CN203123770U - 一种基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环氧树脂生产技术领域，涉及一种基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***，主要包含尾气缓冲罐、罗茨泵、干式真空泵、尾气冷凝器、风机、两级活性碳纤维吸附器、分相器以及单独设置的尾气管路，所述尾气缓冲罐气相进口设置在罐体切线方位，罐内设置漩涡板，罐顶气相出口通过管路连接串联设置的罗茨泵和干式真空泵，所述干式真空泵的气相出口设置尾气冷凝器，所述分相器设置低温水内盘管。本实用新型在基础环氧树脂生产过程中，能有效降低有机尾气的排放，回收环氧氯丙烷或萃取溶剂，降低生产成本，减少环境污染，提高经济效益。

Description

一种基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***

技术领域

本实用新型涉及一种基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***，属于环氧树脂生产技术领域。

背景技术

在基础环氧树脂生产过程中，缩聚反应阶段需加入过量的环氧氯丙烷，以便提高反应收率；精制及洗涤时需加入萃取溶剂和洗涤水，粗树脂溶解在溶剂中，反应时生成的氯化钠盐溶解在洗涤水中，经静置分层得到树脂溶液，上述过程中过量的环氧氯丙烷及萃取溶剂需进行蒸发、回收后返回生产***。

 目前，一般采用减压蒸馏的方式进行回收环氧氯丙烷或萃取溶剂。回收***主要采用一级冷凝器（冷却介质为循环水）和 二级冷凝器（冷却介质为低温水），真空***采用罗茨泵和水环真空泵的串联的方式，绝大部分环氧氯丙烷或萃取溶剂通过一次冷凝***收集至分相器，未冷凝的气相经水环真空泵后，最终与装置中其它不凝气相合并到尾气总管，高空排放至大气或通过火炬燃烧后排放。

以基础环氧树脂反应阶段减压蒸馏回收环氧氯丙烷为例，环氧氯丙烷微溶于水，常温下水中溶解度约为6 g/100ml，未冷凝的含环氧氯丙烷气体经过水环真空泵时，部分被吸收至闭路循环的工作液—水中，造成了真空泵定期排放废水，真空泵排放的尾气进入尾气排放总管，一定数量的环氧氯丙烷、苯、甲苯、二甲苯混合尾气经高空排至大气环境中。根据《环氧树脂工业污染物排放标准》（征求意见稿）统计的数据，基础环氧树脂生产过程中真空泵循环废水的水量约2.0m³/t产品，化学耗氧量（COD）约500mg/l，按照年产5万吨环氧树脂计算，每年产生废水处理量100000 m³（即每天300 m³）。环氧氯丙烷回收***一次冷凝***的效率一般约70%，采用先进技术的冷凝器一次冷凝效率约95%，经水环真空泵吸收后仍有含环氧氯丙烷的有机尾气排至大气中。由此可见，上述生产工艺不利于节能减排，环氧氯丙烷消耗较高。

萃取溶剂一般采用甲苯、甲基异丁酮等，同样存在上述情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中,基础环氧树脂生产过程中尾气排放***存在的不足，提供一种能有效降低有机尾气的排放***。

按照本实用新型提供的技术方案：一种基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***，特征在于：尾气缓冲罐外侧罐体切线方位连接有气相管，所述尾气缓冲罐弧形顶部通过管路连接串联设置的罗茨泵和干式真空泵，在所述尾气缓冲罐和罗茨泵之间的管路上设置第一气动阀，第二气动阀并联在第一气动阀和罗茨泵构成的串联支路两端，所述干式真空泵的气相出口端通过管路连接尾气冷凝器的入口端，尾气冷凝器的出口端通过管路依次连接风机、第一活性碳纤维吸附器、第二活性碳纤维吸附器，所述第一活性碳纤维吸附器的脱附出口、第二活性碳纤维吸附器的脱附出口分别接通分相器，所述分相器设有水相管和油相管。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾气冷凝器上设置有回用口和低温水口，所述回用口连接有气动阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一活性碳纤维吸附器的排放口连接第二活性碳纤维吸附器的入口端，第二活性碳纤维吸附器的排放口连接尾气排气筒，所述第一活性碳纤维吸附器的低压水蒸汽口连接第二活性碳纤维吸附器的低压水蒸汽口。

作为本实用新型的进一步改进，所述分相器上设置有可视窗口，以便于观察分相器内的分层情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾气缓冲罐的罐体内设置有用于加强汽液分离的漩涡板。

本实用新型与现有技术相比，优点在于： 一、不产生真空泵循环废水，实现真空泵废水零排放；二、真空泵尾气经过尾气冷凝器和活性碳纤维吸附器后，有机尾气的含量大大降低，去除率达到95%以上，环境污染减少；三、回收环氧氯丙烷或萃取溶剂，降低原材料消耗，提高经济效益。以以年产5万吨基础环氧树脂反应阶段减压蒸馏回收环氧氯丙烷一次冷凝后排放尾气为例，每天仅活性碳纤维吸附器就可回收环氧氯丙烷600kg以上，加上前置尾气冷凝器的回收量，每天回收环氧氯丙烷达1000 kg以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，包括气相管1、尾气缓冲罐2、罗茨泵3、第一气动阀4、第二气动阀5、干式真空泵6、尾气冷凝器7、风机8、第一活性碳纤维吸附器9、第二活性碳纤维吸附器10、尾气排气筒11、分相器12、水相管13、油相管14、回用口15、第一手动阀16、第二手动阀17、第三手动阀18、冷却水出口19、冷却水入口20等。

如图1所示，本实用新型是一种基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***，尾气缓冲罐2外侧罐体切线方位连接有气相管1，所述尾气缓冲罐2弧形顶部通过管路连接串联设置的罗茨泵3和干式真空泵6，尾气缓冲罐2的底部设置有冷凝液回收口，并且冷凝液回收口连接有控制冷凝液回收口开闭的第三手动阀18，在所述尾气缓冲罐2和罗茨泵3之间的管路上设置第一气动阀4，第二气动阀5并联在第一气动阀4和罗茨泵3构成的串联支路两端，所述干式真空泵6的气相出口端通过管路连接尾气冷凝器7的入口端，尾气冷凝器7的出口端通过管路依次连接风机8、第一活性碳纤维吸附器9、第二活性碳纤维吸附器10，所述第一活性碳纤维吸附器9的脱附出口、第二活性碳纤维吸附器10的脱附出口分别接通分相器12，所述分相器12设有水相管13和油相管14。所述尾气冷凝器7上设置有回用口15和低温水口，所述回用口15连接有气动阀。

所述第一活性碳纤维吸附器9的排放口连接第二活性碳纤维吸附器10的入口端，第二活性碳纤维吸附器10的排放口连接尾气排气筒11，所述第一活性碳纤维吸附器9和第二活性碳纤维吸附器10分别连接低压水蒸汽。所述分相器12上设置有可视窗口，以便于观察分相器12内的分层情况,分相器12上还设置有用于冷却脱附液的低温水进出口及内盘管。所述尾气缓冲罐2的罐体内设置有用于加强汽液分离的漩涡板。

本实用新型采用罗茨泵3与干式真空泵6串联方式代替传统的罗茨泵6与水环式真空泵的连接方式，同时对干式真空泵6后的常压尾气设置尾气冷凝器7再次冷凝回收，并对不凝气体通过单独设置的管路进入活性碳纤维吸附器，活性碳脱附回收液经分相后，水相去回收处理（或回用），环氧氯丙烷相（或萃取溶剂相）返回生产***，含环氧氯丙烷和萃取溶剂的尾气排放***分开设置。

本实用新型工作过程如下：环氧氯丙烷气相经过一次冷凝后，未冷凝的气相经气相管1采用罗茨泵3和干式真空泵6串联方式抽真空（真空度要求高时选用两台罗茨泵3串联后再与干式真空泵6串联），运行时先打开气动阀5，启动干式真空泵6，待真空度到达设定压力时，自动启动罗茨泵3并关闭气动阀5，同时打开气动阀4，即真空***通过压力变送器和气动阀按设定参数实现自动控制；干式真空泵6气相出口接通尾气冷凝器7，采用低温水将常压状态下的有机尾气进一步冷凝回收，冷凝液回用至生产***；未冷凝的气体通过风机8依次进入第一活性碳纤维吸附器9、第二活性碳纤维吸附器10进行吸附，此时关闭设置在分相器12与第一活性碳纤维吸附器9、第二活性碳纤维吸附器10之间的第一手动阀16、第二手动阀17，吸附后的尾气通过尾气排气筒11高空排放；吸附饱和的活性碳纤维用水蒸汽进行脱附，脱附采用与吸附相反的方向进行，脱附时打开第一手动阀16、第二手动阀17，脱附回收液自流至分相器12进行分层，分相器12上设置可视窗口用于观察分层情况，上层的水中含微量环氧氯丙烷通过水相管13自流去汽提塔回收***处理，下层环氧氯丙烷通过环氧氯丙烷相管14回用至生产***，在分相器12上还设置有冷却水出口19和冷却水进口20，以便于冷却水的循环，对脱附后自流至分相器12的回收液进行冷却。           

本实用新型不仅局限于基础环氧树脂生产中对环氧氯丙烷的回收，还适用于萃取溶剂的减压蒸馏回收后的尾气处理及邻甲酚醛环氧树脂、溴化环氧树脂等产品生产中负压回收溶剂后未冷凝尾气的排放。如对萃取溶剂的减压蒸馏回收后的尾气处理，其技术方案与环氧氯丙烷相似：一次冷凝后的气相经罗茨泵3、干式真空泵6、尾气冷凝器7后，尾气进入活性碳纤维吸附器吸附后高空排放，脱附回收液用分相器12收集分层为水相和溶剂相，水相中含有溶剂可作为洗涤水回用至精制单元，溶剂相返回生产***。

连续生产操作情况时，可以增加一个备用活性碳纤维吸附器，风机、活性碳纤维吸附器及连接管路、阀门等可以按成套设备设置，采用PLC程序控制，自动切换，交替进行吸附、脱附操作。

对本实用新型所述的***进行成比例缩小或扩大、适当改进、替换组成部件或组成部件之间的连接关系，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***，其特征在于：尾气缓冲罐（2）外侧罐体切线方位连接有气相管（1），所述尾气缓冲罐（2）顶部通过管路连接串联设置的罗茨泵（3）和干式真空泵（6），在所述尾气缓冲罐（2）和罗茨泵（3）之间的管路上设置第一气动阀（4），第二气动阀（5）并联在第一气动阀（4）和罗茨泵（3）构成的串联支路两端，所述干式真空泵（6）的气相出口端通过管路连接尾气冷凝器（7）的入口端，尾气冷凝器（7）的出口端通过管路依次连接风机（8）、第一活性碳纤维吸附器（9）、第二活性碳纤维吸附器（10），所述第一活性碳纤维吸附器（9）的脱附出口、第二活性碳纤维吸附器（10）的脱附出口分别接通分相器（12），所述分相器（12）设有水相管（13）和油相管（14）。

2.如权利要求1所述的基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***，其特征在于：所述尾气冷凝器（7）上设置有回用口（15）和低温水口，所述回用口（15）连接有气动阀。

3.如权利要求1所述的基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***，其特征在于：所述第一活性碳纤维吸附器（9）的排放口连接第二活性碳纤维吸附器（10）的入口端，第二活性碳纤维吸附器（10）的排放口连接尾气排气筒（11），所述第一活性碳纤维吸附器（9）的低压水蒸汽口连接第二活性碳纤维吸附器（10）的低压水蒸汽口。

4.如权利要求1所述的基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***，其特征在于：所述分相器（12）上设置有可视窗口，以便于观察分相器（12）内的分层情况。

5.如权利要求1所述的基础环氧树脂生产中降低有机尾气的排放***，其特征在于：所述尾气缓冲罐（2）的罐体内设置有用于加强汽液分离的漩涡板。

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