CN202447676U

CN202447676U - 一种单轴自动车床

Info

Publication number: CN202447676U
Application number: CN2011205544422U
Authority: CN
Inventors: 陈启航
Original assignee: DONGGUAN JUNDA ELECTROMECHANICAL CO LTD
Current assignee: DONGGUAN JUNDA ELECTROMECHANICAL CO LTD
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2021-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工设备，尤其涉及一种单轴自动车床，包括机台，机台上方设置有下料装置、旋转夹头装置、送料装置和车刀装置，所述车刀装置配对设置于所述旋转夹头装置的一侧，所述送料装置设置于所述旋转夹头装置和所述车刀装置之间，所述机台上方设置有凸轮轴装置，所述凸轮轴装置分别与所述旋转夹头装置、送料装置和车刀装置贴合，针对现有车床的现状，本设计提供了一种结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低的单轴自动车床，不仅加工精度高，还可以实现自动化车削，大大节省劳动力。

Description

一种单轴自动车床

技术领域

本实用新型公开了一种机械加工设备，尤其涉及一种单轴自动车床。

背景技术

车床是一种主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。传统的车床分为简易手动车床和精密数控自动车床：简易手动车床的操作过程大部分靠人手操作，用手扳动夹头使卡盘将工件夹紧或松开，用手板动手柄来驱动大、小拖板的前进或后退，还要直接用手进行上料和下料，一个工人只能操作一台车床，劳动强度大，工作效率低，而且加工质量稳定性不高；精密数控自动车床虽然自动化程度高、零件加工精度高、工作效率快等特点，但是高自动化的精密数控车床的制造成本、制造难度和对设计师的技术要求是很高的，由于精密数控自动车床可以通过一系列设计好的加工程序同时完成众多的组合作业，所以它主要还是针对具有高精度要求的复杂零件的加工，对于结构简单的普通零件加工就显得不合适了。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种单轴自动车床，该单轴自动车床是一种由单一轴控制各个加工工序作业的自动车床，结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低，不仅加工精度高，还可以实现自动化车削，大大节省劳动力。

为实现上述目的，本实用新型的一种单轴自动车床，包括机台，机台上方设置有下料装置、旋转夹头装置、送料装置和车刀装置，所述车刀装置配对设置于所述旋转夹头装置的一侧，所述送料装置设置于所述旋转夹头装置和所述车刀装置之间，所述机台上方设置有凸轮轴装置，所述凸轮轴装置分别与所述旋转夹头装置、送料装置和车刀装置贴合。

其中，所述凸轮轴装置包括轴杆、凸轮A、凸轮B、凸轮C和凸轮D，所述轴杆可转动连接于所述机台上方，所述凸轮B和凸轮C分别固接于所述轴杆的中部，所述凸轮A和凸轮D分别固接于所述轴杆的两端。

其中，所述下料装置包括振动盘和料轨，所述振动盘固接于所述机台上方，所述料轨设置于所述振动盘和所述送料装置之间。

其中，所述旋转夹头装置包括旋转轴箱、旋转夹头、汽缸、夹头把手和行程开关A，所述旋转轴箱固接于所述机台上方，所述旋转夹头设置于所述旋转轴箱靠近所述送料装置的一侧，所述汽缸连接于所述旋转夹头，所述夹头把手设置于所述汽缸的对侧，所述行程开关A与所述汽缸电连接。

其中，所述旋转夹头装置设置有机油窗口，所述机油窗口设置于所述夹头把手的同一侧。

其中，所述送料装置包括送料机械手、复位弹簧A和弹簧拉杆，所述送料机械手与所述凸轮B贴合，所述弹簧拉杆固接于所述机台，所述复位弹簧A连接于所述送料机械手和所述弹簧拉杆之间。

其中，所述送料机械手包括顶料外壳、摆动手、摆动推杆和复位弹簧B，所述顶料外壳设置于所述料轨的出料口下方，所述摆动手可转动连接于所述顶料外壳内部，所述摆动推杆固接所述摆动手并与所述凸轮C贴合，所述复位弹簧B嵌套于所述摆动推杆。

其中，所述车刀装置包括刀架托板、刀架、车刀和复位弹簧C，所述刀架托板滑动连接于所述机台上方并，所述刀架设置于所述刀架托板上方，所述车刀紧固连接于所述刀架，所述复位弹簧C预紧于所述机台和所述刀架托板之间。

其中，所述车刀装置设置有照明灯和冷却液管，所述照明灯设置于所述机台上方，所述冷却液管设置于所述刀架托板上方。

其中，所述机台设置有主开关、主开关指示灯、振动盘开关、振动盘指示灯、冷却液泵开关和冷却液泵指示灯，所述主开关、主开关指示灯、振动盘开关、振动盘指示灯、冷却液泵开关和冷却液泵指示灯均设置于机台前方。

本实用新型的有益效果：一种单轴自动车床，包括机台，机台上方设置有下料装置、旋转夹头装置、送料装置和车刀装置，所述车刀装置配对设置于所述旋转夹头装置的一侧，所述送料装置设置于所述旋转夹头装置和所述车刀装置之间，所述机台上方设置有凸轮轴装置，所述凸轮轴装置分别与所述旋转夹头装置、送料装置和车刀装置贴合，针对现有车床的现状，本设计提供了一种结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低的单轴自动车床，不仅加工精度高，还可以实现自动化车削，大大节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的俯视图。

附图标记包括：

1—机台 11—主开关 12—主开关指示灯 13—振动盘开关 14—振动盘指示灯 15—冷却液泵开关 16—冷却液泵指示灯 2—下料装置 21—振动盘 22—料轨 3—旋转夹头装置31—旋转轴箱 32—旋转夹头 33—汽缸 34—夹头把手35—行程开关A 36—机油窗口 4—送料装置 41—送料机械手411—顶料外壳 412—摆动手 413—摆动推杆414—复位弹簧B 42—复位弹簧A 43—弹簧拉杆5—车刀装置51—刀架托板 52—刀架 53—车刀 54—复位弹簧C 55—照明灯 56—冷却液管 6—凸轮轴装置 61—轴杆 62—凸轮A 63—凸轮B 64—凸轮C 65—凸轮D 66—凸轮轴控制把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种单轴自动车床，包括机台1，机台1上方设置有下料装置2、旋转夹头装置3、送料装置4和车刀装置5，所述车刀装置5配对设置于所述旋转夹头装置3的一侧，所述送料装置4设置于所述旋转夹头装置3和所述车刀装置5之间，所述机台1上方设置有凸轮轴装置6，所述凸轮轴装置6分别与所述旋转夹头装置3、送料装置4和车刀装置5贴合；所述凸轮轴装置6包括轴杆61、凸轮A62、凸轮B63、凸轮C64和凸轮D65，所述轴杆61可转动连接于所述机台1上方，所述凸轮B63和凸轮C64分别固接于所述轴杆61的中部，所述凸轮A62和凸轮D65分别固接于所述轴杆61的两端。

所述下料装置2包括振动盘21和料轨22，所述振动盘21固接于所述机台1上方，所述料轨22设置于所述振动盘21和所述送料装置4之间。

所述旋转夹头装置3包括旋转轴箱31、旋转夹头32、汽缸33、夹头把手34和行程开关A35，所述旋转轴箱31固接于所述机台1上方，所述旋转夹头32设置于所述旋转轴箱31靠近所述送料装置4的一侧，所述汽缸33连接于所述旋转夹头32，所述夹头把手34设置于所述汽缸33的对侧，所述行程开关A35与所述汽缸33电连接。所述旋转夹头装置3设置有机油窗口36，所述机油窗口36设置于所述夹头把手34的同一侧。

所述送料装置4包括送料机械手41、复位弹簧A42和弹簧拉杆43，所述送料机械手41与所述凸轮B63贴合，所述弹簧拉杆43固接于所述机台41，所述复位弹簧A42连接于所述送料机械手41和所述弹簧拉杆43之间。所述送料机械手41包括顶料外壳411、摆动手412、摆动推杆413和复位弹簧B414，所述顶料外壳411设置于所述料轨22的出料口下方，所述摆动手412可转动连接于所述顶料外壳411内部，所述摆动推杆413固接所述摆动手412并与所述凸轮C64贴合，所述复位弹簧B414嵌套于所述摆动推杆413。

所述车刀装置5包括刀架托板51、刀架52、车刀53和复位弹簧C54，所述刀架托板51滑动连接于所述机台1上，所述刀架52设置于所述刀架托板51上方，所述车刀53紧固连接于所述刀架52，所述复位弹簧C54预紧于所述机台1和所述刀架托板51之间。所述车刀装置5设置有照明灯55和冷却液管56，所述照明灯55设置于所述机台1上方，所述冷却液管56设置于所述刀架托板51上方。

所述机台1设置有主开关11、主开关指示灯12、振动盘开关13、振动盘指示灯14、冷却液泵开关15和冷却液泵指示灯16，所述主开关11、主开关指示灯12、振动盘开关13、振动盘指示灯14、冷却液泵开关15和冷却液泵指示灯16均设置于机台1前方。

单轴自动车床接通电源后，在机台1前方先打开主开关11，主开关指示灯12点亮，车床内驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转夹头装置3的旋转夹头32开始转动；再依次打开振动盘开关13和冷却液泵开关15，振动盘指示灯14和冷却液泵指示灯16点亮，振动盘21开始工作，整理盘内零件有序排出；冷却液管55开始喷出冷却液。最后，压下凸轮轴控制把手66，凸轮轴装置6在驱动电机的带动下开始转动，凸轮A62、凸轮B63、凸轮C64和凸轮D65同时转动起来，凸轮A 62利用自身轮廓曲线的转动带动车刀装置5前进，刀架托板51推动车刀53向零件靠近。振动盘21振动盘内零件使其有序的通过振动盘21的出口进入料轨22，零件进入车削准备状态。送料机械手41在复位弹簧A的预紧力下始终与凸轮B 63相贴合，凸轮B 63利用自身轮廓曲线的转动带动机械手41往返摆动；当料轨22的出料口送出一个零件时，机械手41卡住零件将其摆动至旋转夹头32的轴线位置处，同时机械手41的顶料外壳411与料轨22的出料口配合，当机械手41带走一个零件后，顶料外壳411就顶住料轨22的出料口，避免料轨22的零件掉落。机械手41摆动到位后，凸轮C 64利用自身轮廓曲线的转动推动摆动推杆413，摆动推杆413推动摆动手412，摆动手412就将零件横向往旋转夹头32的方向送进，同时，凸轮D 65触发行程开关A 35，行程开关A 35触发汽缸33，汽缸33推动旋转夹头32迎合摆动手412送进的零件，旋转夹头32将零件夹住，零件随旋转夹头32一起转动。凸轮C 64推动摆动推杆413的同时也在压缩复位弹簧B 414，复位弹簧B 414随着凸轮C 64的轮廓曲线进行压缩和复位，复位弹簧B 414复位时，摆动手412也随着恢复原位，进入下一个循环。刀架托板51推动车刀53向零件靠近，直至触及零件并对其进行加工，车刀53加工完毕后，在复位弹簧C的预紧力下，车刀装置5随着凸轮A 62的轮廓曲线往后退，进入下一个循环。零件加工完毕后，凸轮D 65触发行程开关A 35，行程开关A 35触发汽缸33，汽缸33后退，驱使旋转夹头32松开零件，零件自动掉落在机台1表面的收集框上。该单轴自动车床由单一轴控制各个加工工序作业，结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低，不仅加工精度高，还可以实现自动化车削，大大节省劳动力。

所述夹头把手34用于手动操作，人手可以扳动夹头把手34夹紧零件进行机械加工，为防止设备汽缸33或行程开关A35出现故障后无法夹紧零件而导致停产的情况。通过所述机油窗口36可随时观察旋转轴箱31内机油的油量，防止旋转轴箱31因缺少机油而导致内部零件的损坏。

同时，安装于刀架托板51上的冷却液管56与刀架托板51一起前进与后退，使冷却液可以在车刀53加工零件时能喷在车刀53及零件上，起到降温，保护车刀53的作用。照明灯55固定于机台1上方，可以调整不同的照明角度，照亮机台1上方的加工区域，便于观察操作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种单轴自动车床，包括机台（1），机台（1）上方设置有下料装置（2）、旋转夹头装置（3）、送料装置（4）和车刀装置（5），所述车刀装置（5）配对设置于所述旋转夹头装置（3）的一侧，所述送料装置（4）设置于所述旋转夹头装置（3）和所述车刀装置（5）之间，其特征在于：所述机台（1）上方设置有凸轮轴装置（6），所述凸轮轴装置（6）分别与所述旋转夹头装置（3）、送料装置（4）和车刀装置（5）贴合。

2.根据权利要求1所述的单轴自动车床，其特征在于：所述凸轮轴装置（6）包括轴杆（61）、凸轮A（62）、凸轮B（63）、凸轮C（64）和凸轮D（65），所述轴杆（61）可转动连接于所述机台（1）上方，所述凸轮B（63）和凸轮C（64）分别固接于所述轴杆（61）的中部，所述凸轮A（62）和凸轮D（65）分别固接于所述轴杆（61）的两端。

3.根据权利要求2所述的单轴自动车床，其特征在于：所述下料装置（2）包括振动盘（21）和料轨（22），所述振动盘（21）固接于所述机台（1）上方，所述料轨（22）设置于所述振动盘（21）和所述送料装置（4）之间。

4.根据权利要求1所述的单轴自动车床，其特征在于：所述旋转夹头装置（3）包括旋转轴箱（31）、旋转夹头（32）、汽缸（33）、夹头把手（34）和行程开关A（35），所述旋转轴箱（31）固接于所述机台（1）上方，所述旋转夹头（32）设置于所述旋转轴箱（31）靠近所述送料装置（4）的一侧，所述汽缸（33）连接于所述旋转夹头（32），所述夹头把手（34）设置于所述汽缸（33）的对侧，所述行程开关A（35）与所述汽缸（33）电连接。

5.根据权利要求4所述的单轴自动车床，其特征在于：所述旋转夹头装置（3）设置有机油窗口（36），所述机油窗口（36）设置于所述夹头把手（34）的同一侧。

6.根据权利要求3所述的单轴自动车床，其特征在于：所述送料装置（4）包括送料机械手（41）、复位弹簧A（42）和弹簧拉杆（43），所述送料机械手（41）与所述凸轮B（63）贴合，所述弹簧拉杆（43）固接于所述机台（41），所述复位弹簧A（42）连接于所述送料机械手（41）和所述弹簧拉杆（43）之间。

7.根据权利要求6所述的单轴自动车床，其特征在于：所述送料机械手（41）包括顶料外壳（411）、摆动手（412）、摆动推杆（413）和复位弹簧B（414），所述顶料外壳（411）设置于所述料轨（22）的出料口下方，所述摆动手（412）可转动连接于所述顶料外壳（411）内部，所述摆动推杆（413）固接所述摆动手（412）并与所述凸轮C（64）贴合，所述复位弹簧B（414）嵌套于所述摆动推杆（413）。

8.根据权利要求2所述的单轴自动车床，其特征在于：所述车刀装置（5）包括刀架托板（51）、刀架（52）、车刀（53）和复位弹簧C（54），所述刀架托板（51）滑动连接于所述机台（1）上方，所述刀架（52）设置于所述刀架托板（51）上方，所述车刀（53）紧固连接于所述刀架（52），所述复位弹簧C（54）预紧于所述机台（1）和所述刀架托板（51）之间。

9.根据权利要求8所述的单轴自动车床，其特征在于：所述车刀装置（5）设置有照明灯（55）和冷却液管（56），所述照明灯（55）设置于所述机台（1）上方，所述冷却液管（56）设置于所述刀架托板（51）上方。

10.根据权利要求1、3、4、6、8或9所述的单轴自动车床，其特征在于：所述机台（1）设置有主开关（11）、主开关指示灯（12）、振动盘开关（13）、振动盘指示灯（14）、冷却液泵开关（15）和冷却液泵指示灯（16），所述主开关（11）、主开关指示灯（12）、振动盘开关（13）、振动盘指示灯（14）、冷却液泵开关（15）和冷却液泵指示灯（16）均设置于机台（1）前方。