CN203091092U - 一种下灰装置及除尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种下灰装置，包括下灰本体（3）、下灰阀（4）、转臂（7）和重锤（6），所述下灰本体（3）为具有侧壁、内部具有通道、且两端开口的管道，所述下灰本体（3）的顶部用于连接除尘设备的灰斗口（1），下灰本体（3）的底部的内壁接近开口处安装有下灰阀（4），所述下灰阀（4）与转臂（7）的第一端连接，所述转臂（7）的第二端与重锤（6）连接。本申请由于用下灰装置取代了以往的螺旋装置，能够在重锤的作用下自动卸灰，避免了以往的定时卸灰时由于铅灰过多所造成的螺旋装置被卡死，铅灰到处飞扬的现象的发生，有益于员工的身心健康。

Description

一种下灰装置及除尘设备

技术领域

本申请涉及机械领域，特别是涉及一种下灰装置。

背景技术

铅酸电池的制造中，环保设备是必不可少的一道工序也是极其重要的一道工序，环保除尘质量的好坏，直接影响到员工的身心健康。现有的环保设备，下灰装置处是通过螺旋电机带动下面的一个下灰电机，下面直接是铅灰桶，***通过定时使下灰装置开始工作，但是***无法获知灰斗内的铅灰量是多少，如果铅灰量过少，当下灰装置通过定时下灰时就会收集不到灰尘；如果铅灰量过多，定时下灰时就会有大量的铅灰沉下，堆积在螺旋电机内，螺旋电机就会卡死，铅灰无法落入到铅灰桶内，导致环保设备无法正常工作，甚至造成螺旋电机的烧毁，维修成本加大，堆积在螺旋电机里的铅灰很不方便被运走，时间长了就会被员工吸入身体内，危害了员工的身心健康。

发明内容

本申请要解决的问题是，提出了一种取代了以往的螺旋装置，并能够自动卸灰的下料装置及除尘设备。

根据本申请的第一方面方面，提出的下料装置包括下灰本体、下灰阀、转臂和重锤，所述下灰本体为具有侧壁、内部具有通道、且两端开口的管道，所述下灰本体的顶部用于连接除尘设备的灰斗口，下灰本体的底部的内壁接近开口处安装有下灰阀，所述下灰阀与转臂的第一端连接，所述转臂的第二端与重锤连接，所述转臂与重锤位于所述下灰本体的外部。

所述下灰本体的形状为中空且两端开口的长方体。

所述下灰阀包括斜板、连接管和固定轴，所述连接管沿着所述斜板的一边的方向与所述斜板固定连接，所述转臂的第一端固定连接在连接管上，所述转臂与连接管垂直，所述固定轴为所述连接管的内芯，所述固定轴固定在所述下灰本体的内壁上，并与所述下灰本体垂直。

所述转臂的第二端设有多个通孔。

所述下灰装置还包括一个法兰，所述法兰用于将灰斗口与下灰本体的顶部连接。

所述下灰装置还包括一个通气管，所述通气管的一端用于连接在灰斗口附近，另一端连接在斜板之下的下灰本体的底部的侧壁上。

根据本申请的第二方面方面，提出一种除尘设备，包括除尘器和灰桶，所述除尘器的底部具有灰斗口，还包括如上所述的下灰装置，所述灰斗口与所述下灰装置的顶部连接，所述灰桶置于所述下灰装置的底部之下。

所述灰桶与所述下灰装置中下灰本体的底部密封连接。

本申请由于用下灰装置取代了以往的螺旋装置，能够在重锤的作用下自动卸灰，避免了以往的定时卸灰时由于铅灰过多所造成的螺旋装置被卡死，铅灰到处飞扬的现象的发生，有益于员工的身心健康。

附图说明

图1为本申请实施例中下灰装置的结构图；

图2为本申请实施例中下灰阀4与重锤6的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1，本实施例的一种下灰装置包括下灰本体3、下灰阀4、转臂7和重锤6。下灰本体3为具有侧壁、内部具有空腔、且两端开口的管道，下灰本体3的顶部用于连接除尘器的灰斗口1（灰斗为除尘器中盛放铅灰的装置，不属于下灰装置的一部分），下灰本体3的底部的内壁接近开口处安装有下灰阀4，下灰阀4与转臂7的第一端连接，转臂7的第二端与重锤6连接，转臂7与重锤6位于下灰本体3的外部。

其中，下灰阀4为依靠重锤的重力使下灰本体3的管道打开和关闭的部件。如图2所示，本实施例的下灰阀4包括斜板41、连接管42和固定轴43，连接管42沿着斜板41的一边的方向与斜板41固定连接，转臂7的第一端固定连接在连接管42上，转臂7与连接管42垂直，固定轴43为连接管42的内芯，固定轴43固定在下灰本体3的内壁上并与下灰本体3垂直。斜板41与转臂7能够沿着固定轴43转动。斜板41与转臂7构成一个杠杆，固定轴43构成了杠杆的支点，杠杆的一端，斜板41端面上的力来自斜板之上铅灰的压力；杠杆的另一端，即转臂7上的力由重锤6提供。本实施例中转臂7与连接管42垂直，并使转臂7斜板41未承受铅灰压力时的转臂垂直于下灰本体，能使重锤6作用力的力臂最大。

此外，为了便于固定轴43的固定，本实施例将下灰本体3的形状设置为中空且两端开口的长方体。在其它实施例中，可根据实际需要设置下灰阀4的结构或形状。

进一步的，灰斗口1与下灰本体3的顶部通过一个法兰2连接，使下灰装置与灰斗口形成密闭连接。另外，由于铅灰在下落过程中，会有少量的铅灰聚集在下灰本体3内部的管壁或者斜板上，时间长了会堵塞管道，因此，本实施例还设置了一根通气管8，通气管8的一端连接在灰斗口1附近，另一端连接在斜板41之下的下灰本体3的底部的侧壁上。由于在卸灰时铅灰下落的过程中，通气管8连接灰斗口1的一端的气压是大于另一端的气压的，由于通气管8形成的负压让沉积在管道内壁上的灰尘吹落到下面的铅灰桶里面，防止了管道的堵塞。

本实施例的下灰装置下灰的过程为：灰斗1内的铅灰通过下灰本体3自动下落，此时重锤6由于重力作用使斜板41将下灰本体3的管道关闭，铅灰落到斜板41上，当铅灰沉积到一定的程度，根据杠杆原理，斜板41向下的一端进一步向下倾斜，带动转臂7旋转，此时重锤6向上运动，使得下灰本体3的管道被打开，铅灰就自动落入到下面的铅灰桶中。

在下灰过程中会出现这样一种情况：灰斗内部的灰尘过多，铅灰下沉的速度很快，斜板很快就会被打开，下面的灰桶在很短的时间内就被积满，为了防止这种情况的产生，可以改变重锤6作用力的长度或者重锤6的重量，因此，本实施例将转臂上设置有几个孔，用于改变重锤6作用力的长度或者增加重锤6的个数，将铅灰落入灰桶的速度控制在一定的范围之内。

本申请的下灰装置应用于除尘设备中，除尘设备包括除尘器和灰桶，除尘器的底部具有灰斗口，灰斗口1与下灰装置的顶部连接，灰桶9置于下灰装置的底部之下。用本申请的下灰装置取代了以往的螺旋装置，能够在重锤的作用下自动卸灰，避免了以往的定时卸灰时由于铅灰过多所造成的螺旋装置被卡死的现象的发生。

另外，将灰桶9与下灰装置中下灰本体3的底部通过拉丝膜或其它连接件密封连接，可以避免灰桶9在没有与下灰装置中下灰本体3的底部密封连接时所造成的铅灰到处乱飞的问题，此时通气管可通过负压将飘扬的灰尘吸到通气管与灰斗口连接的地方，重新进入下一次的下灰过程。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种下灰装置，其特征在于，包括下灰本体（3）、下灰阀（4）、转臂（7）和重锤（6），所述下灰本体（3）为具有侧壁、内部具有通道、且两端开口的管道，所述下灰本体（3）的顶部用于连接除尘设备的灰斗口（1），下灰本体（3）的底部的内壁接近开口处安装有下灰阀（4），所述下灰阀（4）与转臂（7）的第一端连接，所述转臂（7）的第二端与重锤（6）连接，所述转臂（7）与重锤（6）位于所述下灰本体（3）的外部。

2.如权利要求1所述的下灰装置，其特征在于，所述下灰本体（3）的形状为中空且两端开口的长方体。

3.如权利要求2所述的下灰装置，其特征在于，所述下灰阀（4）包括斜板（41）、连接管（42）和固定轴（43），所述连接管（42）沿着所述斜板（41）的一边的方向与所述斜板（41）固定连接，所述转臂（7）的第一端固定连接在连接管（42）上，所述转臂（7）与连接管（42）垂直，所述固定轴（43）为所述连接管（42）的内芯，所述固定轴（43）固定在所述下灰本体（3）的内壁上，并与所述下灰本体（3）垂直。

4.如权利要求3所述的下灰装置，其特征在于，所述转臂（7）的第二端设有多个通孔。

5.如权利要求3所述的下灰装置，其特征在于，还包括一个法兰（2），所述法兰（2）用于将灰斗口（1）与下灰本体（3）的顶部连接。

6.如权利要求4或5所述的下灰装置，其特征在于，还包括一个通气管（8），所述通气管（8）的一端用于连接在灰斗口（1）附近，另一端连接在斜板（41）之下的下灰本体（3）的底部的侧壁上。

7.一种除尘设备，包括除尘器和灰桶（9），所述除尘器的底部具有灰斗口（1），其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的下灰装置，所述灰斗口（1）与所述下灰装置的顶部连接，所述灰桶（9）置于所述下灰装置的底部之下。

8.如权利要求7所述的除尘设备，其特征在于，所述灰桶（9）与所述下灰装置中下灰本体（3）的底部密封连接。

Images