CN203099808U - 一种燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

一种燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉，涉及一种以烟草废弃物为燃料的燃烧设备。它主要包括给料装置、主燃室、副燃室、燃尽室、分离器、返料装置、锅筒和省煤器；主燃室中布置有水冷屏、二次风装置和三次风装置。本实用新型通过控制各部位的燃烧温度、延长高温流程、增加耐磨耐火浇注料铺设面积、适宜的回灰结构，可有效解决烟草废弃物在燃烧过程中存在的易结焦、易积灰、碱金属腐蚀严重等问题，具有燃烧稳定、可清洁燃烧、结构紧凑、使用寿命长等特点，可应用于卷烟厂、复烤厂等场所。

Description

一种燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种卧式循环流化床锅炉，具体地说是一种以烟草废弃物为燃料的卧式循环流化床锅炉。

背景技术

烟草废弃物含有大量的钾元素和氯元素，对其处理的方式主要为弃置或焚烧。中国作为烟草大国，每年数十万吨的烟草废弃物被废弃，这不仅对自然资源造成严重浪费，更是对环境造成污染。对于烟草废弃物的焚烧，常采用炉排热解+余热回收的方式进行燃烧处理，这种燃烧方式燃烧不完全，锅炉的底渣基本是黑色并保留烟草废弃物的原始形态，底渣含碳量高，并含有大量焦油，致使含有大量钾肥的底渣很难被再次利用。同时锅炉腐蚀严重、尾部积灰严重，这不仅减少了锅炉的寿命，而且降低了锅炉效率，增加了运行与维护成本。

中国专利文献CN1786565A公布了一种卧式循环流化床燃烧设备及其循环燃烧方法，中国专利文献CN102537943A公布了一种带有水平旋风分离器的卧式循环流化床锅炉，这两种技术有效增加了炉膛高度，延长了高温流程。但该技术炉膛温度较高、回灰不易控制、对于防止碱金属腐蚀没有特殊设计，因此对于燃烧烟梗废弃物这种易结焦、易积灰、碱金属腐蚀严重的燃料，该技术的适应性还需检验。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉，以期解决烟草废弃物灰熔点低、易结焦的问题，同时避免燃烧烟草废弃物所产生的碱金属腐蚀问题。

本实用新型的技术方案如下：一种燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉，它包括给料装置、主燃室、副燃室、燃尽室、锅筒、分离器和省煤器；所述主燃室下部布置布风板，在布风板的下端布置一次风装置，其特征在于：在所述主燃室的上部空间内布置水冷屏，水冷屏的受热面积和主燃室的受热面积之比为0.25～0.35；在主燃室下部和布风板上部的炉墙上布置耐磨耐火浇注料，耐磨耐火浇注料布置高度h3和主燃室高度H的比为0.4～0.5，耐磨耐火浇注料底部围成的截面积和主燃室上部管屏围成的截面积之比为0.25～0.35；副燃室与燃尽室下方布置对称回灰斗，在所述回灰斗下方布置一级返料装置，在所述分离器的下方布置二级返料装置，一级返料管和二级返料管的出口分别与主燃室密相区连接。

本实用新型的另一技术特征是：所述一级返料管与水平线夹角为35°～45°，二级返料管与水平线夹角为30°～40°。

本实用新型的又一技术特征是：所述主燃室中布置二次风装置和三次风装置；所述二次风装置布置在主燃室的前后墙，三次风装置布置在主燃室的左右墙；二次风装置布置高度h1和主燃室高度H的比为0.3～0.4；三次风装置布置高度h2和主燃室高度H的比为0.4～0.5。

上述技术方案中，所述的省煤器采用顺列布置。

本实用新型具有以下优点及有益效果：①由于在主燃室上部布置水冷屏，有效避免了烟草废弃物灰熔点低、易结焦的问题。②在主燃室下部、布风板上部的炉墙上铺设耐磨耐火浇注料，有效避免了燃烧烟草废弃物所产生的碱金属腐蚀问题。③燃料针对性强、设备运行稳定、燃烧效率高、可清洁燃烧，设备使用寿命长，可有效处理燃烧烟草废弃物带来的不利因素。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉的结构原理示意图。

图2为本实用新型所涉及的燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉的主燃室结构示意图。

图3为本实用新型所涉及的燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉的省煤器排列示意图。

图中：1－给料装置；2－布风板；3－二次风装置；4－三次风装置；5－主燃室；6－水冷屏；7－副燃室；8－锅筒；9－燃尽室；10－分离器；11－省煤器；12－一级返料装置；13－二级返料装置，14－回灰斗，15－一级返料管，16－二级返料管，17－耐磨耐火浇注料，18－省煤器管，19－一次风装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的工作机理、结构和具体实施方式作进一步的说明。

图1为本实用新型所涉及的燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉的结构原理示意图，它主要包括给料装置1、主燃室5、副燃室7、燃尽室9、锅筒8和省煤器11；主燃室下部布置布风板2；一次风装置19布置在布风板的下端；给料装置1布置在主燃室的前端；锅筒8布置在炉顶；在所述主燃室5上部空间内布置水冷屏6，水冷屏6的受热面积和主燃室的受热面积之比为0.25~0.35。副燃室7和燃尽室9之间通过水冷屏隔开，副燃室与燃尽室下方布置对称回灰斗14，回灰斗下方布置一级返料装置12，一级返料管15与水平线夹角为35°～45°；分离器10下方布置二级返料装置13，二级返料管16与水平线夹角为30°～40°，一级返料管15和二级返料管16出口分别与主燃室密相区相连接。

图2为本实用新型所涉及的燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉的主燃室结构示意图，所述主燃室5中布置二次风装置3与三次风装置4；二次风装置布置在主燃室的前后墙，三次风装置布置在主燃室的左右墙；二次风装置布置高度h1和主燃室高度H的比为0.3～0.4；三次风装置布置高度h2和主燃室高度H的比为0.4～0.5。所述主燃室下部、布风板上部炉墙上布置耐磨耐火浇注料，耐磨耐火浇注料布置高度h3和主燃室高度H的比为0.4～0.5；底部耐磨耐火浇注料围成的截面积和主燃室上部管屏围成的截面积比为0.25～0.35，有效避免了燃烧烟草废弃物所产生的碱金属腐蚀问题。

图3为本实用新型所涉及的燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉的省煤器排列示意图，所述的省煤器管采用顺列布置。

本实用新型的工作原理及过程如下：

烟草废弃物通过人工或者机械动力被输送至给料装置上，在一次风装置19的鼓风作用下布风板上物料成流化状态，床料与燃料混合燃烧；高温烟气依次流经主燃室5、副燃室7和燃尽室9，通过二次风装置3与三次风装置4提供燃料燃烧所需的氧气，主燃室内的水冷屏16将高温烟气控制在750～850℃之间，有效避免了烟草废弃物灰熔点低、易结焦的问题；同时足够长的烟气流程保证了燃料的充分燃烧，烟草废弃物中所含的焦油也可充分分解；通过布置在副燃室和燃尽室下方的回灰斗14与分离器10，飞灰被捕捉并被一级返料装置12和二级返料装置13分别通过一级返料管15和二级返料管16输送至主燃室密相区构成灰循环，在降低炉膛温度的的情况下，使物料充分燃烧；高温烟气经过尾部烟道内顺列布置的省煤器11，将热量继续传递给换热工质后排出。

换热工质由省煤器11的一端进入，逆着高温烟气的走向，将热量吸收到自身并升温，然后从省煤器的另一端出来，进入锅筒8继而均布到炉膛中继续吸收热量，直至返回锅筒，进入出口管道。

Claims (4)

1.一种燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉，它包括给料装置（1）、主燃室（5）、副燃室（7）、燃尽室（9）、锅筒（8）、分离器（10）以及布置在尾部烟道中的省煤器（11）；所述主燃室（5）下部布置布风板（2），在布风板（2）的下端布置一次风装置（19），其特征在于：在所述主燃室（5）上部空间内布置水冷屏（6），水冷屏（6）的受热面积和主燃室（5）的受热面积之比为0.25～0.35；在主燃室（5）下部和布风板（2）上部的炉墙上布置耐磨耐火浇注料（17），耐磨耐火浇注料布置高度h3和主燃室高度H的比为0.4～0.5，耐磨耐火浇注料底部围成的截面积和主燃室上部管屏围成的截面积之比为0.25～0.35；副燃室（7）与燃尽室（9）下方布置对称回灰斗（14），在所述回灰斗（14）下方布置一级返料装置（12），在所述分离器（10）的下方布置二级返料装置（13），一级返料管（15）和二级返料管（16）的出口分别与主燃室密相区连接。

2.按照权利要求1所述的一种燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉，其特征在于：所述一级返料管（15）与水平线夹角为35°～45°，二级返料管（16）与水平线夹角为30°～40°。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉，其特征在于：所述主燃室（5）中布置二次风装置（3）和三次风装置（4）；所述二次风装置（3）布置在主燃室（5）的前后墙，三次风装置（4）布置在主燃室（5）的左右墙；二次风装置布置高度h1和主燃室高度H的比为0.3～0.4；三次风装置布置高度h2和主燃室高度H的比为0.4～0.5。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧烟草废弃物的卧式循环流化床锅炉，其特征在于：所述的省煤器管（18）采用顺列布置。

Images