CN202344067U - 一种石油套管接箍加工用螺纹刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种石油套管接箍加工用螺纹刀片，由刀片主体、牙部、定位通孔一体成型；所述刀片主体正面近梯形，且其一侧面上设有牙部；所述牙部由1个精切齿和2个或2个以上粗切齿组成，且各粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次增大，使牙部顶端形成一斜度；所述定位通孔设于所述刀片主体上。有益效果是：通过各粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次增大，加工过程中实现渐近切削、逐步分担切削余量使得刀片承受冲击力小、切削过程平稳、排屑顺畅、加工表面质量好，从而延长了刀片寿命，提高了生产效率。

Description

一种石油套管接箍加工用螺纹刀片

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工工具领域，具体涉及一种石油套管接箍加工用螺纹刀片。

背景技术

石油开采业是国民经济的重要支柱，但作为一个高成本的工业，它的节能任务很艰巨。目前，开采石油的设备中广泛使用的钻管、套管和油管均是带螺纹的专用管材，相互间接箍主要是依靠螺纹连接。螺纹都要靠螺纹刀具加工，而普遍使用的螺纹切削刀具为全形切削刀具，其在高速切削加工过程中切削压力非常大、排屑也不顺畅，常常发生打刀现象。这不仅造成极大的材料浪费，增加了加工成本，同时还影响了产品的质量和工作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可有效延长刀具寿命，提高加工质量的石油套管接箍加工用螺纹刀片。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种石油套管接箍加工用螺纹刀片，由刀片主体、牙部、定位通孔一体成型；所述刀片主体正面近梯形，且其一侧面上设有牙部；所述牙部由1个精切齿和2个或2个以上粗切齿组成，且各粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次增大，使牙部顶端形成一斜度；所述定位通孔设于刀片主体上。

优选的，所述粗切齿为6个，且与所述精切齿按高度依次递减顺序排列。

优选的，所述粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次分别为0.203±0.06mm、0.4±0.06mm、0.72±0.06mm、1.12±0.06mm、1.5±0.06mm、1.84±0.03mm；齿底差依次分别为0.09±0.02mm、0.28±0.03mm、0.36±0.03mm、0.58±0.03mm、0.74±0.03mm、0.728±0.03mm。

优选的，所述精切齿与粗切齿或相邻粗切齿之间的中心距为3.175mm。

优选的，所述定位通孔为圆形通孔，并设于所述刀片主体中部。

采用本技术方案的有益效果是：通过所述粗切齿和精切齿的渐近切削、逐步分担切削余量，使得切削加工过程中刀片承受冲击力较小、切削过程平稳、排屑不缠绕、加工表面质量好，从而延长了刀片寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种石油套管接箍用螺纹刀片实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种石油套管接箍用螺纹刀片的牙部结构图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.刀片主体2.牙部21.精切齿22.粗切齿3.定位通孔

A.齿顶差B.齿底差C.中心距

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：参阅图1，本实用新型一种石油套管接箍用螺纹刀片主要由刀片主体1、牙部2、定位通孔3一体成型。

所述刀片主体1正面近梯形，且其一侧面上设有牙部2；所述牙部2由1个精切齿21和6个粗切齿22组成，且粗切齿22相对于精切齿21的齿顶差A依次增大，使得牙部2顶端形成一斜度；所述定位通孔3设于刀片主体1上。

所述精切齿21与粗切齿22按高度依次递减顺序排列；精切齿21即为全牙形齿牙，它是在切削加工中保证螺纹精度的齿形；

参阅图2，粗切齿22相对于精切齿21的齿顶差A依次分别为0.203±0.06mm、0.4±0.06mm、0.72±0.06mm、1.12±0.06mm、1.5±0.06mm、1.84±0.03mm；齿底差B依次分别为0.09±0.02mm、0.28±0.03mm、0.36±0.03mm、0.58±0.03mm、0.74±0.03mm、0.728±0.03mm；这种齿顶差A与齿底差B使得粗切齿22的牙高逐渐接近精切齿21的牙高。

所述精切齿21与粗切齿22或相邻粗切齿22之间的中心距C为3.175mm，也就是说，本石油套管接箍用螺纹刀片为加工每时(25.4mm)8牙，锥度为1∶16。

同时，在本实例中，定位通孔3采用圆形通孔，并设于刀片主体1中部，通过定位通孔3可将本石油套管接箍用螺纹刀片固定于切削配件上。

其工作原理是，由于粗切齿22的牙高逐渐趋于精切齿21的牙高，使得牙部2具有一定斜度，切削时，各粗切齿22逐步均匀分担切削余量与切削压力，最后面的精切齿21完成最后切削，也保证了螺纹精度。

采用本技术方案的有益效果是：通过粗切齿22和精切齿21的渐近切削，使得刀片承受切削压力小、切削过程平稳、排屑不缠绕、加工表面质量好，从而有效延长了刀片寿命，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一种石油套管接箍用螺纹刀片优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种石油套管接箍加工用螺纹刀片，由刀片主体、牙部、定位通孔一体成型，其特征在于，所述刀片主体正面近梯形，且其一侧面上设有牙部；所述牙部由1个精切齿和2个或2个以上粗切齿组成，且各粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次增大，使牙部顶端形成一斜度；所述定位通孔设于刀片主体上。

2.如权利要求1所述的石油套管接箍加工用螺纹刀片，其特征在于，所述粗切齿为6个，且与所述精切齿按高度依次递减顺序排列。

3.如权利要求2所述的石油套管接箍加工用螺纹刀片，其特征在于，所述粗切齿相对于所述精切齿的齿顶差依次分别为0.203±0.06mm、0.4±0.06mm、0.72±0.06mm、1.12±0.06mm、1.5±0.06mm、1.84±0.03mm；齿底差依次分别为0.09±0.02mm、0.28±0.03mm、0.36±0.03mm、0.58±0.03mm、0.74±0.03mm、0.728±0.03mm。

4.如权利要求3所述的石油套管接箍加工用螺纹刀片，其特征在于，所述精切齿与粗切齿或相邻粗切齿之间的中心距为3.175mm。

5.如权利要求4所述的石油套管接箍加工用螺纹刀片，其特征在于，所述定位通孔为圆形通孔，并设于所述刀片主体中部。

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