CN203128322U - 一体化隔油提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化隔油提升装置，包括固液分离仓、油水分离仓、污水排升装置、污水分流管和控制器；固液分离仓内设有沉沙漏斗装置和污物排放阀；固液分离仓内还设有隔栅栏；油水分离仓包括依次相连通的污水暂存区、开口向下的倒锥形浮油收集区和顶端封闭的筒状浮油暂存区；所述筒状浮油暂存区的下部靠近倒锥形浮油收集区的顶点处设有用于将筒状浮油暂存区内的浮油放出的放油阀；污水排升装置包括储水箱、虹吸管和排水泵；虹吸管下端深入油水分离仓内并且靠近污水暂存区的底面，虹吸管上部与储水箱相连通；还包括液位变送器；还包括温度变送器和电加热带；本实用新型隔油效率高，能够自动进行油水分离和自动提升排水。

Description

一体化隔油提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够进行固液分离和油水分离的废水处理装置，尤其涉及一种一体化隔油提升装置。

背景技术

国内外现有的废水处理装置一般采用单格栅除渣器和油水分离区的沉淀排渣功能；采用普通的油水进入方式，污物分离区和油水分离区进水方式采用下端自然连通；加热装置采用电加热棒加热，加热棒手动控制；排水液位感应采用浮球或干簧管控制；隔油效率低；通气效果不好，只有油水分离区有通气孔；水泵出口无柔性连接；水泵出口无阀门，不方便检修。单格栅除渣器在处理杂物时会有部分杂物进入油水分离区，并且存留在杂物分离区底部，而杂物过多导致沉淀使得废水无法排出；采用普通的油水进入方式会造成格栅栏下面水箱的浮油无法进入油水分离区，导致大量积压在第一道格栅栏处下面，废油过多，必须定期清掏废油，否则设备无法正常运行；电加热棒容易损坏，寿命相当短理论使用寿命半年，在放油前半小时人工手动启动电加热。在使用浮球，干簧管对液位进行监控的过程中，液体中的油脂会附着在浮球上面导致浮球的浮力减小，从而导致失灵，造成提升设备瘫痪；通气效果差设备内部容易导致真空现象的发生，运行不安全；水泵出口无柔性连接，水泵运行振动会影响水箱和管路的焊缝，会产生露水滴水现象；水泵出口无阀门会影响水泵的检修和止回阀的维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种隔油效率高，能够自动进行油水分离，自动提升排水的一体化隔油提升装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种一体化隔油提升装置，包括用于将废水中的固体颗粒分离的固液分离仓、用于将废水中的油脂分离的油水分离仓、用于将经过油水分离后的污水提升并且排出的污水排升装置和控制器；所述固液分离仓下端与油水分离仓相连通；其特征在于：所述固液分离仓上端设有废水进口；所述固液分离仓内并且靠近固液分离仓下部还设有沉沙漏斗装置和污物排放阀；所述固液分离仓内还设有位于废水进口和沉沙漏斗装置之间的隔栅栏；所述沉漏斗装置由两个斜板密封连接组成，沉沙漏斗装置密封在固液分离仓内并将固液分离仓分成不相连通的上仓和下仓；还包括污水分流管，所述污水分流管的下端与油水分离仓连通，污水分流管的上端与上仓相连通，所述污水分流管的上端位于沉沙漏斗装置和之间并且靠近隔栅栏；

当废水由废水进口进入固液分离仓后，废水依次通过隔栅栏、沉沙漏斗装置和污水分流管进入油水分离仓，同时废水中的较大的固体杂物被分离并暂存在格栅栏上，废水中较小的固体杂物沉淀在沉沙漏斗装置中并且通过污物排放阀排出固液分离仓；

所述油水分离仓包括依次相连通的污水暂存区、开口向下的倒锥形浮油收集区和顶端封闭的筒状浮油暂存区；所述筒状浮油暂存区的下部靠近倒锥形浮油收集区的顶点处设有用于将筒状浮油暂存区内的浮油放出的放油阀；

所述污水排升装置包括储水箱、用于将污水暂存区内的污水通过虹吸原理吸进储水箱的虹吸管和设置在储水箱内用于将储水箱内的污水提升并且排出储水箱的排水泵；所述虹吸管下端深入油水分离仓内并且靠近污水暂存区的底面，虹吸管上部与储水箱相连通；

还包括设置在储水箱内用于检测储水箱内的液位信号并将液位信号传送给控制器的液位变送器；当储水箱内的污水液位达到预设值时，控制器启动排水泵将污水提升并且排出；

还包括设置在倒锥形浮油收集区内的用于检测油脂温度的温度变送器和设置在倒锥形浮油收集区内的用于加热油脂并且使油脂不发生板结的电加热带；当油脂温度高于设定值时，控制器关闭电加热带的电源电加热带不加热，当油脂温度低于设定值时，控制器接通电加热带电源使电加热带加热。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述筒状浮油暂存区的上部还通过连通管与固液分离仓相连通，所述连通管上设有与外部连通的通气口；所述筒状浮油暂存区的上部还与虹吸管的上部相连通。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括与放油阀相连用于接收从放油阀中放出的浮油的储油桶。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括与污物排放阀相连用于接收从污物排放阀中放出的较小的固体杂物的污物收集桶。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述污水暂存区的底面还设有泄空阀。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述排水泵的出口还连接有出水阀。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述出水阀通过柔性管道与排水泵出口连接。

本实用新型采用双格栅，即隔栅栏和沉沙漏斗装置来除渣和排渣，首先采用隔栅栏排除较大杂物，其次利用沉沙漏斗装置收集油水杂物；使用虹吸技术，油水分离后的污水能自动进入储水箱；使用电加热带，因电加热带的使用寿命可达到50年之久，从而确保了设备安全稳定的运行，而且采用自动恒温控制，当温度低于预设标准时自行启动加热，而当温度高于预设标准时则自行停止加热，实现自动恒温控制；液位变送器对液位进行实时的监控，液位变送器通过测量液体的压力并且把测量的数据转换成信号发送至控制柜，***安全稳定运行；固液分离区、油水分离区以及储水箱区均通过通气孔与外界连通，通气效果好，运行安全；排水泵出口有柔性连接不会因水泵运行振动而影响水箱和管路的焊缝和产生露水滴水现象；排水泵出口有出水阀，方便检修。总之，本实用新型隔油效率高，能够自动进行油水分离和自动提升排水。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2和图3，本一体化隔油提升装置，包括用于将废水中的固体颗粒分离的固液分离仓1、用于将废水中的油脂分离的油水分离仓2、用于将经过油水分离后的污水提升并且排出的污水排升装置和控制器；所述固液分离仓1下端与油水分离仓2相连通；所述固液分离仓1上端设有废水进口3；所述固液分离仓1内并且靠近固液分离仓1下部还设有沉沙漏斗装置4和污物排放阀5；所述固液分离仓1内还设有位于废水进口3和沉沙漏斗装置4之间的隔栅栏6；所述沉漏斗装置由两个斜板密封连接组成，沉沙漏斗装置密封在固液分离仓内1并将固液分离仓分成不相连通的上仓1-1和下仓1-2；还包括污水分流管23，所述污水分流管23的下端与油水分离仓2连通，污水分流管23的上端与上仓1-1相连通，所述污水分流管23的上端位于沉沙漏斗装置4和之间并且靠近隔栅栏6；当废水由废水进口3进入固液分离仓1后，废水依次通过隔栅栏6、沉沙漏斗装置4和污水分流管23进入油水分离仓2，同时废水中的较大的固体杂物被分离并暂存在格栅栏6上，废水中较小的固体杂物沉淀在沉沙漏斗装置4中并且通过污物排放阀5排出固液分离仓1；所述油水分离仓2包括依次相连通的污水暂存区7、开口向下的倒锥形浮油收集区8和顶端封闭的筒状浮油暂存区9；所述筒状浮油暂存区9的下部靠近倒锥形浮油收集区8的顶点处设有用于将筒状浮油暂存区9内的浮油放出的放油阀10；所述污水排升装置包括储水箱11、用于将污水暂存区内7的污水通过虹吸原理吸进储水箱11的虹吸管12和设置在储水箱11内用于将储水箱11内的污水提升并且排出储水箱11的排水泵13；所述虹吸管12下端深入油水分离仓2内并且靠近污水暂存区7的底面，虹吸管12上部与储水箱11相连通；还包括设置在储水箱11内用于检测储水箱11内的液位信号并将液位信号传送给控制器的液位变送器14；当储水箱11内的污水液位达到预设值时，控制器启动排水泵13将污水提升并且排出；还包括设置在倒锥形浮油收集区8内的用于检测油脂温度的温度变送器和设置在倒锥形浮油收集区8内的用于加热油脂并且使油脂不发生板结的电加热带15；当油脂温度高于设定值时，控制器关闭电加热带15的电源电加热带15不加热，当油脂温度低于设定值时，控制器接通电加热带15电源使电加热带加热。

所述筒状浮油暂存区9的上部还通过连通管16与固液分离仓1相连通，所述连通管16上设有与外部连通的通气口17；所述筒状浮油暂存区9的上部还与虹吸管12的上部相连通。还包括与放油阀10相连用于接收从放油阀10中放出的浮油的储油桶18。还包括与污物排放阀5相连用于接收从污物排放阀5中放出的较小的固体杂物的污物收集桶19。所述污水暂存区7的底面还设有泄空阀20，泄空阀20用于将污水暂存区内的污水和其他固体杂物排空。所述排水泵13的出口还连接有出水阀21。所述出水阀21通过柔性管道22与排水泵13出口连接。

成套设备一体化设计，占地面积小，安装方便；整体设备采用不锈钢材质（304）厚度2mm；电器设备元件采用施耐德品牌；阀门等管道配件均采用不锈钢（304）材质，寿命长；排水泵品牌采用技术成熟的知名品牌；排水泵采用不锈钢连杆式液位控制，达到设定的液位，自动启动排水，液位失灵时，具有报警功能。并设有超高水位声光报警功能；有加热装置，可自动设定温度，当***温度低于设定温度时，自动启动，电加热功率为1KW；成套设备具有自动排污、排油功能，打开阀门即可自动排污、排油，操作简单；排污、排油管道还可以配有可视观察窗，便于操作；油水分离区需采用锥形结构，便于集油、集泥；排水泵采用便拆式的结构，方便拆卸维护；设备隔油率满足≤100mg/L。

Claims (7)

1.一种一体化隔油提升装置，包括用于将废水中的固体颗粒分离的固液分离仓（1）、用于将废水中的油脂分离的油水分离仓（2）、用于将经过油水分离后的污水提升并且排出的污水排升装置和控制器；所述固液分离仓（1）下端与油水分离仓（2）相连通；其特征在于：所述固液分离仓（1）上端设有废水进口（3）；所述固液分离仓（1）内并且靠近固液分离仓（1）下部还设有沉沙漏斗装置（4）和污物排放阀（5）；所述固液分离仓（1）内还设有位于废水进口（3）和沉沙漏斗装置（4）之间的隔栅栏（6）；

所述沉漏斗装置由两个斜板密封连接组成，沉沙漏斗装置(4)密封在固液分离仓(1)内并将固液分离仓(1)分成不相连通的上仓(1-1)和下仓(1-2)；还包括污水分流管(23)，所述污水分流管(23)的下端与油水分离仓(2)连通，污水分流管(23)的上端与上仓(1-1)相连通，所述污水分流管(23)的上端位于沉沙漏斗装置（4）和之间并且靠近隔栅栏（6）；

当废水由废水进口（3）进入固液分离仓（1）后，废水依次通过隔栅栏（6）、沉沙漏斗装置（4）和污水分流管(23)进入油水分离仓（2），同时废水中的较大的固体杂物被分离并暂存在格栅栏（6）上，废水中较小的固体杂物沉淀在沉沙漏斗装置（4）中并且通过污物排放阀（5）排出固液分离仓（1）；

所述油水分离仓（2）包括依次相连通的污水暂存区（7）、开口向下的倒锥形浮油收集区(8)和顶端封闭的筒状浮油暂存区（9）；所述筒状浮油暂存区（9）的下部靠近倒锥形浮油收集区（8）的顶点处设有用于将筒状浮油暂存区（9）内的浮油放出的放油阀（10）；

所述污水排升装置包括储水箱（11）、用于将污水暂存区内（7）的污水通过虹吸原理吸进储水箱（11）的虹吸管（12）和设置在储水箱（11）内用于将储水箱（11）内的污水提升并且排出储水箱（11）的排水泵（13）；所述虹吸管（12）下端深入油水分离仓（2）内并且靠近污水暂存区（7）的底面，虹吸管（12）上部与储水箱（11）相连通；

还包括设置在储水箱（11）内用于检测储水箱（11）内的液位信号并将液位信号传送给控制器的液位变送器（14）；当储水箱（11）内的污水液位达到预设值时，控制器启动排水泵（13）将污水提升并且排出；

还包括设置在倒锥形浮油收集区（8）内的用于检测油脂温度的温度变送器和设置在倒锥形浮油收集区（8）内的用于加热油脂并且使油脂不发生板结的电加热带（15）；当油脂温度高于设定值时，控制器关闭电加热带（15）的电源电加热带（15）不加热，当油脂温度低于设定值时，控制器接通电加热带（15）电源使电加热带加热。

2.根据其权利要求1所述的一体化隔油提升装置，其特征在于：所述筒状浮油暂存区（9）的上部还通过连通管（16）与固液分离仓（1）相连通，所述连通管（16）上设有与外部连通的通气口（17）；所述筒状浮油暂存区（9）的上部还与虹吸管(12)的上部相连通。

3.根据其权利要求2所述的一体化隔油提升装置，其特征在于：还包括与放油阀(10)相连用于接收从放油阀(10)中放出的浮油的储油桶(18)。

4.根据其权利要求3所述的一体化隔油提升装置，其特征在于：还包括与污物排放阀(5)相连用于接收从污物排放阀(5)中放出的较小的固体杂物的污物收集桶(19)。

5.根据其权利要求4所述的一体化隔油提升装置，其特征在于：所述污水暂存区(7)的底面还设有泄空阀(20)。

6.根据其权利要求5所述的一体化隔油提升装置，其特征在于：所述排水泵(13)的出口还连接有出水阀(21)。

7.根据其权利要求6所述的一体化隔油提升装置，其特征在于：所述出水阀(21)通过柔性管道(22)与排水泵(13)出口连接。

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