CN203124882U - 石油管偏梯螺纹加工刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管偏梯螺纹加工刀片，包括刀体、切削齿部和定位孔，所述刀体侧面上设有工作面，另一相对的侧面设有定位面；所述定位孔设于刀体上；所述切削齿部设于所述工作面上，且由1个精切齿和4个粗切齿组成；所述精切齿和粗切齿均为近梯形齿形，该近梯形齿形由齿顶圆弧-直线齿形、齿底圆弧-直线齿形和齿侧直线齿形组成；所述精切齿齿形与所述螺纹牙型相匹配，所述粗切齿齿形小于所述螺纹牙型；所述粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次增大。该石油管偏梯螺纹加工刀片切削阻力小，加工效率高，且排屑顺畅。

Description

石油管偏梯螺纹加工刀片

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工刀具领域，特别涉及一种石油管偏梯螺纹加工刀片。

背景技术

随着油气勘探开采不断向纵深发展，地质条件日益复杂，油井管面临着严重考验，对油井管的要求越来越高。偏梯形螺纹油管抗拉强度较高，拥有较高的连接强度，所以广泛应用到油管中。恶劣的条件对螺纹刀具提出更高要求，对螺纹的精度及表面质量的要求越来越高，并且要求高速高效切削。在车削加工中，偏梯螺纹由于总的切削深度大，刀具尺寸受到梯形螺纹几何尺寸的限制。市场上现有的刀具刚度性差，其切削方式都是采用非自由切削方式，每个切削齿都是全牙型切削，切削阻力大，排屑不畅，铁屑易缠绕。粗加工时若采用较小的吃刀量，效率太低，吃刀量稍微大一些经常产生蹦刃或刀尖磨损，在实际生产中费时间又费力，且不能很好的控制加工的尺寸。另外，目前市场上使用的刀具结构多为双齿形或者三齿形状，采用多次走刀完成齿形的加工，加工效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种切削阻力小、加工效率高、排屑顺畅的石油管偏梯螺纹加工刀片。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种石油管偏梯螺纹加工刀片，包括刀体、切削齿部和定位孔，其特征在于：所述刀体侧面上设有工作面，另一相对的侧面设有定位面；所述定位孔设于刀体上；所述切削齿部设于所述工作面上，且由1个精切齿和4个粗切齿组成；所述精切齿和粗切齿均为近梯形齿形，该近梯形齿形由齿顶圆弧-直线齿形、齿底圆弧-直线齿形和齿侧直线齿形组成；所述精切齿齿形与所述螺纹牙型相匹配，所述粗切齿齿形小于所述螺纹牙型；所述粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次增大。

优选的，所述1个精切齿与4个粗切齿沿所述工作面按照高度依次递减的顺序排列，使所述切削齿部形成一斜度。

优选的，所述粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次分别为0.10±0.06mm、0.32±0.06mm、0.64±0.06mm、1.10±0.06mm；齿底差依次分别为0.010+0.04mm、0.26±0.02mm、0.43±0.02mm。

优选的，所述刀体为梯形刀体。

优选的，所述定位孔为圆形通孔。

上述技术方案具有如下有益效果：

1)本实用新型石油管偏梯螺纹加工刀片的精切齿和粗切齿的齿形为近梯形，用于加工偏剃形螺纹，采用了合理的齿顶差和齿低差，切削力小。

2)本实用新型石油管偏梯螺纹加工刀片采用1个精切齿和4个精切齿的五齿齿形，最多两次就能完成加工，刚性较好的机床一次加工就能完成工件的加工，生产加工效率是现有加工刀具的数倍。

2)本实用新型石油管偏梯螺纹加工刀片的切削方式为自由式切削方式，通过粗切齿和精切齿的渐近切削，解决了各牙之间的载荷分布不均匀的问题。而且，在切削时，由于粗切齿的齿形小于螺纹牙型，不是全形切削，所以切削时切削阻力小于全形切削的切削力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的具体实施方式并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型石油管偏梯螺纹加工刀片的结构示意图。

图2是图1所示石油管偏梯螺纹加工刀片的切削齿部结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型石油管偏梯螺纹加工刀片，包括刀体1、切削齿部3和定位孔5，所述刀体1侧面上设有工作面2，另一相对的侧面设有定位面4；所述定位孔5设于刀体1上；所述切削齿部3设于所述工作面2上，且由1个精切齿31和4个粗切齿32组成；所述精切齿31和粗切齿32均为近梯形齿形，该近梯形齿形由齿顶圆弧-直线齿形、齿底圆弧-直线齿形和齿侧直线齿形组成；所述精切齿31齿形与所述螺纹牙型相匹配，所述粗切齿32齿形小于所述螺纹牙型；所述粗切齿32相对于所述精切齿31的齿顶差A依次增大。

该石油管偏梯螺纹加工刀片的精切齿31和粗切齿32齿形为近梯形齿形，从而用于加工偏梯形螺纹。

该石油管偏梯螺纹加工刀片采用自由式切削方式，各牙之间载荷分布均匀，在切削时，由于粗切齿32的齿形小于螺纹牙型，不是全形切削，所以切削时切削阻力小于全形切削的切削力。精切齿31为全形切削，使切削截面包含一个完整的螺纹牙型，以保证螺纹齿形的几何精度及表面光洁度。

如图2所示，1个精切齿31与4个粗切齿32沿所述工作面2按照高度依次递减的顺序排列，使所述切削齿部3形成一斜度。采用五齿齿形，生产加工效率提高。粗切齿322相对于精切齿31的齿顶差A依次分别为0.10±0.06mm、0.32±0.06mm、0.64±0.06mm、1.10±0.06mm；齿底差B依次分别为0.010+0.04mm、0.26±0.02mm、0.43±0.02mm。

在本实施方式中，该石油管偏梯螺纹加工刀的刀体1为梯形刀体。位于刀体1上的定位孔5为圆形通孔，用于将刀片安装在刀架上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种石油管偏梯螺纹加工刀片，包括刀体、切削齿部和定位孔，其特征在于：所述刀体侧面上设有工作面，另一相对的侧面设有定位面；所述定位孔设于刀体上；所述切削齿部设于所述工作面上，且由1个精切齿和4个粗切齿组成；所述精切齿和粗切齿均为近梯形齿形，该近梯形齿形由齿顶圆弧-直线齿形、齿底圆弧-直线齿形和齿侧直线齿形组成；所述精切齿齿形与所述螺纹牙型相匹配，所述粗切齿齿形小于所述螺纹牙型；所述粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次增大。

2.根据权利要求1所述的石油管偏梯螺纹加工刀片，其特征在于：所述1个精切齿与4个粗切齿沿所述工作面按照高度依次递减的顺序排列，使所述切削齿部形成一斜度。

3.根据权利要求2所述的石油管偏梯螺纹加工刀片，其特征在于：所述粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次分别为0.10±0.06mm、0.32±0.06mm、0.64±0.06mm、1.10±0.06mm；齿底差依次分别为0.010+0.04mm、0.26±0.02mm、0.43±0.02mm。

4.根据权利要求1所述的石油管偏梯螺纹加工刀片，其特征在于：所述刀体为梯形刀体。

5.根据权利要求1所述的石油管偏梯螺纹加工刀片，其特征在于：所述定位孔为圆形通孔。

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