CN203093202U - 防静电阻隔防潮薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防静电阻隔防潮薄膜，包括主体层以及固定连接于主体层外侧的防静电外层和固定连接于主体层内侧的防静电内层所述主体层为5层复合结构，由外至内依次为聚丙烯层、金属层、阻隔层、聚酯层、聚乙烯层。本实用新型与现有技术相比有益的效果是：本实用新型相比现有技术中的防静电阻隔防潮薄膜，大幅提高了其热封性和阻隔性能，具有广泛的应用价值。

Description

防静电阻隔防潮薄膜

技术领域

  本实用新型涉及的是一种防静电阻隔防潮薄膜。 

背景技术

 目前，电子产品的应用越来越多，由于电子元器件的结构精密复杂，在流通和使用的过程中，容易受到静电和水蒸气分子的损害，轻者使得电子元件的电参数飘移、寿命缩短，重者使元器件完全失效。 

 集成电路元器件的线路缩小，耐压降低，线路面积减小，使得器件耐静电冲击能力的减弱，静电电场（Static Electric Field）和静电电流（ESDcurrent）成为这些高密度元器件的致命杀手。同时大量的塑料制品等高绝缘材料的普遍应用，导致产生静电的机会大增。日常生活中如走动，空气流动，搬运等都能产生静电。人们一般认为只有CMOS类的芯片纔对静电敏感，实际上，集成度高的元器件电路都很敏感。 

 静电对电子组件的影响 1. 静电吸附灰尘，改变线路间的阻抗，影响产品的功能与寿命。 2. 因电场或电流破坏组件的绝缘或导体，使组件不能工作（完全破坏）。 3. 因瞬间的电场或电流产生的热，组件受伤，仍能工作，寿命受损。 

静电损伤的特点： 1.隐蔽性人体不能直接感知静电，除非发生静电放电，但发生静电放电，人体也不一定能有电击的感觉。这是因为人体感知的静电放电电压为2-3KV。 2.潜伏性有些电子元器件受到静电损伤后性能没有明显的下降，但多次累加放电会给器件造成内伤而形成隐患，而且增加了器件对静电的敏感性。已产生的问题并无任何方法可治愈。 3.随机性电子组件什么情况下会遭受到静电破坏呢？可以这么说，从一个组件生产后一直到它损坏以前所有的过程都受到静电的威胁，而这些静电的产生也具有随机性。由于静电的产生和放电都是瞬间发生的，及难预测和防护。 4.复杂性静电放电损伤分板工作，因电子产品的精细，微小的结构特点而费时、费事、费钱，要求较复杂的技术往往需要使用扫描电镜等精密仪器，即使如此有些静电损伤现象也难以与其他原因造成的损伤加以区别，使人误把静 

电损伤失效当作其它失效，这是对静电放电损害未充分认识之前，常常归咎于早期失效或情况不明的失效，从而不自觉的掩盖了失效的真正原因。 [0007] 5.严重性ESD问题表面上看来只影响了制成品的用家，但实际上亦影响了各层次的制造商，如：保用费、维修及公司的声誉等等。

针对上述问题，出现了由防静电薄膜制成的防静电防潮袋，该薄膜包括主体层、固定连接于主体层外侧的防静电外层和固定连接于主体层内侧的防静电内层。其中的主体层通常为三层复合结构，外面两层分别是双向拉伸流延聚丙烯层、金属层，第三层为PE强化聚乙烯层。由于内外防静电层的存在，该包装袋可以有效地防止静电的损害，同时通过中间层的设置，具有防潮或避光或阻隔的功能，因而得到了普遍应用。然而，上述防静电 防潮膜制成的防静电防潮袋的热封性和阻隔性较差，有进一步提高的需要。 

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型结构的防静电阻隔防潮薄膜。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现： 

一种防静电阻隔防潮薄膜，包括主体层以及固定连接于主体层外侧的防静电外层和固定连接于主体层内侧的防静电内层所述主体层为5层复合结构，由外至内依次为聚丙烯层、金属层、阻隔层、聚酯层、聚乙烯层。

作为优选方案，上述聚丙烯层为双向拉伸流延聚丙烯层。 

作为优选方案，上述金属层为铝箔。 

作为优选方案，上述聚乙烯层为强化聚乙烯层。 

本实用新型与现有技术相比有益的效果是：本实用新型相比现有技术中的防静电阻隔防潮薄膜，大幅提高了其热封性和阻隔性能，具有广泛的应用价值。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 图1为本实用新型的结构示意图。  

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种防静电阻隔防潮薄膜，包括主体层以及固定连接于主体层外侧的防静电外层1和固定连接于主体层内侧的防静电内层7，所述主体层为5层复合结构，由外至内依次为聚丙烯层2、金属层3、阻隔层4、聚酯层5、聚乙烯层6。 

作为优选方案，上述聚丙烯层2为双向拉伸流延聚丙烯层。 

作为优选方案，上述金属层3为铝箔。 

作为优选方案，上述聚乙烯层6为强化聚乙烯层。 

双向拉伸流延聚丙烯层的作用： 

1.双向拉伸流延聚丙烯层的拉伸强度高，弹性膜素高，但抗撕强度低，BOPP钢性好。有突出的延伸对抗弯曲疲劳性能，可折叠数百万次。

2.耐热，耐寒性高，使用温度可达120℃是适用塑料中最耐温的，BOPP耐寒性也比一般PP膜高。 

3.折射率增加，表面光泽度提高，透明性好，适宜作为各种包装材料。 

4.密度小，在0.91左右，卫生性好，无毒，无味，无嗅。 

5.化学稳定性好，除强酸如发烟硫酸，硝酸对它有腐蚀作用外，不溶于其他溶剂，只部分烃类对其不容胀作用。 

6.阻水性极佳是阻湿，防潮最佳材料之一，吸水率小于0.01%。 

7.电绝缘性优良，高频绝缘性好。 

8.主要用于包装材料，如复合膜基材，还用于印刷后做花托，装饰膜。 

铝箔： 

铝箔是软包装材料中唯一的金属箔类，包装上具有很长的应用时间，铝箔是金属材料，其阻水、阻气、避光、保味性是其它任何包装材料所难以匹敌的，是至今尚不能完全替代的包装材料。铝箔是采用99.0%～99.97%纯度的电解铝，经过多次压延所制得的，资源丰富，性能具有相当优势。

特性： 

1.铝箔具有闪亮的金属光泽，装饰性强；

2.铝箔无毒、无味、无嗅，适合各种食品、电子、药品包装；

3.相对重量轻，比重仅是铁、铜等的三分之一，富延伸性，厚度薄，单位面积重量小；

4.遮光性好，反光率可达95%，常用于反光材料；

5.保护性强，使包装物不易受细菌、真菌和昆虫的侵害；

6.高温和低温状态稳定，温度在--73℃～371℃时不涨缩变形；

7.阻隔性极好，防潮、不透气、保香，可防止包装内容物的吸潮、氧化和挥发变质；

8.铝箔易于加工，能与各种塑料薄膜及纸等复合。

聚酯层： 

聚酯层薄膜是PET树脂T模挤出后经双向拉伸所制得。具有优良的性能。

1.机械性能： 

聚酯层薄膜的抗拉强度是所有塑料薄膜中最高的一种，极薄的产品就能满足需要，刚性强、硬度高、耐磨、耐折和尺寸稳定，密度为1.3～1.38熔点为255～265℃。

2.耐寒耐热性： 

聚酯层薄膜薄膜适用的温度范围达--30℃～150℃，在较宽的温度范围内保持优良的物理机械性能，适合绝大多数产品包装。

3.阻隔性： 

优良的综合阻水、阻气性能，其阻水性类似于PE。透气系数极小。对空气、气味的阻隔性极高，是保香材料之一。

4.耐化学性： 

耐油脂、耐大多数溶剂、耐稀酸、稀碱。

5.电气性能 

绝缘性高、介电强度、体积电阻高，常做电容器等的绝缘材料。

6.其他： 

聚酯层薄膜放在材料结构的外层，是因为该层经过表面电晕处理后，如果客户要求印刷服务，油墨可以很牢固的附着在该层上，不易脱落。

聚乙烯层： 

1.阻透性，阻湿性能好，其透湿系数在常用包装塑料中最低，但具有一定透气性；摩擦系数小，适合快速包装，开口性好；

2.化学稳定性良好，常温于一般选酸碱不起作用，在有机溶剂中不溶解；

3.有一定的抗拉强度和撕裂强度，柔韧性好，适合高速自动化操作；

4.耐高低温性，耐低温性能好（-70℃）能适应食品冷藏，冷冻需要，但因其熔点低，耐高温性能差，不能随食品高温(250℃左右)蒸煮；

5.卫生安全性，单体乙烯本身有低毒，但在塑料制品中残留素极微，加入的添加剂量也很少，一般认为聚乙烯塑料是一种无毒安全卫生的包装材料，直接接触食品；

6.耐合性，光学性。具有特别优良的热粘合或热封合性能，故其薄膜常用作复合材料的热封内层，在复合材料中主要起到抽真空和热封的作用，融化温度95℃；

7.茂金属聚乙烯的抗污染性比传统聚乙烯多一倍；由于加入了金属成分，使得这种薄膜的阻隔性增强，延伸率是普通聚乙烯延伸率的一倍，同时冲击强度和抗拉强度都比传统聚乙烯要强50%--60%；

8.成型加工性。成型加工方便，不需添加增塑剂，即能适应挤出，注塑，吹塑等各种成型方法，操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (4)

1. 一种防静电阻隔防潮薄膜，包括主体层以及固定连接于主体层外侧的防静电外层和固定连接于主体层内侧的防静电内层，其特征在于：所述主体层为5层复合结构，由外至内依次为聚丙烯层、金属层、阻隔层、聚酯层、聚乙烯层。

2. 根据权利要求1所述的防静电阻隔防潮薄膜，其特征在于：所述聚丙烯层为双向拉伸流延聚丙烯层。

3. 根据权利要求1所述的防静电阻隔防潮薄膜，其特征在于：所述金属层为铝箔。

4. 根据权利要求1所述的防静电阻隔防潮薄膜，其特征在于：所述聚乙烯层为强化聚乙烯层。