CN103056429A

CN103056429A - 全自动加工中心***

Info

Publication number: CN103056429A
Application number: CN2012103817640A
Authority: CN
Inventors: 是新; 陈开英
Original assignee: CHANGZHOU WANXIANG CHEMICAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU WANXIANG CHEMICAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2032-10-10
Also published as: CN103056429B

Abstract

本发明公开了一种全自动加工中心***，包括：旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，外齿铣床上连接有水平滑板，水平滑板上设置有液压夹紧装置，旋转工作台包括第一液压缸、第二液压缸和棘轮，第一液压缸连接有摆动板，摆动板连接有棘爪，第二液压缸连接有定位板棘轮与棘爪和定位板相配合，液压夹紧装置设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，下压液压缸驱动下压滑动钳杆，下压滑动钳杆连接有下压块，上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，上顶滑动钳杆连接有上顶块。通过上述方式，本发明全自动加工中心***，能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。

Description

全自动加工中心***

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种全自动加工中心***。

背景技术

现有的加工中心，在铣齿加工过程中，现有的加工装置，在工件分度过程中，由于人工借助辅助工具、划线等复杂手段操作从而导致工件转动角度存在偏差，加工过程中费时且易出现次品；现有的夹紧装置由于夹紧力大，在夹紧过程中由于受力较大的非常容易造成工件基准面漂移，如果夹紧力过小，则工件在加工过程中有可能出现串动和震动而造成次品出现，影响加工效率，对企业会造成经济损失。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动加工中心***，能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动加工中心***，包括：旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板，所述水平滑板上设置有液压夹紧装置，所述旋转工作台包括转盘座和转盘，所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮，所述第一液压缸上配合连接有摆动板，所述摆动板上配合连接有棘爪，所述第二液压缸上配合连接有定位板，所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合，所述液压夹紧装置包括机架，所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆，所述下压滑动钳杆上连接有下压块，所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。

在本发明一个较佳实施例中，所述两个外齿铣床和泄气槽铣床上设置有铣削动力头。

在本发明一个较佳实施例中，所述转盘上设置有中心架，所述中心架上连接有丝杠，所述丝杠上配合连接有绞杠和压环，所述压环位于绞杠下方。

在本发明一个较佳实施例中，所述摆动板由两块扇形板通过液压缸销和棘爪相连接形成，所述棘爪铰接与两块扇形板之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述棘轮边缘均匀设置有40个齿。

在本发明一个较佳实施例中，所述定位板一端固定铰接在转盘座上，另一端与第二液压缸铰接。

在本发明一个较佳实施例中，所述上顶液压缸一端设置有斜块，所述斜块设置在水平滑轨上，所述上顶滑动钳杆设置在斜块上。

在本发明一个较佳实施例中，所述下压滑动钳杆上连接有调节丝杠，所述下压块通过调节丝杠与下压滑动钳杆相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述下压液压缸上连接有第一销轴，所述第一销轴上配合铰接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆上配合设置有第二销轴，所述第二销轴固定在机架上，所述第一连杆上配合连接有第三销轴，所述第三销轴上连接有上钳杆耳，所述上钳杆耳的另一端固定连接在下压滑动钳杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括液压站。

本发明的有益效果是：本发明全自动加工中心***能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。

附图说明

图1是本发明全自动加工中心***一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示全自动加工中心***的俯视图；

图3是图1所示全自动加工中心***的旋转工作台的主视图；

图4是图3所示旋转工作台的俯视图；

图5是图1所示全自动加工中心***的液压夹紧装置的主视图；

图6是图4所示液压夹紧装置的G-G向剖视结构放大示意图；

附图中各部件的标记如下：1、旋转工作台，101、转盘座，102、转盘，103、第一液压缸，104、第二液压缸，105、棘轮，106、摆动板，107、棘爪，108定位板，109、中心架，110、丝杠，111、绞杠，112、压环，113、扇形板，114、液压缸销，115、齿，2、外齿铣床，21、水平滑台，3、泄气槽铣床，22、铣削动力头，4、液压夹紧装置，401、机架，402、下压滑动钳杆，403、下压液压缸，404、上顶滑动钳杆，405、上顶液压缸，406、下压块，407、上顶块，408、斜块， 409、调节丝杠，410、第一销轴，411、第一连杆，412、第二连杆，413、第二销轴，414、第三销轴，415、上钳杆耳，416、水平滑轨，5、液压站。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，一种全自动加工中心***，包括：旋转工作台1、两个外齿铣床2、两个泄气槽铣床3和液压站5，向所述两个外齿铣床2和两个泄气槽铣床3均对称设置于旋转工作台1周围，所述两个外齿铣床2上活动连接有水平滑板21，所述水平滑板21上设置有液压夹紧装置4，所述两个外齿铣床2和泄气槽铣床3上设置有铣削动力头22，液压站5向旋转工作台1、两个外齿铣床2、两个泄气槽铣床3和液压夹紧装置4提供液压油。

另外，所述旋转工作台1包括转盘座101和转盘102，所述转盘座101和转盘102之间设置有第一液压缸103、第二液压缸104和棘轮105，所述第一液压缸103上配合连接有摆动板106，所述摆动板106上配合连接有棘爪107，所述第二液压缸104上配合连接有定位板108，所述棘轮105分别与棘爪107和定位板108相配合。

另外，所述转盘102上设置有中心架109，所述中心架109上连接有丝杠110，所述丝杠110上配合连接有绞杠111和压环112，所述压环112位于绞杠111下方。

另外，所述摆动板106由两块扇形板113通过液压缸销114和棘爪107相连接形成，所述棘爪107铰接与两块扇形板113之间。

另外，所述棘轮104边缘均匀设置有40个齿115。

另外，所述定位板108一端固定铰接在转盘座101上，另一端与第二液压缸104铰接。

另外，所述液压夹紧装置4包括机架401，所述机架401上设置有下压滑动钳杆402、下压液压缸403、上顶滑动钳杆404和上顶液压缸405，所述下压液压缸403驱动下压滑动钳杆402，所述下压滑动钳杆402上连接有下压块406，所述上顶液压缸驱动405上顶滑动钳杆404，所述上顶滑动钳杆404上连接有上顶块407。

另外，所述上顶液压缸403一端设置有斜块408，所述斜块403设置在水平滑轨416上，所述上顶滑动钳杆405设置在斜块403上。

另外，所述下压滑动钳杆402上连接有调节丝杠409，所述下压块406通过调节丝杠409与下压滑动钳杆402相连接。

另外，所述下压液压缸403上连接有第一销轴410，所述第一销轴410上配合铰接有第一连杆411和第二连杆412，所述第二连杆411上配合设置有第二销轴413，所述第二销轴413固定在机架401上，所述第一连杆411上配合连接有第三销轴414，所述第三销轴414上连接有上钳杆耳415，所述上钳杆耳415的另一端固定连接在下压滑动钳杆402上。

本发明全自动加工中心***具体工作原理如下：将工件7放置在旋转工作台的转盘102上，通过中心架109、丝杠110、绞杠111和压环112将工件7固定在转盘102上，然后外齿铣床2的水平滑台21将液压夹紧装置4向工件移动，移动到位之后，上顶液压缸405推动斜块408移动，设置在斜块408上的上顶滑动钳杆404向上移动，上顶块407与工件7顶紧之后停止移动，同时下压液压缸103带动第一销轴411推动第一连杆411，从而带动与第一连杆411相连接的第三销轴414，第三销轴414推动下压滑动钳杆402向下滑动，调节丝杆409跟随下压滑动钳杆402并带动下压块406向下移动，下压块406将工件7压紧，完成对工件7的夹紧工序，上顶块407的顶紧力有液压***控制，使之保证工件基准面不发生漂移，上顶滑动钳杆404倾斜T形倾斜滑轨与斜块408倾斜T形槽的倾斜角均小于自锁角所以上顶块107可提供强大的反作用力来抵御下压块406的强大压力；两个外齿铣床2和两个泄气槽铣床3驱动铣削动力头22对工件7进行铣槽和铣齿，当铣槽和铣齿完成之后，液压夹紧装置4松开，由水平滑台21带动回到初始位置，旋转工作台1的第一液压缸103带动摆动板106摆动，与摆动板106相连接的棘爪107带动棘轮105进行旋转，棘爪107的行程大于棘轮105的一个齿顶节距，小于棘轮105的两个齿顶节距，所以棘轮105转动的角度存在偏差，此时第二液压缸104带动定位板108进行摆动，定位板108卡入棘轮，105然后对棘轮105进行定位，确保棘轮105每次转动的角度为9°，即棘轮转动一个齿，至此完成一次分度；然后重复上述夹紧工序、铣槽和铣齿工序，直至工件加工完成。

区别于现有技术，本发明全自动加工中心***能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种全自动加工中心***，其特征在于，包括：旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板，所述水平滑板上设置有液压夹紧装置，所述旋转工作台包括转盘座和转盘，所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮，所述第一液压缸上配合连接有摆动板，所述摆动板上配合连接有棘爪，所述第二液压缸上配合连接有定位板，所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合，所述液压夹紧装置包括机架，所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆，所述下压滑动钳杆上连接有下压块，所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。

2.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述两个外齿铣床和泄气槽铣床上设置有铣削动力头。

3.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述转盘上设置有中心架，所述中心架上连接有丝杠，所述丝杠上配合连接有绞杠和压环，所述压环位于绞杠下方。

4.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述摆动板由两块扇形板通过液压缸销和棘爪相连接形成，所述棘爪铰接与两块扇形板之间。

5.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述棘轮边缘均匀设置有40个齿。

6.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述定位板一端固定铰接在转盘座上，另一端与第二液压缸铰接。

7.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述上顶液压缸一端设置有斜块，所述斜块设置在水平滑轨上，所述上顶滑动钳杆设置在斜块上。

8.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述下压滑动钳杆上连接有调节丝杠，所述下压块通过调节丝杠与下压滑动钳杆相连接。

9.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，所述下压液压缸上连接有第一销轴，所述第一销轴上配合铰接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆上配合设置有第二销轴，所述第二销轴固定在机架上，所述第三销轴上连接有上钳杆耳，所述上钳杆耳的另一端固定连接在下压滑动钳杆上。

10.根据权利要求1所述的全自动加工中心***，其特征在于，还包括液压站。