CN203021667U - 电化学加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型电化学加工装置，主要提供一种进行电镀、电抛或电抛等的电化学加工装置，尤其是应用于大尺寸的被加工对象时，不需要大电流，并可利用连续批次性完成，亦兼具有效节省人力、空间与时间，以及加工均匀性佳等优点及功效。所述的电化学加工装置至少包含有：电镀槽模组、电源供应模组以及移动模组，利用电镀槽模组中容置有电极板以及电解液，利用电镀槽模组与被加工对象间形成相对移动，让被加工对象与电解液接触而产生电解反应，对被加工对象的表面进行电化学加工。

Description

电化学加工装置

技术领域

本实用新型有关一种电化学加工装置，特别是指一种可进行电镀、电抛或电抛等电化学加工装置，尤其兼具有效节省人力、空间与时间，以及加工均匀性佳等优点及功效的电化学加工装置。

背景技术

电化学技术是近年内工业界相当重要的加工技术之一。因为电化学技术涉及电子传递的化学反应，所以应用领域十分广泛。电化学技术主要的应用是电镀制程(electroplating process)。

电镀制程已被广泛地应用于修复已磨损的工件表面，例如，硬铬电镀是使用于油压缸和辊轮的表面处理，而电镀铜或是镍金属则是常应用于填补工件的磨耗区域，另外，电镀银也经常被应用于电路接点的工件上，以确保良好的导电性能。

而浸镀法即为一般常见的电镀方式，其是将被镀工件置放于装满电镀液的镀槽中，并在该镀槽中置放一欲镀覆的金属板，令该金属板连接正极且被镀的工件连接负极，即可对该工件进行电镀。然而，浸镀法适用的工件尺寸会受到该镀槽大小的限制，特别是对于体积庞大或是只需局部区域电镀的工件而言，更是难以满足要求。且尤其当被镀工件的工件尺寸增加时，电镀金属层的均匀度会更不理想，使得中央区域与周围区域的厚度差异更大。此现象将会造成电镀过程中良率的降低，进而增加制程的成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可进行电镀、电抛或电抛等电化学加工装置，尤其兼具有效节省人力、空间与时间，以及加工均匀性佳等优点及功效的电化学加工装置。

本实用新型所采用的技术手段如下所示。

一种电化学加工装置，至少包含有：电镀槽模组，其设有限制组件，该限制组件围绕有至少一工作空间；电极板，位于该工作空间内；电解液，位于该工作空间内，并与一被加工对象表面接触，且其接触面积被限定在该工作空间定义的范围内；电源供应模组，设有第一、第二电极，并分别与该电极板以及被加工对象电性连接；以及移动模组，使该电镀槽模组以及被加工对象作相对移动。

该限制组件设有二相对的滚筒以及分别位于二滚筒间的二档块，由各滚筒以及档块围绕成工作空间。

该电镀槽模组进一步设有固定框架，该固定框架与该电极板相互组装定位后，再卡掣于二滚筒间而定位。

该固定框架与该电极板间设有固定件用以相互组装。

该固定件为螺丝。

该移动模组设有二轨道分别位于二滚筒外侧，该移动模组并设有动力件与该滚筒连接，用以控制该滚筒于该轨道行走。

该动力件为步进马达或是气压缸。

该电极板设有复数穿孔。

本实用新型的有益效果如下。

1. 有效节省人力、空间与时间。本实用新型采用电镀槽模组与被加工对象相对移动的技术特征，以连续批次性让被加工对象与电解液接触而产生电解反应，而完成大尺寸面积的电化学加工，以改善习知被加工对象尺寸会受到该镀槽大小的限制。

2. 加工均匀性佳。一般电化学加工对复数被加工对象进行加工时，复数被加工对象是静止堆栈于一容器中，所达到的加工均匀性也相对较差。而本实用新型的电镀液接触被加工对象部份能先后覆盖所有欲镀面积，以获得整个被加工物件上镀层厚度均匀。

3. 节省电力成本。以连续批次性方式，完成大尺寸面积的电化学加工，不需要大电流。

4. 适用性佳。本实用新型可依所需更换不同尺寸大小的电极板，可用于局部区域电镀。

附图说明

图1为本实用新型中电化学加工装置的结构立体图。

图2为本实用新型中电化学加工装置的结构分解图。

图3为本实用新型中电化学加工装置的结构剖视图。

图4为本实用新型中电化学加工装置的使用示意图。

图号说明：

电化学装置1

电镀槽模组10

滚筒11

档块12

工作空间13

固定框架14

固定件15

电极板20

穿孔21

电解液30

电源供应模组40

第一电极41

第二电极42

移动模组50

槽体51

轨道52

被加工物件60

电镀金属层61。

具体实施方式

如图1为本实用新型电化学加工装置的结构立体图、图2为本实用新型电化学加工装置的结构分解图，以及图3为本实用新型电化学加工装置的结构示意图所示，本实用新型的电化学加工装置1至少包含有：电镀槽模组10、电极板20、电解液30、电源供应模组40以及移动模组50。

其中：该电镀槽模组10其设有限制组件，如图所示的实施例中，限制组件设有二相对的滚筒11以及分别位于二滚筒11间的二档块12，由各滚筒11以及档块12围绕有一工作空间13；而电极板20以及电解液30位于工作空间13内，如图所示的实施例中，电镀槽模组10进一步设有固定框架14，固定框架14可与电极板20相互组装定位后，再卡掣于二滚筒11间而定位；其中，固定框架14可与电极板20藉由至少一固定件15(可以为螺丝或固定柱等)相互组装固定，再利用固定框架14卡掣定位于二滚筒11间而定位；当然，亦可藉由固定件将固定框架与电极板相互拆卸，而便于更换不同尺寸大小的电极板。而电极板20可设有复数穿孔21。

而电源供应模组40设有第一、第二电极41、42用以供应电力来源；移动模组50设置于一槽体51内，移动模组50设有二轨道52以及动力件(图未示)，二轨道52架设于槽体51内且分别位于二滚筒11外侧，而动力件可与滚筒11连接(例如可利用炼条构成连接)，用以控制滚筒11于轨道52行走；其中，动力件可以为步进马达或是气压缸，用以控制滚筒11移动的速度及距离。

整体使用时，将被加工对象60置放于电镀槽模组10一侧，如图所示的实施例中，被加工对象60位于电镀槽模组10下方，被加工对象60部份表面可与电解液30接触，当电源供应模组40供应电源时，第一电极41为正极与电极板20连接，第二电极42为负极则与被加工对象60连接，使电极板20通入正电而被加工物件60通入负电。

而移动模组50动作使电镀槽模组10以及被加工对象60在x方向作定速相对移动，如图4所示，让被加工对象60与电解液30接触而产生电解反应，可对被加工对象60的表面进行电镀的电化学加工，并于被加工对象60的表面形成有电镀金属层61。在电镀过程中，电解液接触区域得均匀通过所有欲镀范围一次或数次，达到电镀金属层目标厚度。        

当然，该电极板亦可由电源供应模组通入负电，而被加工对象则由电源供应模组通入正电，使被加工对象的表面形成电抛加工。

值得一提的是，本实用新型相较于习有电化学加工方法具有下列优点。

1. 有效节省人力、空间与时间。本实用新型采用电镀槽模组与被加工对象相对移动的技术特征，以连续批次性让被加工对象与电解液接触而产生电解反应，而完成大尺寸面积的电化学加工，以改善习知被加工对象尺寸会受到该镀槽大小的限制。

2. 加工均匀性佳。一般电化学加工对复数被加工对象进行加工时，复数被加工对象是静止堆栈于一容器中，所达到的加工均匀性也相对较差。而本实用新型的电镀液接触被加工对象部份能先后覆盖所有欲镀面积，以获得整个被加工物件上镀层厚度均匀。

3. 节省电力成本。以连续批次性方式，完成大尺寸面积的电化学加工，不需要大电流。

4. 适用性佳。本实用新型可依所需更换不同尺寸大小的电极板，可用于局部区域电镀。

Claims (8)

1.一种电化学加工装置，其特征在于，至少包含有：

电镀槽模组，其设有限制组件，该限制组件围绕有至少一工作空间；

电极板，位于该工作空间内；

电解液，位于该工作空间内，并与一被加工对象表面接触，且其接触面积被限定在该工作空间定义的范围内；

电源供应模组，设有第一、第二电极，并分别与该电极板以及被加工对象电性连接；以及

移动模组，使该电镀槽模组以及被加工对象作相对移动。

2.如权利要求1所述的电化学加工装置，其特征在于，该限制组件设有二相对的滚筒以及分别位于二滚筒间的二档块，由各滚筒以及档块围绕成工作空间。

3.如权利要求2所述的电化学加工装置，其特征在于，该电镀槽模组进一步设有固定框架，该固定框架与该电极板相互组装定位后，再卡掣于二滚筒间而定位。

4.如权利要求3所述的电化学加工装置，其特征在于，该固定框架与该电极板间设有固定件用以相互组装。

5.如权利要求3所述的电化学加工装置，其特征在于，该固定件为螺丝。

6.如权利要求1至5中任一所述的电化学加工装置，其特征在于，该移动模组设有二轨道分别位于二滚筒外侧，该移动模组并设有动力件与该滚筒连接，用以控制该滚筒于该轨道行走。

7.如权利要求6所述的电化学加工装置，其特征在于，该动力件为步进马达或是气压缸。

8.如权利要求1至5中任一所述的电化学加工装置，其特征在于，该电极板设有复数穿孔。

Images