CN204018225U - 一种钢管铁屑和零件自动分离*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型在于提供一种钢管铁屑和零件自动分离***，包括安装框架、输送带以及吹气分离机构，其特征在于，所述的安装框架分为下框架、中框架和上框架，安装框架是整个分离***的安装平台所述的中框架左侧设有一吹气分离机构，本实用新型设计合理，使用风力分选和输送带配合，生产效率高且能自动化连续性生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车钢管生产技术领域，尤其涉及一种用于钢管生产时铁屑和零件自动分离的设备。
背景技术
汽车钢管生产中因为打磨或者刻螺纹等，会产生较多的铁屑，而且这些铁屑包括螺旋线、颗粒以及各种不规则形状。如果不处理的话，铁屑会随零件一起出货，对于零件的后期处理和包装照成很大的影响。
目前铁屑分离主要采用磁力分选和风力分选两种方式，例如中国专利公开了一种磁力分选机，申请号：201010512832.3，其特征是它主要由驱动装置（2）、分离滚筒外壳（3）、进料斗（4）、磁性材料分离出料斗（5）、非磁性材料分离出料斗（6）、分离滚筒（8）和磁铁（11）组成。本发明的分离滚筒转动时并不与内部的磁铁接触，然而磁铁的磁力仍可以穿过分离滚筒而将混合物料中的磁性材料，铁屑、铁钉等磁性金属吸附。并且刮板和边沿挡边可以防止物料漏入分离滚筒的缝隙中，阻塞分离滚筒运转，同时，刮板还起到合理分布物料，引导非磁性材料的作用。
又例如中国专利公开了一种铜屑分选装置，申请号：200920199966.7，其包括分选区、进料口、出料口、风扇、铜屑接收盒，所述的进料口在分选区的上方，所述的出料口在分选区的下方并位于进料口的竖直下方，所述的风扇安装于分选区的旁侧，其特征在于：在分选区内风扇的正对面设置有环形磁铁。
综上所述，目前的现有技术主要是通过风力、磁力或者混合的方式进行分选，但是对于钢管生产中的铁屑分离来说，现有技术较大的一个不足之处在于，首先是钢管铁屑材料相同，磁力分选效果不佳，其次是风力分选的装置缺乏连续作业能力，不能适应大规模钢管零件的生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种可连续作业且不依赖磁力分选的钢管零件铁屑分离***。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：
一种钢管铁屑和零件自动分离***，包括安装框架、吹气分离机构、进料输送带、铁屑输送带和零件输送带，所述的安装框架分为上框架、中框架和下框架，上框架上设有进料输送带，上框架顶部左侧设有一进料漏斗，中框架上设有铁屑输送带，铁屑输送带左侧的中框架上安装有吹气分离机构，吹气分离机构包括若干吹气口、若干通气管以及空气泵，所述的吹气口通过通气管与空气泵连通，吹气口为喇叭状，吹气口位于进料输送带下方且其中轴线与进料输送带的输送面成25°~85°的夹角，铁屑输送带位于进料输送带右侧并具有合适间距以承接通过吹气分离机构吹向铁屑输送带的铁屑，下框架上设有零件输送带，零件输送带位于进料输送带下方以承接自进料输送带下落的零件。
所述的进料输送带、铁屑输送带和零件输送带为平行设置。
所述的中框架底部右侧对应于铁屑输送带的出料端设有排废料通道。
所述的下框架底部右侧对应于零件输送带的出料端设有排零件通道。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理，使用风力分选和输送带配合，生产效率高且能自动化连续性生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-下框架、2-中框架、3-上框架、5-吹气分离机构、11-排零件通道、12-零件输送带、21-铁屑输送带、22-排废料通道、31-进料漏斗、32-进料输送带、51-空气泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
如图1所示，一种钢管铁屑和零件自动分离***，包括安装框架、输送带以及吹气分离机构5。所述的安装框架分为下框架1、中框架2和上框架3，下框架1位于最底层，中框架2安装在下框架1的顶部的右边，上框架3安装在中框架2顶部的左边，下框架1和中框架2之间设有用于待分离材料下坠的通道（两个框架之间的缺口），中框架2和上框架3也设有通道，安装框架外侧安装有可拆卸的密封板，安装框架是整个分离***的安装平台，为各个部件的安装提供了支撑；所述的上框架3顶部左侧设有一进料漏斗31，上框架3内设有一进料输送带32；所述的中框架2左侧设有一吹气分离分离机构5，所述的吹气分离机构5包括若干吹气口、通气管以及空气泵51，吹气口安装在中框架2的左侧，吹气口为喇叭状且中轴线与水平线成25°~85°的夹角，吹气口通过通气管与空气泵51连通；中框架2内底部则设有一前后移动调节机构，所述的前后移动调节机构包括三个底座以及两根安装杆，所述的底座安装在中框架2内的底部，每个底座顶部设有顶部凹槽，用于盛放安装杆，安装杆和顶部凹槽通过穿过顶部凹槽一侧的螺栓螺母紧固，所述的安装杆用于安装中框架2上的铁屑输送带21。前后移动调节机构21的作用在于使得中框架2内的输送带具有前后移动调节能力，当吹气分离机构分离不同批次的零件铁屑时，先调节输送带位置，使得铁屑刚好能落在输送带位置上，所述的前后移动调节机构21上安装有一铁屑输送带21；位于铁屑输送带21右侧的中框架底部设有排废料通道22，所述的排废料通道22底部设有一缓冲板；所述的下框架1内设有一零件输送带12，位于零件输送带12右侧的下框架1底部设有排零件通道11，所述的排零件通道11底部设有一去屑板，所述的去屑板包括基板、若干背胶魔术贴条和若干弱粘贴条，所述的背胶魔术贴条和弱粘贴条间隔的贴在基板上。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种钢管铁屑和零件自动分离***，包括安装框架、吹气分离机构、进料输送带、铁屑输送带和零件输送带，所述的安装框架分为上框架、中框架和下框架，上框架上设有进料输送带，上框架顶部左侧设有一进料漏斗，中框架上设有铁屑输送带，铁屑输送带左侧的中框架上安装有吹气分离机构，吹气分离机构包括若干吹气口、若干通气管以及空气泵，所述的吹气口通过通气管与空气泵连通，吹气口为喇叭状，吹气口位于进料输送带下方且其中轴线与进料输送带的输送面成25°~85°的夹角，铁屑输送带位于进料输送带右侧，下框架上设有零件输送带，零件输送带位于进料输送带下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢管铁屑和零件自动分离***，其特征在于：所述的吹气分离机构包括若干吹气口、若干通气管以及空气泵，吹气口安装在中框架的左侧，吹气口为喇叭状且中轴线与中框架成25°~85°的夹角，吹气口通过通气管与空气泵连通，吹气口中轴线与中框架成25°~85°的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种钢管铁屑和零件自动分离***，其特征在于：所述的进料输送带、铁屑输送带和零件输送带为平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢管铁屑和零件自动分离***，其特征在于：所述的中框架底部右侧对应于铁屑输送带的出料端设有排废料通道。
5.根据权利要求1所述的一种钢管铁屑和零件自动分离***，其特征在于：所述的下框架底部右侧对应于零件输送带的出料端设有排零件通道。
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