的长方体，所述长方体的一个表面可以全部敞开且由滤网110覆盖，滤网110的长度等于所述长方体的长度。由此不仅可以使外分配管100的结构更加简单、降低滤网110的安装难度，而且可以使制冷剂更加容易、更加快速地通过滤网110，并可以使制冷剂被分配的更加均匀。

如图6示出了一个具有梯形横截面的外分配管100，且该梯形的长底边与扁管40的端部410相对，该梯形的短底边与扁管40的端部410相背离，即该梯形可以是倒梯形。这样，流入到外分配管100的内腔120内的制冷剂在内腔120中混合后可以加速流动到内腔120上层并提高制冷剂穿过滤网110进行二次分配的流体速度，因此，可以使制冷剂在经过两次分配后直接进入到扁管40内的均匀流体比例增加。

如图7示出了一个具有圆形横截面的外分配管100。该圆形横截面的外分配管100可以被沿外分配管100的长度方向切除一部分以形成二次分配孔130。换言之，外分配管100的除滤网110之外的部分的横截面可以是圆弧形。由此不仅可以使外分配管100的结构更加简单，并可以降低滤网110的安装难度，而且可以使制冷剂更加容易地、快速地通过滤网110，并可以使制冷剂被分配的更加均匀。

在本实用新型的一些具体的示例中，一次分配孔220的开口方向可以偏离二次分配孔130的开口方向。换言之，一次分配孔220可以不与滤网110相对，即滤网110可以与一次分配孔220错开。由此可以使通过一次分配孔220进入到外分配管100的内腔120内的制冷剂在外分配管100的内腔120内更好地混合，从而可以使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。这里可以理解的是，一次分配孔220的开口方向可以与二次分配孔130的开口方向呈任意角度。

如图4、图6和图7所示，一次分配孔220的开口方向与二次分配孔130的开口方向相反，即一次分配孔220的开口方向与二次分配孔130的开口方向呈180度。由此可以使通过一次分配孔220进入到外分配管100的内腔120内的制冷剂在外分配管100的内腔120内更好地混合，从而可以使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。

图5所示，一次分配孔220的开口方向与二次分配孔130的开口方向呈90度。

在本实用新型的一些具体的实施例中，一次分配孔220可以是多个且多个一次分配孔220可以沿内分配管200的长度方向间隔分布。这里可以理解的是，一次分配孔220可以是任意形状且多个一次分配孔220可以等间距地设置在内分配管200上。优选地，多个一次分配孔220可以分别与多个换热管40的端部410相对，即一个一次分配孔220与一个换热管40的端部410相对。这样可以使制冷剂的更加均匀。

可选地，多个一次分配孔220可以沿内分配管200的长度方向成直线排列。这里需要理解的是，“多个一次分配孔220沿内分配管200的长度方向成直线排列”是指多个一次分配孔220沿内分配管200的长度方向间隔设置且每个一次分配孔220与每个扁管40的端部410的开口方向所呈角度均相同。这样可以使内分配管200的结构更加简单，制造更加容易。

当然，多个一次分配孔220还可以沿内分配管200的长度方向成螺旋状排列，即多个一次分配孔220沿内分配管200的长度方向间隔设置且多个一次分配孔220依次相连的连线呈螺旋线。由此，内分配管200内的制冷剂可以通过不同方向上的一次分配孔220进入到外分配管100的内腔120中，由此有利于实际生产应用中对制冷剂分配的不同要求。

多个一次分配孔220可以沿内分配管200的长度方向排列成多个直线排，每个所述直线排可以包括多个一次分配孔220，每个所述直线排的多个一次分配孔220可以沿内分配管200的长度方向间隔分布。例如，每个所述直线排的多个一次分配孔220可以沿内分配管200的长度方向成直线排列。图8-图10示出了在内分配管200的同一横截面上具有4个开口方向不同的一次分配孔220，即多个直线排沿内分配管200的周向间隔开。这样，制冷剂可以通过不同方向流入外分配管100的内腔120中，由此可以更好地对制冷剂进行分配以便使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。

如图8-图10所示，在本实用新型的一些实施例中，外分配管100可以全部由滤网110构成。由此不仅可以使制冷剂更加容易地、快速地通过滤网110，而且可以更好地对制冷剂进行分配（第二次分配）以便使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。

如图8所示，在实用新型的一个示例中，外分配管100的横截面是矩形且外分配管100全部由滤网110构成，位于该矩形外分配管100内的内分配管200的横截面上具有4个分别与该矩形的4条边相对的一次分配孔220。这样内分配管200内的制冷剂可以通过4个方向进入到外分配管100的内腔120内进而再通过滤网110进入到集流管内。

如图9和图10所示，外分配管100的横截面是圆形且外分配管100全部由滤网110构成。

进一步地，如图10所示，外分配管100与内分配管200之间可以设有用于支撑外分配管100的支架300。也就是说，支架300可以分别与外分配管100和内分配管200相连。这样，由于外分配管100全部由滤网110构成，通过设置用于支撑外分配管100的支架30，从而可以使外分配管100更加稳固地设在内分配管200上。

具体地，支架30可以是多个且多个支架30沿外分配管100的周向间隔设置，图10示出了沿着外分配管100的周向间隔设置了4个支架30的实施例，由此可以使滤网110更加稳定地设置在内分配管200上。

优选地，支架30在沿外分配管100周向分布的同时，还沿外分配管100的轴向分布，例如分布在外分配管100的整个长度上，由此进一步提高整个分配组件100的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，滤网110的厚度T可以是0.1毫米-3毫米。由此可以更好地对制冷剂进行分配（第二次分配）以便使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。本申请的发明人发现，当滤网110的厚度T小于0.1毫米时，制冷剂经过滤网110前后的压降偏大。当滤网110的厚度T大于3毫米时，则会减弱滤网110对制冷剂两相混合态的均流作用和细化作用。在0.1毫米-3毫米这一范围内，滤网110越厚，滤网110的制冷剂节流效果越好，从而可以减少换热器1的节流元件容量。

进一步地，滤网110的当量孔径可以是0.03毫米-3.5毫米。由此可以更好地对制冷剂进行分配（第二次分配）以便使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。本申请的发明人发现，当滤网110的当量孔径小于0.03毫米时，制冷剂经过滤网110前后的压降偏大。当滤网110的当量孔径大于3.5毫米时，则会减弱滤网110对制冷剂两相混合态的均流作用和细化作用。在0.03毫米-3.5毫米这一范围内，滤网110越密，滤网110的制冷剂节流效果越好，从而可以减少换热器1的节流元件容量。

下面参照图1-图3描述根据本实用新型实施例的换热器1。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的换热器1包括第一集流管20、第二集流管30、多个换热管40、翅片50和分配组件10。

第一集流管20和第二集流管30彼此间隔布置。多个换热管40设在第一集流管20和第二集流管30之间，每个换热管40的两端分别与第一集流管20和第二集流管30相连以连通第一集流管20和第二集流管30。例如，每个换热管40的第一端可以与第一集流管20相连且每个换热管40的第二端可以与第二集流管30相连。翅片50设在相邻的换热管40之间。分配组件10可以设在第一集流管20和第二集流管30中的至少一个内，优选地，在第一集流管20和第二集流管30内均设有分配组件10。

在本实用新型的一些实施例中，第一集流管20和第二集流管30可以分别是换热器1的出口集流管和入口集流管。如图1所示，第二集流管30是制冷剂的入口集流管，第一集流管20是制冷剂的出口集流管。制冷剂从第二集流管3进入到换热器1中且在换热后可以从第一集流管20流出。分配组件10可以仅设在第二集流管30（制冷剂的入口集流管）内。

本领域的技术人员可以理解的是，例如，当换热器1用在具有制冷和制热模式的双模式制冷***中时，第一集流管20可以是入口集流管，第二集流管30可以是出口集流管，因此，优选地，在第一集流管20和第二集流管30内均设有分配组件10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种分配组件，其特征在于，包括：

外分配管，所述外分配管的至少一部分由滤网构成，所述外分配管的内腔通过所述滤网与所述外分配管的外部连通；和

内分配管，所述内分配管的至少一部分***到所述外分配管内，所述内分配管具有制冷剂开口和一次分配孔，所述内分配管的内腔通过所述一次分配孔与所述外分配管的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述内分配管的第一端敞开以构成所述制冷剂开口，所述内分配管的第一端与所述外分配管的外壁面平齐或延伸出所述外分配管预定长度，所述内分配管的第二端封闭且位于所述外分配管内。

3.根据权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述一次分配孔为多个且沿所述内分配管的长度方向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的分配组件，其特征在于，多个所述一次分配孔沿所述内分配管的长度方向成直线或螺旋状排列。

5.根据权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述外分配管全部由所述滤网构成。

6.根据权利要求5所述的分配组件，其特征在于，所述一次分配孔为多个，多个所述一次分配孔沿所述内分配管的长度方向排列成多个直线排，多个所述直线排沿所述内分配管的周向间隔开。

7.根据权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述外分配管具有二次分配孔，所述二次分配孔处设有所述滤网。

8.根据权利要求7所述的分配组件，其特征在于，所述一次分配孔的开口方向偏离所述二次分配孔的开口方向。

9.根据权利要求7所述的分配组件，其特征在于，所述一次分配孔的开口方向与所述二次分配孔的开口方向相反。

10.根据权利要求7所述的分配组件，其特征在于，所述外分配管具有矩形或梯形横截面，所述外分配管的一个表面敞开以构成所述二次分配孔。

11.根据权利要求7所述的分配组件，其特征在于，所述外分配管具有圆形横截面，所述外分配管被沿该外分配管的长度方向切除一部分以形成所述二次分配孔。

12.根据权利要求7所述的分配组件，其特征在于，所述二次分配孔为多个，多个所述二次分配孔沿所述外分配管的长度方向间隔分布，且每个二次分配孔处设有所述滤网。

13.根据权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述外分配管与所述内分配管之间设有用于支撑所述外分配管的支架。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的分配组件，其特征在于，所述滤网的厚度为0.1毫米-3毫米，且所述滤网的当量孔径为0.03毫米-3.5毫米。

15.一种换热器，其特征在于，包括：

第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此间隔布置；

多个换热管，多个所述换热管设在所述第一和第二集流管之间，每个所述换热管的两端分别与所述第一和第二集流管相连以连通所述第一和第二集流管；

翅片，所述翅片设在相邻的所述换热管之间；和

分配组件，所述分配组件为根据权利要求1-14中任一项所述的分配组件，所述分配组件设在所述第一和第二集流管中的至少一个集流管内，所述内分配管的制冷剂开口与所述至少一个所述集流管的外部连通。

16.根据权利要求15所述的换热器，其特征在于，所述滤网与所述换热管的位于至少一个所述集流管内的端部相对。

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