CN204939652U - 电镀滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀滚筒，设置于电镀槽体上，包括滚筒筒体、设置于滚筒体两侧的齿轮板以及侧板，所述侧板与两侧的齿轮板活动连接，在所述侧板之间设置有一传动轴，在所述传动轴上设有与齿轮板啮合的传动齿轮，所述侧板上设有两对左右对称设置的导电铜头，在所述电镀槽体上设有两对左右对称设置且与导电铜头配套的V型导电支撑座，位于同一侧的V型导电支撑座之间通过铜排电连接，在所述传动轴与侧板的连接处设有塑料轴承。这种电镀滚筒，采用四角导电制作，增大了导电***的接触面，有效增强了滚筒的导电性，而且滚筒筒体以及侧板均采用进口PP板材制作，因而不仅有较好的外观效果，而且还能延长使用寿命和降低故障率，降低成本。

Description

电镀滚筒

技术领域：

本实用新型涉及一种电镀行业内使用的滚筒。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观，电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，而一般的小件产品则采用滚镀方式进行，既将小件产品放入一个特定尺寸的滚筒内进行电镀工序，滚筒是装载工件的容器，并带动工件在溶液里翻滚运动，滚筒的种类很多，有五角、六角、七角、八角、内六角等，门类型滚筒的亦多，有内封式、外压式、横插式、竖插式等，导电方式有电缆式、铁环式等，孔径根据镀件的大小要求亦各异，而目前大多数滚筒筒身采用压铸模板拼接焊接而成，人工工作量大，长度、对角不好把握尺寸（因压铸模板，尺寸定死），且采用两角导电，如果滚筒导电头角度与槽面∨型导电座接触面不良，会引起发热，从而影响导电性能，使镀件不能很好的电镀，继而出现暇次品，导致镀件质量不理想。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单且能有效增强滚筒导电性的电镀滚筒。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电镀滚筒，设置于电镀槽体上，包括滚筒筒体、设置于滚筒体两侧的齿轮板以及置于齿轮板两侧的侧板，所述侧板与两侧的齿轮板活动连接，在所述侧板之间设置有一与外部减速机传动连接的传动轴，在所述传动轴上设有与齿轮板啮合的传动齿轮，所述侧板上设有两对左右对称设置的导电铜头，在所述电镀槽体上设有两对左右对称设置且与导电铜头配套的V型导电支撑座，位于同一侧的V型导电支撑座之间通过铜排电连接，在所述传动轴与侧板的连接处设有塑料轴承。

作为优选，所述塑料轴承外部固定一PP封套，所述PP封套通过螺栓紧固于侧板上。

作为优选，所述侧板以及齿轮板均为机器雕刻成型的PP板材且厚度设为30mm，所述滚筒筒体为折弯机一体成型的PP板且厚度设为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：这种电镀滚筒，采用四角导电制作，增大了导电***的接触面，有效增强了滚筒的导电性，降低因导电不良导致产品的次品率，而且滚筒筒体以及侧板均采用进口PP板材制作，因而不仅有较好的外观效果，而且还能延长使用寿命和降低故障率，降低成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图

图2是本实用新型的部分左视结构示意图

图中：1、电镀槽体2、滚筒筒体3、齿轮板4、侧板5、传动轴6、传动齿轮7、导电铜头8、V型导电支撑座9、塑料轴承10、PP封套

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

一种电镀滚筒，如图1、图2所示，设置于电镀槽体1上，包括滚筒筒体2、设置于滚筒体2两侧的齿轮板3以及置于齿轮板3两侧的侧板4，所述侧板4与两侧的齿轮板3活动连接，在所述侧板4之间设置有一与外部减速机传动连接的传动轴5，在所述传动轴5上设有与齿轮板3啮合的传动齿轮6，所述侧板4上设有两对左右对称设置的导电铜头7，在所述电镀槽体1上设有两对左右对称设置且与导电铜头7配套的V型导电支撑座8，位于同一侧的V型导电支撑座8之间通过铜排电连接，由于导电铜头7和V型导电支撑座8大多采用60度角的外形设计制作，所以如果是两角导电结构，其两者之间接触的导电面就只有四个面，而本实施方案中采用的四角导电结构，其两者之间接触的导电面就是八个面，因而使得其导电接触面增加一了倍，从而增加导电量，既使某个导电铜头7角度与V型导电支撑座8接触不良，也能使导电铜头7达到一定的电量，因而较大程度上降低了导电不良机率，另外，在所述传动轴5与侧板4的连接处设有塑料轴承9，由于塑料轴承9具有耐腐蚀性等特点，因而有效避免了滚筒在生产作业中，由于外部环境而导致的轴承腐蚀或损坏，有效降低运行成本，而为了增强所述传动轴6与侧板4连接处轴承的稳固性，所述塑料轴承9外部固定一PP封套10，所述PP封套10通过螺栓紧固于侧板4上。

另外，为增强所述滚筒整体稳固性以及方便生产制作，所述侧板4以及齿轮板3均为机器雕刻成型的PP板材且厚度设为30mm，所述滚筒筒体2为折弯机一体成型的PP板且厚度设有10mm，因而不仅使滚筒有较好的外观效果，而且制作过程简单，节省人工，整体稳固性好。

上述这种电镀滚筒，采用四角导电制作，增大了导电***的接触面，有效增强了滚筒的导电性，降低因导电不良导致产品的次品率，而且滚筒筒体以及侧板均采用进口PP板材制作，制作简单方便，因而不仅有较好的外观效果，而且还能延长使用寿命和降低故障率，降低成本。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种电镀滚筒，设置于电镀槽体（1）上，包括滚筒筒体（2）、设置于滚筒体（2）两侧的齿轮板（3）以及置于齿轮板（3）两侧的侧板（4），所述侧板（4）与两侧的齿轮板（3）活动连接，在所述侧板（4）之间设置有一与外部减速机传动连接的传动轴（5），在所述传动轴（5）上设有与齿轮板（3）啮合的传动齿轮（6），其特征在于：所述侧板（4）上设有两对左右对称设置的导电铜头（7），在所述电镀槽体（1）上设有两对左右对称设置且与导电铜头（7）配套的V型导电支撑座（8），位于同一侧的V型导电支撑座（8）之间通过铜排电连接，在所述传动轴（5）与侧板（4）的连接处设有塑料轴承（9）。

2.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述塑料轴承（9）外部固定一PP封套（10），所述PP封套（10）通过螺栓紧固于侧板（4）上。

3.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述侧板（4）以及齿轮板（3）均为机器雕刻成型的PP板材且厚度设为30mm，所述滚筒筒体（2）为折弯机一体成型的PP板且厚度设为10mm。