CN203066033U - 一种弧形坡面混凝土滑升模板 - Google Patents

Abstract

一种弧形坡面混凝土滑升模板，包括滑升模板、轨道、侧模板，滑升模板的上口一侧设有拉绳，滑升模板由钢面板、桁架型筋板、滚轮和平衡架组成，钢面板内侧面与多榀相互平行的桁架型筋板垂直焊接，每榀桁架型筋板的两侧分别设置有与轨道配合的滚轮，滑升模板可沿着轨道滑升。本实用新型利用与坡面轮廓一致的弧线型轨道，控制滑升模板面板的挠度随轨道的形状而变化，从而达到使浇筑的混凝土外形轮廓与设计弧形坡面线一致的效果，同时还实现了一次安装、连续浇筑施工的目的，降低了施工成本，有利于提高混凝土的表观质量。本实用新型装置特别适用于浇筑弧形坡面结构混凝土建筑物的工况，如混凝土大坝表孔、中孔以及消力池尾坎等部位的过流面底板。

Description

一种弧形坡面混凝土滑升模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土模板领域，具体涉及一种适用于浇筑弧形坡面混凝土的滑升模板。 

背景技术

在水电工程施工中，混凝土大坝表孔、中孔以及消力池尾坎等部位的过流面底板多为弧形坡面状，目前常用的普通滑升模板主要是针对平直斜坡面浇筑混凝土工况而设计的，其模板结构为刚性体，强度高、重量大，无法适用于这类弧形坡面结构混凝土的施工。

因此，对于弧形坡面混凝土结构物，通常采用分层浇筑、分段抹面的施工方法，具体又分为两种情况：一是当坡度较缓时，采用挂样架浇筑（不立模板）、按样架抹面的方式施工；二是当坡度较陡时，则采用立模浇筑、拆模抹面的方式施工。这类施工方法的主要缺点是，由于每升层高度一般不能超过3m，因此混凝土仓位划分较多，从而导致工序复杂，工期长，效率低，施工成本高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弧形坡面混凝土滑升模板，能有效地克服上述现有技术中的缺点，它通过制作的与设计坡面轮廓一致的弧线型轨道，可以控制滑升模板面板的挠曲形状随轨道的形状而变化，从而达到使浇筑的混凝土外形轮廓与设计弧形坡面线一致的效果，并且实现了一次安装、连续浇筑施工的目的，不仅工序简单，施工方便，缩短了工期，降低了施工成本，而且有利于提高混凝土的表观质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种弧形坡面混凝土滑升模板，包括滑升模板、轨道、侧模板，滑升模板的上口一侧设有拉绳，滑升模板由钢面板、桁架型筋板、滚轮和平衡架组成，钢面板内侧面与多榀相互平行的桁架型筋板垂直焊接连接，每榀桁架型筋板的两侧分别设置有一个与轨道配合的滚轮，所述的轨道为弧形，侧模板的上口线亦为弧形，且与轨道的弧形线平行对应。

所述的钢面板的两侧支撑在侧模板上，侧模板的上口线与钢面板紧贴。

所述的轨道上设置有多个锁轨器，锁轨器与预埋在仓面内的套筒螺栓固定连接。

所述的侧模板通过支撑钢筋与设置在仓面内的预埋锚筋连接。

所述的桁架型板筋上焊接有多个用于与平衡架连接的定位桩，定位桩的顶端设有插销孔。

所述的平衡架系由一块带斜撑的型板和两块斜连板组成，带斜撑的型板上设有多个槽型孔，定位桩穿过槽型孔后，与平衡架连接成为一体；带斜撑的型板的两端分别与斜连板的上部螺栓连接，斜连板的下部通过螺栓固定在钢面板的内侧面。

所述的滑升模板下方还设有操作平台。

本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型的滑升模板由钢面板和桁架型筋板组成，与常规的普通刚性滑升模板相比，具有一定的柔性，而且重量较轻，在卷扬机牵引滑升时，滑升模板的钢面板形状将随着弧线型轨道的形状而不断变化，由于弧线型轨道与坡面的设计轮廓一致，因而可以使浇筑的混凝土的外形轮廓与设计弧形坡面线保持一致；

2）本实用新型装置中设置的多道平衡架，使所有的桁架型筋板连成一体，并始终与钢面板保持垂直状态，而定位桩在平衡架上的孔内可以上下移动，从而适应钢面板的挠曲变形；

3）采用本实用新型装置浇筑弧形坡面混凝土结构物，与通常的分层浇筑、分段抹面的施工方法相比，可以实现一次安装、连续浇筑施工，其工序简单，施工方便，不仅提高了施工效率，降低了施工成本，也有利于保证混凝土的表观质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型装置弧形坡面混凝土滑升模板结构示意图；

图2为本实用新型装置中滑升模板侧视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图1中a处大样图；

图5为图2中b处大样图；

图6为图3中c处大样图；

图7为平衡架结构大样图。

具体实施方式

如图1～7中，一种弧形坡面混凝土滑升模板，包括滑升模板1、轨道2、侧模板8。滑升模板1的上口一侧设有拉绳9，滑升模板1由钢面板4、桁架型筋板5、滚轮6和平衡架7组成，钢面板4内侧面与多榀相互平行的桁架型筋板5垂直焊接连接，每榀桁架型筋板5的两侧分别设置有一个与轨道2配合的滚轮6，所述的轨道2为弧形，侧模板3的上口线亦为弧形，且与轨道2的弧形线平行对应。

所述的钢面板4的两侧支撑在侧模板8上，侧模板8的上口线与钢面板4紧贴。

所述的轨道2上设置有多个锁轨器21，锁轨器21与预埋在仓面内的套筒螺栓10固定连接。

所述的侧模板8通过支撑钢筋81与设置在仓面内的预埋锚筋82连接。

所述的桁架型板筋5上焊接有多个用于与平衡架7连接的定位桩11，定位桩11的顶端设有插销孔12。

所述的平衡架7系由一块带斜撑的型板71和两块斜连板72组成，带斜撑的型板71上设有多个槽型孔73，定位桩11穿过槽型孔73后，与平衡架7连接成为一体；带斜撑的型板71的两端分别与斜连板72的上部螺栓连接，斜连板72的下部通过螺栓固定在钢面板4的内侧面。

所述的滑升模板1下方还设有操作平台13。

实施例：

1）制作方法

滑升模板1的钢面板4采用厚度为3.5mm的钢板材料制成，桁架型筋板5采用角钢材料（∠50×50、∠80×50两种）制作而成；轨道2采用型号为12.6的槽钢材料制作。制作时需要注意的是，必须严格控制轨道2的弧形线与坡面的设计轮廓线形状一致，可以根据实际需要分节加工，施工使用时采用螺栓逐节连接。

2）安装

先根据设计尺寸放样、钻孔、埋设锚筋82和套筒螺栓10，待凝后采用特制的散装钢模板现场架立侧模板8，并一次从坡脚立到坡顶，局部采用木模补缝，模板固定主要采用内拉外撑方式，如图3中所示。需要注意的是，立模时必须严格控制侧模板8的上口线与坡面的设计轮廓线形状一致，且不得超过设计结构边线。

轨道2通过其上的锁轨器21固定在套筒螺栓10上，滑升模板1的桁架型筋板5两侧的滚轮6嵌入轨道2的导向槽内，从而形成反向轮。

滑升模板1安装完成后，最后安装平衡架7，并向插销孔12内***限位销。

3）混凝土浇筑

采用搅拌车下料、溜槽入仓的方式浇筑混凝土。在浇筑的混凝土初凝前，启动坡顶的两台慢速卷扬机3，滑升模板1将沿着轨道2徐徐滑升，当滑升到适当位置后停止，再次进行浇筑、滑升，……，如此循环，直到坡顶，完成本仓次浇筑。

在滑升模板1滑升过程中，钢面板4发生挠曲变形，并带动平衡架7同向挠曲变形，此时定位桩11在平衡架7的槽型孔73内可以上下自由移动，使钢面板4上的所有桁架型筋板5形成整体，并始终与钢面板4保持垂直状态而不发生倾斜，有利于适应钢面板4向同一圆心方向呈规则的弧线形挠曲变形。

当模板滑升至一定高度时，在模板下口安装操作平台13，操作平台13随模板一起上升。为保证施工安全，操作平台13的外侧搭设高约1.0m的水平护栏。

4）后浇块施工：将套筒螺栓10预埋在先浇混凝土块中，同时利用先浇混凝土块的侧面代替一侧的侧模板8。  

Claims (7)

1.一种弧形坡面混凝土滑升模板，包括滑升模板（1）、轨道（2）、侧模板（8），其特征是：滑升模板（1）的上口一侧设有拉绳（9），滑升模板（1）由钢面板（4）、桁架型筋板（5）、滚轮（6）和平衡架（7）组成，钢面板（4）内侧面与多榀相互平行的桁架型筋板（5）垂直焊接连接，每榀桁架型筋板（5）的两侧分别设置有一个与轨道（2）配合的滚轮（6），所述的轨道（2）为弧形，侧模板（3）的上口线亦为弧形，且与轨道（2）的弧形线平行对应。

2.根据权利要求1所述的弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是：所述的钢面板（4）的两侧支撑在侧模板（8）上，侧模板（8）的上口线与钢面板（4）紧贴。

3.根据权利要求1所述的弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是：所述的轨道（2）上设置有多个锁轨器（21），锁轨器（21）与预埋在仓面内的套筒螺栓（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是：所述的侧模板（8）通过支撑钢筋（81）与设置在仓面内的预埋锚筋（82）连接。

5.根据权利要求1所述的一种弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是：所述的桁架型板筋（5）上焊接有多个用于与平衡架（7）连接的定位桩（11），定位桩（11）的顶端设有插销孔（12）。

6.根据权利要求1或5所述的弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是：所述的平衡架（7）系由一块带斜撑的型板（71）和两块斜连板（72）组成，带斜撑的型板（71）上设有多个槽型孔（73），定位桩（11）穿过槽型孔（73）后，与平衡架（7）连接成为一体；带斜撑的型板（71）的两端分别与斜连板（72）的上部螺栓连接，斜连板（72）的下部通过螺栓固定在钢面板（4）的内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是：所述的滑升模板（1）下方还设有操作平台（13）。

Images