CN203003255U - 锯片角度可调的锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锯片角度可调的锯切装置及一种端部需要锯切成二个相交面的汽车装饰条的锯切方法；该装置包括工件挟持装置(2)、锯切头装置(4)、滑块式移动装置(5)，固定竖板(13)转轴(14)，扇形板(15)套装在该转轴(14)上，锯切头装置(4)固定安装在扇形板(15)的前面，该扇形板(15)的一边侧设置第二液压油缸(16)，使得第二液压油缸(16)可以驱动所述扇形板(15)绕该转轴(14)摆动实现锯片(3)随锯切头装置(4)摆动而调节锯片(3)角度。

Description

锯片角度可调的锯切装置

技术领域

本发明涉及一种锯切装置，具体涉及一种锯片角度可调的锯切装置及一种端部需要锯切成二个相交面的汽车装饰条的锯切方法。 

背景技术

锯切加工是常用的作业方式，有些产品的端部要求形成二个相交的锯切面；如图1、至图3所示的汽车装饰条，要求其端部包括相交的第一锯切面29A与第二锯切面29B，形成相交线29C。按传统的加工方式需至少二次装夹产品，分别锯出两个相交的锯切面29A与29B。这种锯切装置既会因多次装夹导致锯切精度降低，而且耗工时，作业效率低下，不利于大量生产。本发明正是解决上述问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种锯片角度可调的锯切装置及一种端部需要锯切成二个相交面的汽车装饰条的锯切方法。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锯片角度可调的锯切装置，包括独立固定在机架上的工件挟持装置，与相互组装在一起的以下装置：装有锯片及其驱动电机的锯切头装置、实现锯切头装置工作进退的滑块式移动装置；其特征在于，相互组装在一起的装置还包括用于调节锯片角度的摆动装置；所述滑块式移动装置包括滑动底板，滑动底板下面设有与固定在机架上的固定底板上面所设的滑轨或滑槽相配的滑槽或滑轨，滑动底板旁的机架上设置第一液压油缸，其活塞杆与所述滑动底板固定连接，使得第一液压油缸可以驱动实现锯切头装置工作进退；滑动底板上面固定竖立设置一固定竖板，该固定竖板上设置圆通孔及转轴，一扇形板套装在该转轴上而平行位于该固定竖板前面，所述锯切头装置固定安装在扇形板的前面，该扇形板的一边侧设置第二液压油缸，其活塞杆与所述扇形板的该边侧固定连接，使得第二液压油缸可以驱动所述扇形板绕该转轴摆动实现锯片随锯切头装置摆动而调节锯片角度。 

根据工件设计要求，在所述扇形板摆动的二个设计极限位置分别设置第一限位块与 第二限位块，分别用于第二液压油缸的活塞杆收缩时限位与伸展时限位。 

所述第一限位块与第二限位块均固定安装在所述固定竖板上，其中第一限位块位于第二液压油缸所在的固定竖板的右边侧，第二限位块位于固定竖板前面的左下角。 

所述扇形板与固定竖板之间设有至少2块润滑块，所述润滑块选用可从市场直接购得的铜为基材嵌入石墨颗粒的润滑板料制作。 

所述锯切装置还设有用于锯切时将扇形板与固定竖板相压紧的压紧装置。 

所述压紧装置包括以合适间距平行设置于所述固定竖板后面的动程板，该动程板跨过固定竖板与所述扇形板固定连接，所述动程板后面固定设置压紧气缸，该压紧气缸活塞杆穿过动程板与固定竖板的后面相抵。 

所述工件挟持装置包括工件挟持台，挟持台上面设有与工件底部形状相配的凹槽，所述挟持台旁设置摆动气缸，摆动气缸的旋转活塞杆与摆动块的一端固定连接，摆动块的另一端固定连接一压块，压块底部形状与工件上表面形状相配。 

所述锯片上半周外套设防护罩；该防护罩接入通风管；该防护罩可绕设置于其内侧的一固定销轴转动而掀开，并在所述锯切装置的合适位置固定设置一行程开关，当该防护罩打开时触碰行程开关的触碰头。 

一种端部需要锯切成二个相交面的汽车装饰条的锯切方法，使用上述锯切装置，包括如下步骤： 

步骤一：将装饰条放置在工件挟持台上，使其端部处于合适的待切位置； 

步骤二：启动所述摆动气缸，使旋转活塞杆边转动边收缩，带动摆动块及压块边摆动边下行，压住装饰条； 

步骤三：启动所述锯片驱动电机与第一液压油缸，使锯切头装置一边驱动锯片转动一边随滑动底板前进，完成第一次锯切，形成第一锯切面； 

步骤四：关闭所述锯片驱动电机，反向启动第一液压油缸，使锯切头装置随滑动底板后退至初始位置； 

步骤四：启动所述第二液压油缸，驱动所述扇形板绕其转轴摆动，使锯片处于设定 角度； 

步骤五：再次启动所述锯片驱动电机与第一液压油缸，使锯切头装置一边驱动锯片转动一边随滑动底板前进，完成第二次锯切，形成第二锯切面； 

步骤六：关闭所述锯片驱动电机，反向启动第一液压油缸与第二液压油缸，使锯切头装置随滑动底板后退至初始位置，使锯片随所述扇形板绕其转轴反向摆动至初始位置；同时，反向启动所述摆动气缸(23)，使旋转活塞杆边转动边伸展，带动摆动块(24)及压块(25)边摆动边上行，松开装饰条(29)，从而取下装饰条(29)。 

如果锯切装置还设置了用于锯切时将扇形板与固定竖板相压紧的压紧装置，在步骤三与步骤五之前，先启动所述压紧气缸，使该压紧气缸活塞杆伸长，迫使所述扇形板紧贴固定竖板，直至步骤三与步骤五完成后放松；或者在锯切装置连续工作运行时，设置为仅在步骤四，即在启动第二液压油缸16驱动扇形板15绕其转轴14摆动期间压紧装置放松，其它时间压紧装置均为压紧状态。 

使用本发明锯切装置，并按上述操作方法，即可一次装夹后，准确高效地完成如图1至图3所示的汽车装饰条端部相交的第一锯切面29A与第二锯切面29B的锯切；由于仅一次装夹，自然没有二次装夹所带来的装夹误差，装饰条端部相交的第一锯切面29A与第二锯切面29B的锯切加工精度高，而且操作方便，作业效率高；该锯切装置结构也并不复杂，其零配件易于采购，制造成本较低，适合批量生产。 

附图说明

图1是作为工件的汽车装饰条整体结构示意图； 

图2是锯切成二个相交面的装饰条端部放大示意图； 

图3是装饰条二次锯切示意图； 

图4是本发明锯切装置正面结构立体示意图； 

图5是本发明锯切装置背面结构立体示意图； 

图6是本发明锯切装置的滑块式移动装置结构立体示意图； 

图7是本发明锯切装置的摆动装置背而结构立体示意图； 

图8是本发明锯切装置的摆动装置正面结构立体示意图； 

图9是本发明锯切装置的工件挟持装置结构立体示意图； 

图10是本发明锯切装置的第二限位块18的组成结构立体示意图。 

具体实施方式

以下以如图1至图3所示的汽车装饰条专用锯切装置及其锯切方法为例对本发明进行详细说明。 

如图1、至图3所示的汽车装饰条，要求其端部包括相交的第一锯切面29A与第二锯切面29B，形成相交线29C。按传统的加工方式需至少二次装夹产品，分别锯出两个相交的锯切面29A与29B。这种锯切装置既会因多次装夹导致锯切精度差，而且耗工时，作业效率低下，不利于大量生产。 

本发明提供的锯片角度可调的锯切装置如图4、图5所示，包括独立固定在机架1上的工件挟持装置2，与相互组装在一起的以下装置：装有锯片3及其驱动电机的锯切头装置4，实现锯切头装置4工作进退的滑块式移动装置5，用于调节锯片3角度的摆动装置6。 

如图6所示，滑块式移动装置5包括滑动底板7，滑动底板7下面设有与固定在机架1上的固定底板8上面所设的滑轨9或滑槽相配的滑槽10或滑轨，滑动底板7旁的机架1上设置第一液压油缸11，其活塞杆12与滑动底板7固定连接，使得第一液压油缸11可以驱动实现锯切头装置4工作进退。 

如图4或图5所示，滑动底板7上面固定竖立设置一固定竖板13。 

用于调节锯片3角度的摆动装置6如图7或图8所示，固定竖板13上设置圆通孔及转轴14，一扇形板15套装在该转轴14上而平行位于该固定竖板13前面，锯切头装置4固定安装在扇形板15的前面，该扇形板15的一边侧设置第二液压油缸16，其活塞杆与扇形板15的该边侧固定连接，使得第二液压油缸16可以驱动扇形板15绕该转轴14摆动实现锯片3随锯切头装置4摆动而调节锯片3角度。固定竖板13系锯切头装置4与摆动装置6的重要支撑件，还要承受锯切振动，宜采用厚实的金属板，还可在其后 侧设置2块加强板30，如图5或图7所示。 

根据工件设计要求，在扇形板15摆动的二个设计极限位置分别设置第一限位块17与第二限位块18，分别用于第二液压油缸16的活塞杆收缩时限位与伸展时限位。第一限位块17与第二限位块18均固定安装在所述固定竖板13上，具体设置如图8所示，其中第一限位块17固定安装在第二液压油缸16所在的固定竖板13的右边侧，第二限位块18固定安装在固定竖板13前面的左下角。第一限位块17与第二限位块18的组成结构相同，第二限位块18的组成结构如图10所示，包括安装块18A、限位接触块18B及夹于其中的厚度调整块18C，其中安装块18A用于固定安装在固定竖板13上；限位接触块18B在使用时需频繁与扇形板15的底侧碰触，要求具有一定的耐磨性；厚度调整块18C可选用若干块垫片叠加而成，增减垫片即可调整块高度，从而准确地满足需锯切产品对第二锯切面29B的角度要求。第一限位块17的组成结构也与其相同。 

扇形板15与固定竖板13之间设有至少2块润滑块19，宜设置3至4块，润滑块19选用铜为基材嵌入石墨颗粒的润滑板料制作，目前这种板料可从市场直接购得。 

为了锯切装置工作运行时更加稳定可靠，锯切装置还可设置用于锯切时将扇形板15与固定竖板13相压紧的压紧装置，如图7所示，压紧装置包括以合适间距平行设置于固定竖板13后面的动程板20，该动程板20跨过固定竖板13与扇形板15固定连接，动程板20后面固定设置压紧气缸21，该压紧气缸21活塞杆穿过动程板20与固定竖板13的后面相抵。当需要锯切时，先启动压紧气缸21，使该压紧气缸21活塞杆伸长，由于该动程板20跨过固定竖板13与扇形板15固定连接，迫使扇形板15紧贴固定竖板13，直至锯切完成后放松。 

如图4或图9所示，工件挟持装置2包括一工件挟持台22，挟持台22上面设有与工件底部形状相配一凹槽，挟持台22旁设置一摆动气缸23，摆动气缸23的旋转活塞杆上固定连接一摆动块24的一端，摆动块24的另一端固定连接一压块25，压块25底部形状与工件上表面形状相配。摆动气缸23动作时其旋转活塞杆是边伸缩边旋转的，当持续启动摆动气缸23时，其旋转活塞杆收缩，摆动块24、压块25跟之边旋转边下降至 压块25持续压住工件装饰条，同时摆动块24触碰到其限位挡块31；直至锯切完成后反向启动摆动气缸23时，其旋转活塞杆伸长，摆动块24、压块25跟之边旋转边上升，压块25松开工件装饰条。 

另外，为了锯切装置运行安全性，防止其伤及现场人员，锯片3上半周外套设防护罩26；该防护罩26接入通风管27，运行时通入压缩空气，以对运行中发热的锯片进行吹风冷却。该防护罩26可绕设置于其内侧的一固定销轴转动而向上掀开以用于更换锯片及检修，并在所述锯切装置的合适位置固定设置一行程开关28，当该防护罩26打开时使其触碰到行程开关28的触碰头，使锯片驱动电机及各油缸气缸不能启动，以防止锯切装置在防护罩26掀开状态运行而发生意外事故。 

使用上述锯切装置，可以准确高效地完成如图1至图3所示的汽车装饰条端部相交的第一锯切面29A与第二锯切面29B的锯切，具体包括如下步骤： 

步骤一：将装饰条29放置在工件挟持台22上，使其端部处于合适的待锯切位置； 

步骤二：启动所述摆动气缸23，使旋转活塞杆边转动边收缩，带动摆动块24及压块25边摆动边下行，压住装饰条29； 

步骤三：启动所述锯片3驱动电机与第一液压油缸11，使锯切头装置4一边驱动锯片3转动一边随滑动底板7前进，完成第一次锯切，形成第一锯切面29A； 

步骤四：关闭所述锯片3驱动电机，反向启动第一液压油缸11，使锯切头装置4随滑动底板7后退至初始位置； 

步骤四：启动第二液压油缸16，驱动扇形板15绕其转轴14摆动，使锯片3处于设定角度； 

步骤五：再次启动所述锯片3驱动电机与第一液压油缸11，使锯切头装置4一边驱动锯片3转动一边随滑动底板7前进，完成第二次锯切，形成第二锯切面29B； 

步骤六：关闭所述锯片3驱动电机，反向启动第一液压油缸11与第二液压油缸16，使锯切头装置4随滑动底板7后退至初始位置，使锯片3随所述扇形板15绕其转轴14反向摆动至初始位置；同时，反向启动所述摆动气缸(23)，使旋转活塞杆边转动边伸展， 带动摆动块(24)及压块(25)边摆动边上行，松开装饰条(29)，从而取下装饰条(29)。 

如果锯切装置还设置了如图7所示的用于锯切时将扇形板15与固定竖板13相压紧的压紧装置，则在步骤三与步骤五之前，先启动压紧气缸21，使该压紧气缸21活塞杆伸长，迫使扇形板15紧贴固定竖板13，直至步骤三与步骤五完成后放松。或者在锯切装置连续工作运行时，设置为仅在步骤四，即在启动第二液压油缸16驱动扇形板15绕其转轴14摆动期间压紧装置放松，其它时间压紧装置均为压紧状态。 

这样，使用本发明锯切装置，并按上述操作方法，即可一次装夹后，准确高效地完成如图1至图3所示的汽车装饰条端部相交的第一锯切面29A与第二锯切面29B的锯切；由于仅一次装夹，自然没有二多次装夹所带来的装夹误差，装饰条端部相交的第一锯切面29A与第二锯切面29B的锯切加工精度高，而且工作效率高。 

另外，本申请文件中所称左、右、上、下等方位称谓仅相对于本专利申请图的表示便于表述而言，并不构成对本发明的限制。 

Claims (9)

1.一种锯片角度可调的锯切装置，包括独立固定在机架(1)上的工件挟持装置(2)，与相互组装在一起的以下装置：装有锯片(3)及其驱动电机的锯切头装置(4)、实现锯切头装置(4)工作进退的滑块式移动装置(5)；其特征在于，相互组装在一起的装置还包括用于调节锯片(3)角度的摆动装置(6)；所述滑块式移动装置(5)包括滑动底板(7)，滑动底板(7)下面设有与固定在机架(1)上的固定底板(8)上面所设的滑轨(9)或滑槽相配的滑槽(10)或滑轨，滑动底板(7)旁的机架(1)上设置第一液压油缸(11)，其活塞杆(12)与所述滑动底板(7)固定连接，使得第一液压油缸(11)可以驱动实现锯切头装置(4)工作进退；滑动底板(7)上面固定竖立设置一固定竖板(13)，该固定竖板(13)上设置圆通孔及转轴(14)，一扇形板(15)套装在该转轴(14)上而平行位于该固定竖板(13)前面，所述锯切头装置(4)固定安装在扇形板(15)的前面，该扇形板(15)的一边侧设置第二液压油缸(16)，其活塞杆与所述扇形板(15)的该边侧固定连接，使得第二液压油缸(16)可以驱动所述扇形板(15)绕该转轴(14)摆动实现锯片(3)随锯切头装置(4)摆动而调节锯片(3)角度。 

2.如权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，根据工件设计要求，在所述扇形板(15)摆动的二个设计极限位置分别设置第一限位块(17)与第二限位块(18)，分别用于第二液压油缸(16)的活塞杆收缩时限位与伸展时限位。 

3.如权利要求2所述的锯切装置，其特征在于，所述第一限位块(17)与第二限位块(18)均固定安装在所述固定竖板(13)上，其中第一限位块(17)位于第二液压油缸(16)所在的固定竖板(13)的右边侧，第二限位块(18)位于固定竖板(13)前面的左下角。 

4.如权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述扇形板(15)与固定竖板(13)之间设有至少2块润滑块(19)，所述润滑块(19)选用铜为基材嵌入石墨颗粒的润滑板料制作。 

5.如权利要求4所述的锯切装置，其特征在于，所述锯切装置还设有用于锯切时 将扇形板(15)与固定竖板(13)相压紧的压紧装置。 

6.如权利要求5所述的锯切装置，其特征在于，所述压紧装置包括以合适间距平行设置于所述固定竖板(13)后面的动程板(20)，该动程板(20)跨过固定竖板(13)与所述扇形板(15)固定连接，所述动程板(20)后面固定设置压紧气缸(21)，该压紧气缸(21)活塞杆穿过动程板(20)与固定竖板(13)的后面相抵。 

7.如权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述工件挟持装置(2)包括一工件挟持台(22)，挟持台(22)上面设有与工件底部形状相配的凹槽，所述挟持台(22)旁设置一摆动气缸(23)，摆动气缸(23)的旋转活塞杆固定连接摆动块(24)的一端，摆动块(24)的另一端固定连接压块(25)，压块(25)底部形状与工件上表面形状相配。 

8.如权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述锯片(3)上半周外套设防护罩(26)；该防护罩(26)接入通风管(27)。 

9.如权利要求8所述的锯切装置，其特征在于，所述防护罩(26)在其内侧设置一固定销轴，使其可绕该固定销轴转动而掀开，并在所述锯切装置的合适位置固定设置一行程开关(28)，当该防护罩(26)打开时触碰行程开关(28)的触碰头。 

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