CN206033917U - 导电架及电镀装置 - Google Patents

Abstract

一种导电架，包括导电板、接线柱和压杆，接线柱的一端连接在导电板上，压杆的一端铰接于接线柱，压杆的另一端设有辊轮，导电板上设有安装槽，安装槽内设有多个滚筒，各滚筒沿着安装槽的长度方向依次连接于安装槽的两槽壁之间，辊轮位于滚筒的上方。本实用新型的导电架能减少滚筒与料带之间的摩擦力，避免料带在传送的过程中对滚筒造成磨损，同时也减少滚筒对料带造成磨损，提高了料带的品质和导电架的使用寿命。本实用新型还涉及一种电镀装置。

Description

导电架及电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀加工技术技术领域，特别涉及一种导电架及电镀装置。

背景技术

LED支架的电镀步骤是发光二极管整个制作流程的关键步骤之一。首先LED支架经传送机构传送至电镀槽，而后经过邻近电镀槽的水洗槽中的导电架与电源的负极连接，并配合与电源正极连接的阳极板，使得LED支架在电镀槽里进行电镀等电化学反应。但是，现有的导电架由于自身结构的原因使LED支架的导电效果不佳，从而直接影响到LED支架的电镀效果，最终影响发光二极管的性能。所以改进导电架的结构使LED支架导电充分显得十分必要。

图1是现有的导电架的结构示意图。如图1所示，导电架60包括导电板62、接线柱63和压杆64，接线柱63的一端连接在导电板62上，接线柱63的另一端连接电线，压杆64的一端铰接在接线柱63上，压杆64的另一端设有滚轮642。当LED支架经过导电架60时，LED支架的一侧边抵靠在导电板62上，LED支架的另一侧边与压杆64的滚轮642接触，即压杆64的滚轮642压在LED支架上。虽然LED支架经过导电架60时能充分导电，但是LED支架经过水洗槽时，LED支架的两侧与导电板62和滚轮642之间会产生较大的摩擦力，LED支架容易磨损导电板62，同时导电板62对LED支架同样会造成影响，降低LED支架的品质和导电架60的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种导电架，能减少滚筒与料带之间的摩擦力，避免料带在传送的过程中对滚筒造成磨损，同时也减少滚筒对料带造成磨损，提高了料带的品质和导电架的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种导电架，包括导电板、接线柱和压杆，接线柱的一端连接在导电板上，压杆的一端铰接于接线柱，压杆的另一端设有辊轮，导电板上设有安装槽，安装槽内设有多个滚筒，各滚筒沿着安装槽的长度方向依次连接于安装槽的两槽壁之间，辊轮位于滚筒的上方。

在本实用新型的较佳实施例中，上述辊轮的轴线方向平行于滚筒的轴线方向。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导电架还包括第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆连接在导电板上，安装槽位于第一导向杆与第二导向杆和第三导向杆之间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一导向杆套设有第一绝缘辊，第二导向杆与第三导向杆其中之一套设有第二绝缘辊。

在本实用新型的较佳实施例中，上述接线柱远离导电板的一端设有连接座，连接座的一侧设有固定轴，压杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的一端设有活动孔，第一杆体的另一端垂直连接于第二杆体，第二杆体远离第一杆体的一端与辊轮铰接，压杆与该连接座之间通过活动孔与固定轴的配合实现压杆可转动地连接在连接座上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一杆体的活动孔内设有第一滚动轴承，连接座的固定轴与第一滚动轴承连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述辊轮内设有第二滚动轴承，第二杆体与第二滚动轴承连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二杆体的长度方向平行于滚筒的轴线方向。

在本实用新型的较佳实施例中，上述滚筒由钢材制成。

本实用新型的另一目的在于，提供了一种电镀装置，能减少滚筒与料带之间的摩擦力，避免料带在传送的过程中对滚筒造成磨损，同时也减少滚筒对料带造成磨损，提高了料带的品质和导电架的使用寿命。

一种电镀装置，包括水洗槽、整流器和至少一个电镀槽，电镀装置还包括上述的导电架，导电架设于水洗槽中，电镀槽设有导电钢板，整流器包括阴极电线和阳极电线，阴极电线连接于导电架，阳极电线连接于导电钢板。

本实用新型的导电架的接线柱的一端连接在导电板上，压杆的一端铰接于接线柱，压杆的另一端设有辊轮，导电板上设有安装槽，安装槽内设有多个滚筒，各滚筒沿着安装槽的长度方向依次连接于安装槽的两槽壁之间，辊轮位于滚筒的上方。当料带经过导电架时，料带的两侧分别与滚筒和辊轮滚动接触，能减少滚筒与料带之间的摩擦力，避免料带在传送的过程中对滚筒造成磨损，同时也减少滚筒对料带造成磨损，提高了料带的品质和导电架的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是现有的导电架的结构示意图。

图2是本实用新型的电镀装置的单个电镀槽加工料带的结构示意图。

图3是本实用新型的导电架的正视立体结构示意图。

图4是图3的本实用新型的导电架的后视立体结构示意图。

图5是本实用新型的导电架传送料带的结构示意图。

图6是图5的本实用新型的导电架传送料带的右视结构示意图。

图7是图5的本实用新型的导电架传送料带的俯视结构示意图。

图8是本实用新型的电镀装置的两个电镀槽加工料带的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的导电架和具有此导电架的电镀装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实用新型的导电架应用于电镀装置中，图2是本实用新型的电镀装置的单个电镀槽加工料带的结构示意图。如图2所示，其电镀装置100包括导电架10、水洗槽20、整流器30和电镀槽40。导电架10设于水洗槽20中，且电镀槽40设有导电钢板42。整流器30包括阴极电线32和阳极电线33，整流器30的阴极电线32连接于水洗槽20中的导电架10，整流器30的阳极电线33连接于电镀槽40中的导电钢板42。电镀槽40主要用于对料带100a(LED支架)进行电镀，而导电架10是主要用于给料带100a充分导电以及导向的作用。

图3是本实用新型的导电架的正视立体结构示意图。图4是图3的本实用新型的导电架的后视立体结构示意图。请参阅图2、图3和图4，导电架10包括底座12、导电板13、第一导向杆14、第二导向杆15、第三导向杆16、接线柱17和压杆18。底座12设置于如图1所示的水洗槽20中，并且导电板13水平设置在底座12上，第一导向杆14、第二导向杆15、第三导向杆16和接线柱17垂直设置于导电板13，导电架10的压杆18铰接于接线柱17。

具体地，图5是本实用新型的导电架传送料带的结构示意图。图6是图5的本实用新型的导电架传送料带的右视结构示意图。图7是图5的本实用新型的导电架传送料带的俯视结构示意图。请参照图2、5、6和7，本实用新型的底座12为非导电材料制作而成，用于承载导电板13以及导电板13上面的结构。

导电板13上设有工作面101，导电板13的工作面101沿着图3所示Y方向开设有安装槽102，此安装槽102设置于导电板13的中部。安装槽102内设有多个滚筒132，各滚筒132沿着安装槽102的长度方向依次连接于安装槽102的两槽壁之间，即各滚筒132沿着Y方向依次连接在安装槽102内。在本实施例中，各滚筒132与料带100a接触的表面与导电板13的工作面101重合。导电板13为金属板，其作用是给料带100a导电，导电板13可为铜板也可为钢板，优选地，本实施例中的导电板13为铜板。料带100a为可导电的金属材料，在传送的过程中料带100a与各滚筒132接触时，滚筒132绕着轴线反向转动，减少滚筒132与料带100a之间的摩擦力，避免料带100a在传送的过程中对滚筒132造成磨损，同时也减少滚筒132对料带100a造成磨损。在本实施例中，滚筒132选择硬度较高的材料制作，例如滚筒132不锈钢材制成，但并不以此为限。

第一导向杆14、第二导向杆15、第三导向杆16用于给料带100a导向，在本实施例中，第二导向杆15和第三导向杆16沿着如图3所示Y方向并排垂直连接于导电板13的工作面101，并设置在安装槽102的同一侧。第一导向杆14垂直连接于导电板13的工作面101，并沿着如图3所示X方向设置在安装槽102的远离第二导向杆15和第三导向杆16的另一侧，即安装槽102位于第一导向杆14与第二导向杆15和第三导向杆16之间。第一导向杆14、第二导向杆15和第三导向杆16的水平截面组成三角形，优选地，本实施例中的第一导向杆14、第二导向杆15和第三导向杆16的水平截面所组成的三角形为等腰三角形(或等边三角形)，即第一导向杆14到第二导向杆15的距离等于第一导向杆14到第三导向杆16的距离。

进一步地，第一导向杆14、第二导向杆15和第三导向杆16上均可套置绝缘辊。在本实施例中，导电架10的第一导向杆14套设有第一绝缘辊142，第二导向杆15套设有第二绝缘辊152，第三导向杆16不套设置绝缘辊，或者导电架10的第一导向杆14套设有第一绝缘辊142，第三导向杆16套设有第二绝缘辊152，第二导向杆15不套设置绝缘辊，也即第二导向杆15与第三导向杆16其中之一地套设有第二绝缘辊152即可，此种设置既达到了导向的目的又可减少绝缘辊的利用，减小成本。本实施例中的绝缘辊为软质材料制成，其作用是给处于第一导向杆14与第二导向杆15、第三导向杆16之间传送的料带100a导向。

接线柱17垂直连接于导电板13的工作面101，接线柱17沿着如图3所示X方向设于第二导向杆15和第三导向杆16另一侧，也即接线柱17与第一导向杆14沿着如图3所示X方向分别位于第二导向杆15和第三导向杆16的相对两侧。接线柱17远离导电板13的一端设有连接座172和接线座175；接线柱17的连接座172具有沿着如图2所示X方向设置的固定轴173以及用于调节连接座172与导电板13之间距离的紧固件174。接线柱17的接线座175用于连接电镀装置100的阴极电线32或阳极电线33。本实施例中，导电架10设置于水洗槽20，接线柱17的接线座175连接阴极电线32。

压杆18可转动铰接于连接座172的固定轴173。在本实施例中，压杆18包括第一杆体182、第二杆体184和辊轮185。具体地，第一杆体182的一端设有活动孔103，第一杆体182的另一端垂直连接于第二杆体184，第二杆体184远离第一杆体182的一端与辊轮185铰接；压杆18与连接座172之间通过活动孔103与固定轴173的配合实现压杆18可转动地连接在连接座172上。辊轮185位于滚筒132的上方，且辊轮185的轴线方向平行于滚筒132的轴线方向。在本实施例中，第一杆体182的活动孔103内设有第一滚动轴承183，连接座172的固定轴173与第一滚动轴承183连接，使压杆18可绕着固定轴173的轴线方向转动地连接在连接座172上；辊轮185内设有第二滚动轴承186，第二杆体184与第二滚动轴承186连接，使辊轮185可绕着第二杆体184的轴线方向转动地连接在第二杆体184上；辊轮185的外侧设有导向槽104，导向槽104绕着辊轮185的轴线方向设置。在本实施例中，第二杆体184的长度方向平行于滚筒132的轴线方向。

进一步地，压杆18是由金属材料制成，具有一定的自重，压杆18依靠自身重量将料带100a压于辊轮185的导向槽104与滚筒132之间，使料带100a在传送时更好的与滚筒132接触，即使料带100a的导电更充分。

本实用新型的导电架10主要用于给料带100a导向以及使料带100a充分导电。在实施例中，处于电镀槽40里的电镀溶液中，在通电的情况下电镀溶液对导电架10具有一定腐蚀性，因此，导电架10设置在水洗槽20中。

电镀装置100在实际工作时，处于水洗槽20里的导电架10的接线柱17接通一根整流器30的阴极电线32，与负极电连接，处于电镀槽40里的导电钢板42接通一根整流器30的阳极电线33，与正极电连接，料带100a在水洗槽20与电镀槽40之间依次传送。当料带100a从水洗槽20传送置电镀槽40时，料带100a与电镀溶液发生化学反应，根据不同的电镀溶液以达到不同的反应效果，例如电镀、除油。

图8是本实用新型的电镀装置的两个电镀槽加工料带的结构示意图。电镀装置100的电镀槽40并不限定设置一个，也可具有两个，例如，如图8所示的电镀装置100’具有第一电镀槽40a和第二电镀槽40b，具体地，处于水洗槽20里的导电架10的接线柱17接通整流器30的第一阴极电线32a和第二阴极电线32b，而处于第一电镀槽40a里的导电钢板42接通整流器30的第一阳极电线33a，处于第二电镀槽40b里的导电钢板42接通整流器30的第二阳极电线33b，料带100a依次传送经过水洗槽20、第一电镀槽40a、第二电镀槽40b。第一电镀槽40a与第二电镀槽40b的电连接以并联的形式存在，料带100a在第一电镀槽40a与第二电镀槽40b分别进行电镀。

当然，电镀装置100、100’并不限定电镀槽40的个数，亦可为三个电镀槽40或者更多，多个电镀槽40的电连接以并联的形式存在，其工作原理与只有一个电镀槽40的情况一样，此处不再赘述。

值得一提的是，电镀槽40也可以是其它电化学槽，例如设置除油剂等的电解除油槽，用于去除粘附于料带100a上的油污，导电架10的设置使用原理大致相同，在此不再赘述。

本实用新型的导电架10的接线柱17的一端连接在导电板13上，压杆18的一端铰接于接线柱17，压杆18的另一端设有辊轮185，导电板13上设有安装槽102，安装槽102内设有多个滚筒132，各滚筒132沿着安装槽102的长度方向依次连接于安装槽102的两槽壁之间，辊轮185位于滚筒132的上方。当料带100a经过导电架10时，料带100a的两侧分别与滚筒132和辊轮185滚动接触，能减少滚筒132与料带100a之间的摩擦力，避免料带100a在传送的过程中对滚筒132造成磨损，同时也减少滚筒132对料带100a造成磨损，提高了料带100a的品质和导电架10的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种导电架，包括导电板(13)、接线柱(17)和压杆(18)，所述接线柱(17)的一端连接在所述导电板(13)上，所述压杆(18)的一端铰接于所述接线柱(17)，所述压杆(18)的另一端设有辊轮(185)，其特征在于，所述导电板(13)上设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内设有多个滚筒(132)，各所述滚筒(132)沿着所述安装槽(101)的长度方向依次连接于所述安装槽(101)的两槽壁之间，所述辊轮(185)位于所述滚筒(132)的上方。

2.如权利要求1所述的导电架，其特征在于，所述辊轮(185)的轴线方向平行于所述滚筒(132)的轴线方向。

3.如权利要求1所述的导电架，其特征在于，所述导电架还包括第一导向杆(14)、第二导向杆(15)和第三导向杆(16)，所述第一导向杆(14)、第二导向杆(15)和第三导向杆(16)连接在所述导电板(13)上，所述安装槽(101)位于所述第一导向杆(14)与所述第二导向杆(15)和所述第三导向杆(16)之间。

4.如权利要求3所述的导电架，其特征在于，所述第一导向杆(14)套设有第一绝缘辊(142)，所述第二导向杆(15)与所述第三导向杆(16)其中之一套设有第二绝缘辊(152)。

5.如权利要求1所述的导电架，其特征在于，所述接线柱(17)远离所述导电板(13)的一端设有连接座(172)，所述连接座(172)的一侧设有固定轴(173)，所述压杆(18)包括第一杆体(182)和第二杆体(184)，所述第一杆体(182)的一端设有活动孔(103)，所述第一杆体(182)的另一端垂直连接于所述第二杆体(184)，所述第二杆体(184)远离所述第一杆体(182)的一端与所述辊轮(185)铰接，所述压杆(18)与所述连接座(172)之间通过活动孔(103)与固定轴(173)的配合实现所述压杆(18)可转动地连接在所述连接座(172)上。

6.如权利要求5所述的导电架，其特征在于，所述第一杆体(182)的活动孔(103)内设有第一滚动轴承(183)，所述连接座(172)的固定轴(173)与所述第一滚动轴承(183)连接。

7.如权利要求5所述的导电架，其特征在于，所述辊轮(185)内设有第二滚动轴承(186)，所述第二杆体(184)与所述第二滚动轴承(186)连接。

8.如权利要求5所述的导电架，其特征在于，所述第二杆体(184)的长度方向平行于所述滚筒(132)的轴线方向。

9.如权利要求1所述的导电架，其特征在于，所述滚筒(132)由钢材制成。

10.一种电镀装置，包括水洗槽、整流器和至少一个电镀槽，其特征在于，所述电镀装置还包括权利要求1至9任意一项所述的导电架，所述导电架设于所述水洗槽中，所述电镀槽设有导电钢板，所述整流器包括阴极电线和阳极电线，所述阴极电线连接于所述导电架，所述阳极电线连接于所述导电钢板。