CN205973007U - 一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，包括分离筒、置于所述分离筒上部且用于阻隔大件垃圾的网孔板及用于排出空气的出风口、置于所述网孔板下方的进风口、与所述分离筒下部连接的落料器，所述落料器的底部设置有隔离门，所述网孔板由固定网孔板和活动网孔板两部分组成，所述固定网孔板为横截面呈梯形的漏斗状结构，并可拆卸地固定在所述分离筒上，所述活动网孔板呈圆饼状结构，所述活动网孔板置于所述固定网孔板下端开口处，且所述活动网孔板一端与所述固定网孔板铰接，另一端与第一气缸铰接。本实用新型的优点在于：解决了垃圾在气固分离过程中的密封问题和储料问题，实现气固完全分离，同时网孔发生堵塞后更容易清理。

Description

一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾收集设备技术领域，特别是一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置。

背景技术

气力输送垃圾***，指通过预先铺好的管道***，利用负压技术，将生活垃圾送到中央垃圾收集站，实施气、固分离，再经过压缩运送至垃圾处置场的过程。

在气力输送垃圾的过程中，实施气、固分离装置：1、采用旋风分离器进行气固分离，即在旋风分离器内设置简单的过滤网，通过该过滤网将固体垃圾和气体进行分离，但是存在以下缺点：（1）垃圾动能无法缓冲，频繁撞击过滤网，极易损坏过滤网并降低其使用寿命，需要经常更换、检修，影响整个***的连续、平稳运行；（2）过滤网的网孔不易把握，孔径过大，细小垃圾不能与气流分离或分离不彻底，孔径过小，网孔极易堵塞；不但不能垃圾与气流分离，反而更易损坏过滤网；（3）无法消除或降低噪声，影响周围环境；（4）此处设置过滤网，减小通风的面积，阻力增大，***压力损失过大；（5）旋风分离器本身不能储料，需设置专门的储料装置，增大了设备安装空间；（6）需要在旋风分离器下方接压实机，然而压实机密封不可靠；2、采用容积分离器进行气固分离，在其顶部设置圆饼状网孔板过滤，同样容易造成网孔板堵塞，而且堵塞后不易清理。

现有的气固分离装置的气流出风口直接将其内部的气体排空，然而这部分气流中往往存在大量的细小颗粒垃圾，无法实现垃圾完全分离。而且现有的气固分离装置靠密封压实机来解决气固分离密封问题，非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，旨在解决垃圾在气固分离过程中的密封问题和储料问题，实现气固完全分离，同时网孔发生堵塞后容易清理。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，包括分离筒、置于所述分离筒上部且用于阻隔大件垃圾的网孔板及用于排出空气的出风口、置于所述网孔板下方的进风口、与所述分离筒下部连接的落料器，所述落料器的底部设置有隔离门，所述网孔板由固定网孔板和活动网孔板两部分组成，所述固定网孔板为横截面呈梯形的漏斗状结构，并可拆卸地固定在所述分离筒上，所述活动网孔板呈圆饼状结构，所述活动网孔板置于所述固定网孔板下端开口处，且所述活动网孔板一端与所述固定网孔板铰接，另一端与能够将其相对于所述固定网孔板开启或关闭的第一气缸铰接。

所述分离筒呈圆筒状结构，在所述分离筒的上部置有呈锥形的筒体上盖，所述出风口设置在所述筒体上盖的中间位置。

所述出风口处设置有旋转笼，所述旋转笼位于所述网孔板的正上方，所述旋转笼呈圆筒状结构，且其直径大于所述出风口的直径，旋转笼通过皮带与动力装置连接。

所述进风口置于所述分离筒中部的一侧，且与所述分离筒相切。

所述落料器为上大下小的台锥形结构，其大口与所述分离筒下部连接，小口与所述隔离门连接，所述隔离门与用于开启或关闭所述隔离门的第二气缸连接。

所述分离筒内设有高位检测开关、第一低位检测开关和第二低位检测开关，所述第一低位检测开关和所述第二低位检测开关相邻设置，所述落料器的底部设有排空检测开关。

所述进风口的内径≤所述出风口的内径。

所述进风口的内径为所述分离筒内径的1/10～1/4。

所述皮带外侧设有防护罩。

所述隔离门为半球阀。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型解决了垃圾在气固分离过程中的密封问题和储料问题，实现气固完全分离，同时网孔发生堵塞后容易清理。

2、本实用新型在气固分离过程中保证绝对密封，无需频繁启停风机，从而提高设备的有效利用率。

3、网孔板由固定孔板和活动孔板组成，能够阻隔大颗粒的垃圾物料穿过，固定孔板采用横截面呈梯形的漏斗状结构，可以增大网孔的通风面，从而降低流经网孔板的气体流速，避免网孔堵塞，同时使网孔板远离出风口，降低设置专门气体缓冲室的高度。网孔板一旦发生堵塞，通过第一气缸连续动作带动活动孔板上下运动，不停撞击固定孔板，使堵塞在网孔中的物料掉落至落料器的底部，使得网孔内堵塞的垃圾更容易清理。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-第一气缸，2-筒体上盖，3-固定网孔板，4-活动网孔板，5-高位检测开关，6-第一低位检测开关，7-第二低位检测开关，8-排空检测开关，9-隔离门，10-第二气缸，11-落料器，12-分离筒，13-进风口，14-旋转笼，15-出风口，16-动力装置，17-皮带，18-防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，包括分离筒12、置于所述分离筒12上部且用于阻隔大件垃圾的网孔板及用于排出空气的出风口15、置于所述网孔板下方的进风口13、与所述分离筒12下部连接的落料器11，所述落料器11的底部设置有隔离门9。

圾堵塞网孔的原因应该是：1、网孔附近及进入网孔的气流速度太高；2、进风口进入筒体的管口高度太靠近出风口。

流经网孔板的气体流速的大小与网孔板的面积成反比，具体是与网孔的通风面积成反比。因此，必须加大网孔板的面积，同时还必须使网孔板远离出风口，因为出风口的直径大致等于进风口的直径，因此出风口的气体流速较大，若网孔板靠近出风口将会造成局部网孔板的气体流速大同样会造成堵塞。因此，本实用新型所述网孔板由固定网孔板3和活动网孔板4两部分组成，所述固定网孔板3为横截面呈梯形的漏斗状结构，所述活动网孔板4呈圆饼状结构，所述活动网孔板4置于所述固定网孔板3下端开口处，且所述活动网孔板4一端与所述固定网孔板3铰接，另一端与能够将其相对于所述固定网孔板3开启或关闭的第一气缸1铰接，第一气缸1为直线气缸，也可将第一气缸1替换为液压油缸。本实用新型所述网孔板可以增大网孔的通风面积，有效降低流经网孔板的气体流速，防止垃圾堵塞网孔；本实用新型所述进风口中心距网孔板的距离应为300~400mm，距离过大，分离筒储存料的容积减小，启停风机频繁；距离过小，易堵塞网孔板的网孔。

固定网孔板3的结构还有利于堵塞网孔的垃圾掉落。

将筒体上盖2和固定网孔板3可拆卸地固定在所述分离筒12上，必要时可将筒体上盖2和固定网孔板3同时拆下来，便于对分离筒12内部的各组件进行检修和更换网孔板。

所述分离筒12呈圆筒状结构，在所述分离筒12的上部置有呈锥形的筒体上盖2，所述出风口15设置在所述筒体上盖2的中间位置，使得出风口15与网孔板13之间保持一定距离，若网孔板靠近出风口将会造成局部网孔板的气体流速大同样会堵塞网孔。第一气缸1固定安装在筒体上盖2上。

所述出风口15处设置有旋转笼14，所述旋转笼14位于所述网孔板的正上方，所述旋转笼14呈圆筒状结构，且其直径大于所述出风口15的直径，旋转笼14通过皮带17与动力装置16连接，动力装置16为电机。

所述进风口13置于所述分离筒12中部的一侧，且与所述分离筒12相切，便于气体从进风口13进入分离筒12后形成沿分离筒12的旋转气流。

所述落料器11为上大下小的台锥形结构，垃圾从分离筒12掉落至落料器11，再顺沿落料器11的锥面滑落至落料器11底部，有利于垃圾完全排空，所述隔离门9与用于开启或关闭所述隔离门9的第二气缸10连接，第二气缸10为旋转气缸，第二气缸10也可替换为液压油缸。

所述分离筒12内设有高位检测开关5、第一低位检测开关6和第二低位检测开关7，可对分离筒12内的料位进行实时监控，所述第一低位检测开关6和所述第二低位检测开关7相邻设置，防止其中一个检测开关出现故障而出现监控不准确的现象，所述落料器11的底部设有排空检测开关8，检测落料器11内的固体垃圾是否被完全清空。

所述进风口13的内径≤所述出风口15的内径，使得进风口13与出风口15形成气体流速差，有利于固体垃圾掉落在落料器11内。

所述进风口13的内径为所述分离筒12内径的1/10～1/4，优选1/8。

所述皮带17外侧设有防护罩18，一方面可对皮带17起到防护作用，另一方面防止外物进入皮带17内侧，出现安全事故。

所述隔离门9为半球阀，不易夹料，同时密封性能更好。

本实用新型的工作过程如下：

气固两相流从输料管经进风口15切向进入有效横截面比进风口15断面大很多倍的分离筒12内，气流由直线运动变为圆周运动，一方面输送气流速度突然降低到远小于被送物料颗粒的悬浮速度，因而失去了对物料的携带能力，物料颗粒即靠自重而沉降下落到落料器11底部；另一方面分离筒12对颗粒的碰撞和摩擦，使垃圾物料失去原来的运动速度，并在自身重力作用下向下降落到落料器11底部。

大颗粒的垃圾物料被网孔板阻隔在分离筒12内，小颗粒的垃圾物料（如灰尘）就会随着排出的气体穿过网孔板上进入旋转笼14，电机通过皮带17带动旋转笼14高速旋转，垃圾及颗粒被旋转笼14弹走，因此垃圾及颗粒因此不会由出风口15经空气管道进入该气力垃圾输送***的抽风机或封住除尘器；被隔在旋转笼14内的垃圾及颗粒，细小的颗粒（如灰尘）在空气中漂浮，待气力垃圾输送***停顿时自然掉落至落料器11底部；较大的颗粒被旋转笼14弹到筒体上盖2上，就会使颗粒失去原来的运动速度，并在自身重力的作用下向下降落至落料器11底部。

当分离筒12内的第一低位检测开关6和第二低位检测开关7中任一检测开关检测到料位已达到设计的对应高度，隔离门9下接垃圾转运车，***立即控制第二气缸10打开隔离门9，使分离筒12内的垃圾排空；当落料器11底部的排空检测开关8检测到落料器11内已无垃圾，***立即控制第二气缸10关闭隔离门9。

等***停止工作后，发现网孔板中的网孔有堵塞现象时，***启动第一气缸1，第一气缸1连续动作带动活动网孔板4上下运动，不停撞击固定网孔板3，使堵塞在网孔中的物料掉落至落料器11的底部。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，包括分离筒、置于所述分离筒上部且用于阻隔大件垃圾的网孔板及用于排出空气的出风口、置于所述网孔板下方的进风口、与所述分离筒下部连接的落料器，所述落料器的底部设置有隔离门，其特征在于：所述网孔板由固定网孔板和活动网孔板两部分组成，所述固定网孔板为横截面呈梯形的漏斗状结构，并可拆卸地固定在所述分离筒上，所述活动网孔板呈圆饼状结构，所述活动网孔板置于所述固定网孔板下端开口处，且所述活动网孔板一端与所述固定网孔板铰接，另一端与能够将其相对于所述固定网孔板开启或关闭的第一气缸铰接。

2.根据权利要求1所述一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，其特征在于：所述分离筒呈圆筒状结构，在所述分离筒的上部置有呈锥形的筒体上盖，所述出风口设置在所述筒体上盖的中间位置。

3.根据权利要求1或2所述一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，其特征在于：所述出风口处设置有旋转笼，所述旋转笼位于所述网孔板的正上方，所述旋转笼呈圆筒状结构，且其直径大于所述出风口的直径，旋转笼通过皮带与动力装置连接。

4.根据权利要求1所述一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，其特征在于：所述进风口置于所述分离筒中部的一侧，且与所述分离筒相切。

5.根据权利要求1所述一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，其特征在于：所述落料器为上大下小的台锥形结构，其大口与所述分离筒下部连接，小口与所述隔离门连接，所述隔离门与用于开启或关闭所述隔离门的第二气缸连接。

6.根据权利要求1或5所述一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，其特征在于：所述分离筒内设有高位检测开关、第一低位检测开关和第二低位检测开关，所述第一低位检测开关和所述第二低位检测开关相邻设置，所述落料器的底部设有排空检测开关。

7.根据权利要求1所述一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，其特征在于：所述进风口的内径≤所述出风口的内径。

8.根据权利要求1、4或7所述一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，其特征在于：所述进风口的内径为所述分离筒内径的1/10～1/4。

9.根据权利要求3所述一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，其特征在于：所述皮带外侧设有防护罩。

10.根据权利要求1所述一种用于气力输送垃圾***的气固分离装置，其特征在于：所述隔离门为半球阀。