CN203006547U - 一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，设置在返矿皮带下料开洞处的上方，所述下料开洞处的一侧还设置有返矿皮带落料溜槽，包括：除尘罩，具有一个顶壁，以及连接在所述顶壁下方的多个侧壁，所述除尘罩覆盖在所述下料开洞的一部分的上方；除尘管道，连接在所述除尘罩其中一个侧壁上，其中所述除尘罩的远离所述落料溜槽的一个侧壁为垂直设置，靠近所述落料溜槽的多个侧壁为倾斜设置。根据本实用新型的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，不仅除尘效果好，有效改善了工人的工作环境，而且安装方便，施工难度低，控制程度高。

Description

一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁焦矿槽***返矿仓顶除尘工程的设计与施工，尤其涉及炼铁焦矿槽***中烧结饭矿仓，球团返矿仓，杂矿返矿仓的仓顶除尘工程及上述部位的既有工艺除尘改造工程。

背景技术

炼铁***的焦矿槽***部分除尘工程属于环境除尘工程中较为复杂的内容，其涉及的除尘点多，风量平衡与自动化控制较难，管道***布置复杂。目前国内焦矿槽***部分除尘主要根据工艺设备特点，主要利用除尘罩捕集，阀门控制，将工艺设备产生的粉尘利用管道输送至布袋除尘器处理，达标后排放的流程进行设计和施工。

在焦矿槽***中，返矿仓顶扬尘具有如下特点：

1、返矿皮带的粉尘粒径极细，在落入返矿仓时很容易产生大规模的扬尘。

2、风量平衡较难，难以保证除尘效果。

目前国内设计按照设计手册，基本采用在仓顶返矿皮带落料点附近采用仓顶开洞接除尘罩的方式，但由于返矿仓顶扬尘的上述特点，且落料点处设备开洞通常很大，当整个除尘***各支路风量难以完全平衡时，粉尘大部分会从设备开洞处弥漫而出，仓顶开洞的除尘方式难以有效达到效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其除尘效果理想，安装方式简便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，设置在返矿皮带下料开洞处的上方，所述下料开洞处的一侧还设置有返矿皮带落料溜槽，包括：除尘罩，具有一个顶壁，以及连接在所述顶壁下方的多个侧壁，所述除尘罩覆盖在所述下料开洞的一部分的上方；除尘管道，连接在所述除尘罩其中一个侧壁上，其中所述除尘罩的远离所述落料溜槽的一个侧壁为垂直设置，靠近所述落料溜槽的多个侧壁为倾斜设置。

进一步地，所述除尘管道内还设置有电动阀门，以及用于控制该电动阀门的机房操作箱。

进一步地，所述除尘罩通过扁钢和紧固件可拆卸地连接在所述下料开洞处。

进一步地，所述除尘罩的其中一个侧壁上还设置有清扫检修门。

进一步地，所述扁钢的长度为60mm，宽度为6mm，其中所述扁钢上每隔20mm的位置处设置螺栓预留孔。

进一步地，所述除尘罩的侧壁和/或顶壁的壁厚为6mm。

进一步地，所述除尘罩的靠近所述落料溜槽的一个侧壁相对于除尘罩的底面的倾斜角度h°小于等于60度。

进一步地，所述除尘罩的靠近所述落料溜槽的一个侧壁与所述落料溜槽之间的间隔距离A大于等于300mm。

进一步地，所述除尘罩的顶面与返矿皮带机头设备的最低平面的间隔距离D大于等于400mm。

根据本实用新型的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，不仅除尘效果好，有效改善了工人的工作环境，而且安装方便，施工难度低，避免在楼板上开洞，管道路由简单，造价小，采用电动阀门与手动操作箱联合控制，控制程度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为炼铁焦矿槽矿仓除尘设备的平面图；

图2为图1中的A-A剖面图；以及

图3为图1中的B-B剖面图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

如图1所示，根据本实用新型的一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，设置在返矿皮带下料开洞处1的上方，所述下料开洞处的一侧还设置有返矿皮带落料溜槽2。

结合图2和图3，值得指出地是，本实用新型的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置还包括：除尘罩5，该除尘罩5具有一个顶壁5a，以及连接在所述顶壁下方的多个侧壁5b、5c，所述除尘罩5覆盖在所述下料开洞1的一部分的上方。由于皮带机机头开洞1较大，除尘罩5直接布置在开洞1处，相当于直接覆盖了带扬尘的主要部位，除尘效果好，解决了仓顶开洞方式因风量平衡困难造成的除尘效果不佳的问题。

该除尘罩5还具有除尘管道6，连接在所述除尘罩5的其中一个侧壁上。除尘管道6外接在除尘罩5上，可就近穿墙接入主管，穿墙开洞中可设计简易管托限制径向位移即可，免去了仓顶开洞除尘中的落地支架，工程量大大减少。

应当注意地是，所述除尘罩5的远离所述落料溜槽的一个侧壁5b为垂直设置，靠近所述落料溜槽的多个侧壁5c为倾斜设置。由于落料溜槽2侧处粉尘浓度最大，使得粉尘更容易得到捕集中。

所述除尘管道6内还设置有电动阀门7，以及用于控制该电动阀门7的机房操作箱。电动阀门电机与返矿皮带机机头电机连锁，同时开启，滞后20s关闭，同时以手动操作箱辅助控制，以便在特殊情况下进行除尘，阀门安装距离C根据现场以便于安装控制为原则进行确定。由于人工和自动控制相结合进行控制，因此控制程度更高。

所述除尘罩5通过扁钢3和紧固件4可拆卸地连接在所述下料开洞处。由于除尘罩5为可拆卸的，方便安装与检修。

与此同时，所述除尘罩5的其中一个侧壁上还设置有清扫检修门8。可选地是，该清扫检修门8的规格为长度为400mm，宽度为400mm。所述扁钢3的长度为60mm，宽度为6mm，其中所述扁钢上每隔20mm的位置处设置螺栓预留孔。除尘罩与仓顶通过扁钢和螺栓进行连接，密闭性好。根据本实用新型的一个具体实施例，所述除尘罩5的侧壁和/或顶壁的壁厚为6mm。

为了保证吸尘的效果，所述除尘罩5的靠近所述落料溜槽2的一个侧壁相对于除尘罩5的底面的倾斜角度h°小于等于60度。所述除尘罩5的靠近所述落料溜槽2的一个侧壁5c与所述落料溜槽2之间的间隔距离A大于等于300mm。所述除尘罩5的顶面与返矿皮带机头设备的最低平面9的间隔距离D大于等于400mm。

本实用新型的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，针对现有技术中存在的问题，对仓顶开洞的除尘方式进行改进，有效进行粉尘捕集。在炼铁焦矿槽除尘仓顶除尘改造工程中，采用本实用新型替代原有的仓顶开洞除尘方式，施工简单，短时间内完成了改造，有效地提高了除尘效果，工人的工作环境得到了很大改善。

综上所述，本实用新型的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，安装方便，施工难度低。该设施除尘效果理想，抑制操作空间内弥尘作用明显。避免在楼板上开洞，管道路由组织简单，在操作空间内可省去落地支架的设计与施工，减少了工程造价。采用电动阀门与手动操作箱联合控制，控制程度高。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，设置在返矿皮带下料开洞处（1）的上方，所述下料开洞处的一侧还设置有返矿皮带落料溜槽（2），其特征在于，包括：

除尘罩（5），具有一个顶壁（5a），以及连接在所述顶壁下方的多个侧壁，所述除尘罩（5）覆盖在所述下料开洞处的一部分的上方；

除尘管道（6），连接在所述除尘罩（5）其中一个侧壁上，

其中所述除尘罩（5）的远离所述落料溜槽的一个侧壁（5b）为垂直设置，靠近所述落料溜槽的多个侧壁（5c）为倾斜设置。

2.如权利要求1所述的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其特征在于，所述除尘管道（6）内还设置有电动阀门（7），以及用于控制该电动阀门（7）的机房操作箱。

3.如权利要求2所述的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（5）通过扁钢（3）和紧固件（4）可拆卸地连接在所述下料开洞处。

4.如权利要求3所述的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（5）的其中一个侧壁上还设置有清扫检修门（8）。

5.如权利要求3所述的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其特征在于，所述扁钢（3）的长度为60mm，宽度为6mm，其中所述扁钢上每隔20mm的位置处设置螺栓预留孔。

6.如权利要求1所述的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（5）的侧壁和/或顶壁的壁厚为6mm。

7.如权利要求1所述的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（5）的靠近所述落料溜槽（2）的一个侧壁相对于除尘罩（5）的底面的倾斜角度h°小于等于60度。

8.如权利要求1所述的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（5）的靠近所述落料溜槽（2）的一个侧壁（5c）与所述落料溜槽（2）之间的间隔距离A大于等于300mm。

9.如权利要求1所述的炼铁焦矿槽矿仓除尘装置，其特征在于，所述除尘罩（5）的顶面与返矿皮带机头设备的最低平面（9）的间隔距离D大于等于400mm。

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