CN203095581U - 一种电子称重灌装机用剔瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子称重灌装机用剔瓶装置，包括输瓶链道、剔瓶机构和储瓶区，剔瓶机构与电子称重灌装机用电控箱电连接，剔瓶机构和储瓶区之间设有用于将剔瓶机构剔除的瓶子输送至储瓶区的剔瓶链道，剔瓶链道的首端设有***出瓶拨轮底部的弧形板，剔瓶机构包括水平设置在输瓶链道外侧的气缸，气缸传动连接有剔瓶尼龙板，根据电控箱的指令，在剔瓶尼龙板和弧形板的联合作用下将不合格产品输送至剔瓶链道，再经剔瓶链道输送至储瓶区，有效避免了不合格产品相互撞击的问题，从而避免了瓶子损坏、灌装液体被污染，保证了生产的正常运行，剔瓶效率高且工作性能安全可靠。

Description

一种电子称重灌装机用剔瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种剔瓶装置，适用于电子称重灌装机，具体的说，涉及一种电子称重灌装机用剔瓶装置，属于液体灌装技术领域。

背景技术

目前，在液体包装行业，电子称重灌装机进行灌装时，瓶子被放置在输瓶链道的进瓶端，由输瓶链道经进瓶拨轮将瓶子输送至主转盘，灌装完成后，瓶子再经出瓶拨轮被输送至输瓶链道的出瓶端，合格的产品被输瓶链道输送至下一工序，不合格的产品则由剔瓶装置输送至位于输瓶链道一侧的储瓶区，所述剔瓶装置包括与输瓶链道垂直设置的气缸杆，气缸杆上连接有剔瓶块，剔瓶块用于将输瓶链道上的不合格产品横向推送至气缸对面的储瓶区然后由操作者及时取走。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，不合格产品不及时取走或者跟随的后一个瓶子也是不合格产品，再剔除时，这两个不合格产品就会相撞，造成瓶子损坏、灌装液体被污染，尤其是高速生产线，根本就来不及将其取走，轻者产生噪音，重者影响流水线的正常生产，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种剔瓶装置，克服了现有技术中剔瓶效率低且工作性能差的缺陷，采用本实用新型的剔瓶装置后，具有剔瓶效率高且工作性能安全可靠的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电子称重灌装机用剔瓶装置，包括输瓶链道、剔瓶机构和储瓶区，所述剔瓶机构与电子称重灌装机电控箱电连接，其特征在于：所述剔瓶机构和储瓶区之间设有用于将剔瓶机构剔除的瓶子输送至储瓶区的剔瓶链道；

所述剔瓶机构包括水平设置在输瓶链道外侧的气缸，所述气缸传动连接有将瓶子剔至剔瓶链道的剔瓶尼龙板。

一种优化方案，所述剔瓶链道的两侧设有剔瓶链道护栏，剔瓶链道护栏的末端连接有储瓶区护栏，储瓶区护栏围合在储瓶区的外周上方。

另一种优化方案，所述剔瓶链道外侧的剔瓶链道护栏首端固定连接有用于引导不合格产品进入剔瓶链道的弧形板；

所述弧形板***电子称重灌装机出瓶拨轮的底部。

再一种优化方案，所述气缸连接有固定在电子称重灌装机输瓶链道侧板上的剔除架固定板，剔除架固定板的一端设有两块水平的支撑板，剔除架固定板的另一端设有固定轴，气缸的尾部铰接在两块支撑板之间。

进一步的优化方案，所述气缸与剔瓶尼龙板之间连接有剔除执行架；

所述剔除执行架包括与气缸的活塞杆连接的摆杆和套装在固定轴上的套管，套管上连接有两块固定板，摆杆与两块固定板之间的套管连接，固定板与剔瓶尼龙板固定连接。

再进一步的优化方案，所述剔瓶尼龙板的导瓶面为平面或曲面或弧面。

更进一步的优化方案，所述气缸连接有气源，气缸与气源之间连接有与电子称重灌装机电控箱电连接的电磁阀，气缸与电磁阀之间连通有第一气路和第二气路。

一种优化方案，所述电磁阀为二位五通电磁阀。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：设置在输瓶链道出瓶端的剔瓶装置包括与输瓶链道平行设置的剔瓶链道和与输瓶链道侧板固定连接的剔瓶机构，剔瓶链道的首端设有弧形板，剔瓶链道的末端设有储瓶区，储瓶区的下方设有为剔瓶链道提供动力的动力装置，剔瓶机构包括剔除执行架和气缸，气缸连接有与电控箱电连接的电磁阀，剔除执行架上连接有剔瓶尼龙板，当出现不合格产品时，电控箱发出指令通过电磁阀控制气缸活塞杆的运动，进一步带动剔除执行架运动，在剔瓶尼龙板和弧形板的联合作用下将不合格产品输送至剔瓶链道，再经剔瓶链道输送至储瓶区，有效避免了不合格产品相互撞击的问题，从而避免了瓶子损坏、灌装液体被污染，保证了生产的正常运行，剔瓶效率高且工作性能安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中剔瓶装置的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中剔瓶机构的K向结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中剔瓶机构的工作原理图；

附图4为本实用新型实施例中剔瓶机构工作状态结构示意图；

图中：

1-输瓶链道，2-剔瓶链道，3-剔瓶机构，4-出瓶拨轮，5-导瓶板，6-进瓶拨轮，7-主转盘，8-电控箱，9-瓶子，10-剔瓶链道护栏，11-尼龙支架，12-不锈钢支架，13-储瓶区托板，14-动力装置，15-输瓶链道侧板，16-剔除执行架，17-固定轴，18-剔瓶尼龙板，19-气缸，20-剔除架固定板，21-从动轴组件，22-剔瓶链道轴承，23-第一气路，24-第二气路，25-电磁阀，26-进气管路，27-气源，28-导电滑环，29-弧形板，30-托瓶盘，31-储瓶区护栏，32-剔瓶链道侧板，33-套管，34-固定板，35-摆杆，36-支撑板。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种电子称重灌装机用剔瓶装置，所述电子称重灌装机包括主转盘7和输瓶链道1，输瓶链道1的两侧分别设有输瓶链道侧板15，主转盘7的边缘均匀设有若干个托瓶盘30，主转盘7的上方设有电控箱8，电控箱8与托瓶盘30均随主转盘7同步旋转，主转盘7和输瓶链道1之间设有导瓶板5，导瓶板5的两侧分别设有进瓶拨轮6和出瓶拨轮4，进瓶拨轮6设置在输瓶链道1的进瓶端，出瓶拨轮4设置在输瓶链道1的出瓶端，出瓶拨轮4的外侧设有剔瓶装置。

所述剔瓶装置包括剔瓶机构3和剔瓶链道2，所述剔瓶机构3与输瓶链道1外侧的输瓶链道侧板15固定连接，所述剔瓶链道2与输瓶链道1平行设置，剔瓶链道2的两侧分别设有剔瓶链道侧板32，剔瓶链道侧板32连接有剔瓶链道护栏10，剔瓶链道护栏10通过尼龙支架11与剔瓶链道侧板32固定连接；

所述剔瓶链道2外侧的剔瓶链道护栏10的首端固定连接有弧形板29，弧形板29***出瓶拨轮4的底部，弧形板29用于引导经出瓶拨轮4输出的不合格产品进入剔瓶链道2；

所述剔瓶链道2的末端设有储瓶区托板13，储瓶区托板13的上平面与剔瓶链道2的上平面位于同一水平面上，储瓶区托板13的外周设有储瓶区护栏31，储瓶区护栏31通过不锈钢支架12与储瓶区托板13固定连接，储瓶区护栏31与剔瓶链道护栏10的末端连接为一体，储瓶区托板13与储瓶区护栏31围合成储瓶区，用于承载剔除的不合格产品；

所述储瓶区托板13的下方设有与剔瓶链道侧板32固定连接的动力装置14，所述动力装置14用于为剔瓶链道2提供动力。

如图2所示，所述剔瓶机构3包括剔除执行架16和气缸19，剔除执行架16与气缸19的活塞杆连接，气缸19的尾部连接有剔除架固定板20，剔除架固定板20与外侧的输瓶链道侧板15固定连接，剔除架固定板20的一端设有两块水平的支撑板36，气缸19的尾部铰接在两块支撑板36之间，气缸19可水平摆动，剔除架固定板20的另一端设有固定轴17；

所述剔除执行架16包括安装在固定轴17上的套管33，套管33可绕固定轴17转动，套管33上连接有固定板34，所述固定板34设有两块，两块固定板34分上下两层焊接在套管33上，两块固定板34之间的套管33上连接有摆杆35，摆杆35与气缸19的活塞杆连接；

所述固定板34连接有剔瓶尼龙板18，剔瓶尼龙板18设有两块，分别与上层的固定板34的上平面和下层的固定板34的下平面固定连接，剔瓶尼龙板18的导瓶面可以为平面，也可以为弧面或曲面，本实施例中剔瓶尼龙板18与固定板34通过螺钉连接，剔瓶尼龙板18的导瓶面为平面；

所述剔瓶链道2的首端下方设有与动力装置14连接的从动轴组件21和剔瓶链道轴承22，动力装置14通过从动轴组件21和剔瓶链道轴承22驱动剔瓶链道2运动。

所述气缸19的驱动原理如图3所示，电控箱8上设有导电滑环28，导电滑环28电连接有电磁阀25，电磁阀25通过进气管路26连通有气源27，电磁阀25与气缸19之间连通有第一气路23和第二气路24，本实施例中电磁阀25选用二位五通电磁阀，在电磁阀25的控制下可实现剔瓶作业。

剔瓶机构3工作状态下的结构示意图如图4所示，在正常灌装时，瓶子9被放置在输瓶链道1上, 由输瓶链道1将瓶子9送至进瓶拨轮6的拨齿内,在进瓶拨轮6与导瓶板5的联合作用下，瓶子9被送至主转盘7的托瓶盘30上，瓶子9与主转盘7同步旋转，当瓶子9旋转至主转盘7上A处时，瓶子9及夹持装置的重量被称重传感器测量，然后由电控箱8发出灌装指令开始灌装，瓶子9随主转盘7同步旋转的同时进行灌装，经实时测量，当瓶子9旋转至主转盘7上B处时，灌装完成；若因偶然因素，瓶子9的灌装量达不到设定值，则电子称重灌装机进行声光报警，同时所述瓶子9与剔瓶机构3中间相隔的瓶数被记录下来，瓶子9继续随主转盘7转动进入出瓶拨轮4的拨齿内，在出瓶拨轮4与导瓶板5的联合作用下，瓶子9被送至输瓶链道1的出瓶端上，合格的瓶子9经过剔瓶机构3被输瓶链道1输送至下一工序，在合格的瓶子9经过剔瓶机构3后，不合格的瓶子9输送至剔瓶机构3前，电控箱8经导电滑环28将剔瓶指令传送给电磁阀25，所述电磁阀25立即动作，使第二气路24进气，第一气路23回气，气缸19的活塞杆缩回，拉动剔除执行架16围绕着固定轴17进行水平摆动，剔瓶尼龙板18将输瓶链道1阻断，在出瓶拨轮4与剔瓶尼龙板18的联合作用下，不合格的瓶子9会随出瓶拨轮4继续转动，从输瓶链道1转出进入剔瓶链道2，由剔瓶链道护栏10前端的弧形板29将不合格的瓶子9由出瓶拨轮4的拨齿内引入至剔瓶链道2中，再由剔瓶链道2将其拖动送入储瓶区托板13上，完成一个剔瓶过程，上述工作过程将周而复始的进行。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子称重灌装机用剔瓶装置，包括输瓶链道（1）、剔瓶机构（3）和储瓶区，所述剔瓶机构（3）与电子称重灌装机电控箱电连接，其特征在于：所述剔瓶机构（3）和储瓶区之间设有用于将剔瓶机构（3）剔除的瓶子输送至储瓶区的剔瓶链道（2）；

所述剔瓶机构（3）包括水平设置在输瓶链道（1）外侧的气缸（19），所述气缸（19）传动连接有将瓶子剔至剔瓶链道（2）的剔瓶尼龙板（18）。

2.如权利要求1所述的一种电子称重灌装机用剔瓶装置，其特征在于：所述剔瓶链道（2）的两侧设有剔瓶链道护栏（10），剔瓶链道护栏（10）的末端连接有储瓶区护栏（31），储瓶区护栏（31）围合在储瓶区的外周上方。

3.如权利要求2所述的一种电子称重灌装机用剔瓶装置，其特征在于：所述剔瓶链道（2）外侧的剔瓶链道护栏（10）首端固定连接有用于引导不合格产品进入剔瓶链道（2）的弧形板（29）；

所述弧形板（29）***电子称重灌装机出瓶拨轮的底部。

4.如权利要求1所述的一种电子称重灌装机用剔瓶装置，其特征在于：所述气缸（19）连接有固定在电子称重灌装机输瓶链道侧板上的剔除架固定板（20），剔除架固定板（20）的一端设有两块水平的支撑板（36），剔除架固定板（20）的另一端设有固定轴（17），气缸（19）的尾部铰接在两块支撑板（36）之间。

5.如权利要求4所述的一种电子称重灌装机用剔瓶装置，其特征在于：所述气缸（19）与剔瓶尼龙板（18）之间连接有剔除执行架（16）；

所述剔除执行架（16）包括与气缸（19）的活塞杆连接的摆杆（35）和套装在固定轴（17）上的套管（33），套管（33）上连接有两块固定板（34），摆杆（35）与两块固定板（34）之间的套管（33）连接，固定板（34）与剔瓶尼龙板（18）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种电子称重灌装机用剔瓶装置，其特征在于：所述剔瓶尼龙板（18）的导瓶面为平面或曲面。

7.如权利要求6所述的一种电子称重灌装机用剔瓶装置，其特征在于：所述气缸（19）连接有气源（27），气缸（19）与气源（27）之间连接有与电子称重灌装机电控箱电连接的电磁阀（25），气缸（19）与电磁阀（25）之间连通有第一气路（23）和第二气路（24）。

8.如权利要求7所述的一种电子称重灌装机用剔瓶装置，其特征在于：所述电磁阀（25）为二位五通电磁阀。

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