CN203003230U

CN203003230U - 全自动加工中心***

Info

Publication number: CN203003230U
Application number: CN 201220516315
Authority: CN
Inventors: 是新
Original assignee: CHANGZHOU WANXIANG CHEMICAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU WANXIANG CHEMICAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种全自动加工中心***，包括：旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，外齿铣床上连接有水平滑板，水平滑板上设置有液压夹紧装置，旋转工作台包括第一液压缸、第二液压缸和棘轮，第一液压缸连接有摆动板，摆动板连接有棘爪，第二液压缸连接有定位板棘轮与棘爪和定位板相配合，液压夹紧装置设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，下压液压缸驱动下压滑动钳杆，下压滑动钳杆连接有下压块，上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，上顶滑动钳杆连接有上顶块。通过上述方式，本实用新型全自动加工中心***，能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。

Description

全自动加工中心***

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种全自动加工中心***。

背景技术

现有的加工中心，在铣齿加工过程中，现有的加工装置，在工件分度过程中，由于人工借助辅助工具、划线等复杂手段操作从而导致工件转动角度存在偏差，加工过程中费时且易出现次品；现有的夹紧装置由于夹紧力大，在夹紧过程中由于受力较大的非常容易造成工件基准面漂移，如果夹紧力过小，则工件在加工过程中有可能出现串动和震动而造成次品出现，影响加工效率，对企业会造成经济损失。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动加工中心***，能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动加工中心***，包括：旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板，所述水平滑板上设置有液压夹紧装置，所述旋转工作台包括转盘座和转盘，所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮，所述第一液压缸上配合连接有摆动板，所述摆动板上配合连接有棘爪，所述第二液压缸上配合连接有定位板，所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合，所述液压夹紧装置包括机架，所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆，所述下压滑动钳杆上连接有下压块，所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个外齿铣床和泄气槽铣床上设置有铣削动力头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘上设置有中心架，所述中心架上连接有丝杠，所述丝杠上配合连接有绞杠和压环，所述压环位于绞杠下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述摆动板由两块扇形板通过液压缸销和棘爪相连接形成，所述棘爪铰接于两块扇形板之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述棘轮边缘均匀设置有40个齿。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位板一端固定铰接在转盘座上，另一端与第二液压缸铰接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上顶液压缸一端设置有斜块，所述斜块设置在水平滑轨上，所述上顶滑动钳杆设置在斜块上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下压滑动钳杆上连接有调节丝杠，所述下压块通过调节丝杠与下压滑动钳杆相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下压液压缸上连接有第一销轴，所述第一销轴上配合铰接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆上配合设置有第二销轴，所述第二销轴固定在机架上，所述第一连杆上配合连接有第三销轴，所述第三销轴上连接有上钳杆耳，所述上钳杆耳的另一端固定连接在下压滑动钳杆上。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括液压站。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动加工中心***能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型全自动加工中心***一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示全自动加工中心***的俯视图；

图3是图1所示全自动加工中心***的旋转工作台的主视图；

图4是图3所示旋转工作台的俯视图；

图5是图1所示全自动加工中心***的液压夹紧装置的主视图；

图6是图5所示液压夹紧装置的G-G向剖视结构放大示意图；

附图中各部件的标记如下：1、旋转工作台，101、转盘座，102、转盘，103、第一液压缸，104、第二液压缸，105、棘轮，106、摆动板，107、棘爪，108定位板，109、中心架，110、丝杠，111、绞杠，112、压环，113、扇形板，114、液压缸销，115、齿，2、外齿铣床，21、水平滑台，3、泄气槽铣床，22、铣削动力头，4、液压夹紧装置，401、机架，402、下压滑动钳杆，403、下压液压缸，404、上顶滑动钳杆，405、上顶液压缸，406、下压块，407、上顶块，408、斜块， 409、调节丝杠，410、第一销轴，411、第一连杆，412、第二连杆，413、第二销轴，414、第三销轴，415、上钳杆耳，416、水平滑轨，5、液压站。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，一种全自动加工中心***，包括：旋转工作台1、两个外齿铣床2、两个泄气槽铣床3和液压站5，向所述两个外齿铣床2和两个泄气槽铣床3均对称设置于旋转工作台1周围，所述两个外齿铣床2上活动连接有水平滑板21，所述水平滑板21上设置有液压夹紧装置4，所述两个外齿铣床2和泄气槽铣床3上设置有铣削动力头22，液压站5向旋转工作台1、两个外齿铣床2、两个泄气槽铣床3和液压夹紧装置4提供液压油。

另外，所述旋转工作台1包括转盘座101和转盘102，所述转盘座101和转盘102之间设置有第一液压缸103、第二液压缸104和棘轮105，所述第一液压缸103上配合连接有摆动板106，所述摆动板106上配合连接有棘爪107，所述第二液压缸104上配合连接有定位板108，所述棘轮105分别与棘爪107和定位板108相配合。

另外，所述转盘102上设置有中心架109，所述中心架109上连接有丝杠110，所述丝杠110上配合连接有绞杠111和压环112，所述压环112位于绞杠111下方。

另外，所述摆动板106由两块扇形板113通过液压缸销114和棘爪107相连接形成，所述棘爪107铰接与两块扇形板113之间。

另外，所述棘轮104边缘均匀设置有40个齿115。

另外，所述定位板108一端固定铰接在转盘座101上，另一端与第二液压缸104铰接。

另外，所述液压夹紧装置4包括机架401，所述机架401上设置有下压滑动钳杆402、下压液压缸403、上顶滑动钳杆404和上顶液压缸405，所述下压液压缸403驱动下压滑动钳杆402，所述下压滑动钳杆402上连接有下压块406，所述上顶液压缸驱动405上顶滑动钳杆404，所述上顶滑动钳杆404上连接有上顶块407。

另外，所述上顶液压缸403一端设置有斜块408，所述斜块403设置在水平滑轨416上，所述上顶滑动钳杆405设置在斜块403上。

另外，所述下压滑动钳杆402上连接有调节丝杠409，所述下压块406通过调节丝杠409与下压滑动钳杆402相连接。

另外，所述下压液压缸403上连接有第一销轴410，所述第一销轴410上配合铰接有第一连杆411和第二连杆412，所述第二连杆411上配合设置有第二销轴413，所述第二销轴413固定在机架401上，所述第一连杆411上配合连接有第三销轴414，所述第三销轴414上连接有上钳杆耳415，所述上钳杆耳415的另一端固定连接在下压滑动钳杆402上。

本实用新型全自动加工中心***具体工作原理如下：将工件7放置在旋转工作台的转盘102上，通过中心架109、丝杠110、绞杠111和压环112将工件7固定在转盘102上，然后外齿铣床2的水平滑台21将液压夹紧装置4向工件移动，移动到位之后，上顶液压缸405推动斜块408移动，设置在斜块408上的上顶滑动钳杆404向上移动，上顶块407与工件7顶紧之后停止移动，同时下压液压缸103带动第一销轴411推动第一连杆411，从而带动与第一连杆411相连接的第三销轴414，第三销轴414推动下压滑动钳杆402向下滑动，调节丝杆409跟随下压滑动钳杆402并带动下压块406向下移动，下压块406将工件7压紧，完成对工件7的夹紧工序，上顶块407的顶紧力有液压***控制，使之保证工件基准面不发生漂移，上顶滑动钳杆404倾斜T形倾斜滑轨与斜块408倾斜T形槽的倾斜角均小于自锁角所以上顶块107可提供强大的反作用力来抵御下压块406的强大压力；两个外齿铣床2和两个泄气槽铣床3驱动铣削动力头22对工件7进行铣槽和铣齿，当铣槽和铣齿完成之后，液压夹紧装置4松开，由水平滑台21带动回到初始位置，旋转工作台1的第一液压缸103带动摆动板106摆动，与摆动板106相连接的棘爪107带动棘轮105进行旋转，棘爪107的行程大于棘轮105的一个齿顶节距，小于棘轮105的两个齿顶节距，所以棘轮105转动的角度存在偏差，此时第二液压缸104带动定位板108进行摆动，定位板108卡入棘轮，105然后对棘轮105进行定位，确保棘轮105每次转动的角度为9°，即棘轮转动一个齿，至此完成一次分度；然后重复上述夹紧工序、铣槽和铣齿工序，直至工件加工完成。

区别于现有技术，本实用新型全自动加工中心***能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种全自动加工中心***，其特征在于，包括：旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板，所述水平滑板上设置有液压夹紧装置，所述旋转工作台包括转盘座和转盘，所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮，所述第一液压缸上配合连接有摆动板，所述摆动板上配合连接有棘爪，所述第二液压缸上配合连接有定位板，所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合，所述液压夹紧装置包括机架，所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆，所述下压滑动钳杆上连接有下压块，所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。

2.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述两个外齿铣床和泄气槽铣床上设置有铣削动力头。

3.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述转盘上设置有中心架，所述中心架上连接有丝杠，所述丝杠上配合连接有绞杠和压环，所述压环位于绞杠下方。

4.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述摆动板由两块扇形板通过液压缸销和棘爪相连接形成，所述棘爪铰接于两块扇形板之间。

5.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述棘轮边缘均匀设置有40个齿。

6.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述定位板一端固定铰接在转盘座上，另一端与第二液压缸铰接。

7.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述上顶液压缸一端设置有斜块，所述斜块设置在水平滑轨上，所述上顶滑动钳杆设置在斜块上。

8.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述下压滑动钳杆上连接有调节丝杠，所述下压块通过调节丝杠与下压滑动钳杆相连接。

9.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述下压液压缸上连接有第一销轴，所述第一销轴上配合铰接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆上配合设置有第二销轴，所述第二销轴固定在机架上，所述第一连杆上配合连接有第三销轴，所述第三销轴上连接有上钳杆耳，所述上钳杆耳的另一端固定连接在下压滑动钳杆上。

10.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，还包括液压站。