CN203090847U - 一种搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌器，包括旋转轴，所述旋转轴的外壁上设置有若干个搅拌环，且搅拌环的内壁与旋转轴的外壁接触，在搅拌环上设置有连接板，在旋转轴的底端设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片固定在旋转轴的外壁上，且搅拌叶片设置在搅拌环的下方。该搅拌器通过设置搅拌环，增加了一层搅拌接触部件，能够将物质进行多层搅拌，增加搅拌效率。

Description

一种搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，属于机械、化工以及医药等领域，用来将物质进行搅拌和匀的工序。

背景技术

搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。 搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。由于传统的搅拌装置仅仅是依靠叶片搅拌，搅拌的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有搅拌设备在搅拌过程中的效率低下问题，提供了一种搅拌器，该搅拌器通过设置搅拌环，增加了一层搅拌接触部件，能够将物质进行多层搅拌，增加搅拌效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种搅拌器，包括旋转轴，所述旋转轴的外壁上设置有若干个搅拌环，且搅拌环的内壁与旋转轴的外壁接触，在搅拌环上设置有连接板，在旋转轴的底端设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片固定在旋转轴的外壁上，且搅拌叶片设置在搅拌环的下方。

进一步地，所述搅拌环的数量为两个，连接板设置在两个搅拌环之间，且连接板同时与两个搅拌环固定。

进一步地，所述旋转轴的底端设置有套环，套环套合在旋转轴的外壁上，搅拌叶片设置在套环的外壁上。

进一步地，所述搅拌叶片的数量为三个，且相邻的搅拌叶片之间的距离相同，三个搅拌叶片设置在同一高度。

进一步地，所述搅拌环在远离连接板的一端设置有固定环，旋转轴穿过固定环，固定环的一端与搅拌环的端面固定，且固定环上设置有固定螺栓，固定螺栓同时穿透固定环和旋转轴。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该搅拌器通过设置搅拌环，增加了一层搅拌接触部件，能够将物质进行多层搅拌，增加搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—旋转轴；2—搅拌环；3—固定环；4—固定螺栓；5—连接板；6—套环；7—搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，一种搅拌器，包括旋转轴1，所述旋转轴1的外壁上设置有若干个搅拌环2，且搅拌环2的内壁与旋转轴1的外壁接触，在搅拌环2上设置有连接板5，在旋转轴1的底端设置有若干个搅拌叶片7，搅拌叶片7固定在旋转轴1的外壁上，且搅拌叶片7设置在搅拌环2的下方。在本实用新型中，通过设置搅拌叶片7和搅拌环2，构成上下垂直关系的搅拌空间，在进行搅拌时，增加搅拌的效率。

所述搅拌环2的数量为两个，连接板5设置在两个搅拌环2之间，且连接板5同时与两个搅拌环2固定。两个搅拌环2为一组，在本实用新型中可以设置多组搅拌环2，更加能够提升搅拌效率。

所述旋转轴1的底端设置有套环6，套环6套合在旋转轴1的外壁上，搅拌叶片7设置在套环6的外壁上。套环6是方便搅拌叶片7固定的结构，使得搅拌叶片7通过套环6后是整体固定在旋转轴1上的，能够将搅拌叶片7整体取出，缩短更换的时间。

所述搅拌叶片7的数量为三个，且相邻的搅拌叶片7之间的距离相同，三个搅拌叶片7设置在同一高度。搅拌叶片7的数量不限定，根据实际搅拌物质的浓度进行选择，只要保证其相邻搅拌叶片7之间的距离相同即可，搅拌叶片7是作为将物质搅拌起来，混合均匀的部件。

所述搅拌环2在远离连接板5的一端设置有固定环3，旋转轴1穿过固定环3，固定环3的一端与搅拌环2的端面固定，且固定环3上设置有固定螺栓4，固定螺栓4同时穿透固定环3和旋转轴1。两个搅拌环2中间设置连接板5，构成一组搅拌环2，在两个搅拌环2上均设置有固定环3，以保证其位置的固定，固定螺栓4是保证其位置的固定，增加其工作的稳定性。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种搅拌器，其特征在于：包括旋转轴（1），所述旋转轴（1）的外壁上设置有若干个搅拌环（2），且搅拌环（2）的内壁与旋转轴（1）的外壁接触，在搅拌环（2）上设置有连接板（5），在旋转轴（1）的底端设置有若干个搅拌叶片（7），搅拌叶片（7）固定在旋转轴（1）的外壁上，且搅拌叶片（7）设置在搅拌环（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于：所述搅拌环（2）的数量为两个，连接板（5）设置在两个搅拌环（2）之间，且连接板（5）同时与两个搅拌环（2）固定。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于：所述旋转轴（1）的底端设置有套环（6），套环（6）套合在旋转轴（1）的外壁上，搅拌叶片（7）设置在套环（6）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片（7）的数量为三个，且相邻的搅拌叶片（7）之间的距离相同，三个搅拌叶片（7）设置在同一高度。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种搅拌器，其特征在于：所述搅拌环（2）在远离连接板（5）的一端设置有固定环（3），旋转轴（1）穿过固定环（3），固定环（3）的一端与搅拌环（2）的端面固定，且固定环（3）上设置有固定螺栓（4），固定螺栓（4）同时穿透固定环（3）和旋转轴（1）。

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