CN202994070U - 用于电机传动总成中的转子对中检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机传动总成中的转子对中检测机构，电机传动总成包括电机（100）和传动齿轮箱（200），转子（1）和传动轴（2）上分别安装有转子端部法兰（11）和传动轴端部法兰（21）。该机构包括第一连接盘（3）、量具安装杆（4）、测量滚筒（5）、第二连接盘（6）和量具（7、8），两个连接盘用于分别同轴安装到转子端部法兰和传动轴端部法兰中的一者和另一者上，量具安装杆从第一连接盘的端面朝第二连接盘延伸，测量滚筒同轴设置在第二连接盘的端面上并朝第一连接盘延伸，量具安装在量具安装杆上以测量外滚筒面进而获得转子与传动轴之间的同轴度偏差。该转子对中检测机构的检测精度高、操作简单且成本低。

Description

用于电机传动总成中的转子对中检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型电机的传动总成中对转子连接进行对中检测的对中检测机构，尤其适用于风机发电机的传动总成中。

背景技术

在风机发电机的传动总成中，发电机的转子通过联轴器与传动齿轮箱的传动轴相连以向外传递动力。为了保证风机发电机的安全运行，必须定期校核转子与传动轴之间的同轴度（即对中检测），使其在允许偏差范围内运行。在对中检测中，由于风机发电机或传动齿轮箱的重量大，安装位置难以方便地大范围移动以使得转子端部与传动轴端部对齐，因此对中检测有必要借助于专用工具进行检测。现有技术中，用于校准发电机的同轴度的专用工具比较常见的是激光式校准仪，其检测精度高、操作简单，但是价格不菲，单个设备达20万元，其它简易的机械式检测机构则往往检测精度难以符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电机传动总成中的转子对中检测机构，该机构检测精度高、操作简单且成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电机传动总成中的转子对中检测机构，所述电机传动总成包括电机和传动齿轮箱，所述电机的转子的连接端上安装有转子端部法兰，所述传动齿轮箱的传动轴的连接端上安装有传动轴端部法兰，其特征在于，该转子对中检测机构包括第一连接盘、量具安装杆、测量滚筒、第二连接盘和量具，所述第一连接盘用于同轴地安装到所述转子端部法兰和传动轴端部法兰中的一者上，所述第二连接盘用于同轴地安装到所述转子端部法兰和传动轴端部法兰中的另一者上，所述量具安装杆设置在所述第一连接盘上并从该第一连接盘的端面朝向所述第二连接盘延伸，所述测量滚筒与所述第二连接盘同轴地设置在该第二连接盘的端面上并朝向所述第一连接盘延伸，所述量具安装在所述量具安装杆上以测量所述测量滚筒的外滚筒面，从而获得所述转子与传动轴之间的同轴度偏差。

优选地，所述第一连接盘和第二连接盘的端面的周缘部分均设有多个连接盘安装孔，所述第一连接盘和第二连接盘通过穿设于所述连接盘安装孔中的紧固连接件分别安装于相应的所述转子端部法兰或传动轴端部法兰上。

优选地，所述第一连接盘的所述端面的中央部分以及与所述第一连接盘相连的所述转子或传动轴上设有位置相对的定位销孔，所述第一连接盘通过穿设于所述定位销孔上的定位销轴同轴地安装于相应的所述转子或传动轴上。

优选地，所述第一连接盘的所述端面上设有至少两个所述定位销孔。

优选地，所述第二连接盘的中心部分设有定位安装孔，与所述第二连接盘相连的所述传动轴或转子上设有相应的定位安装凸台，所述第二连接盘通过所述定位安装孔与定位安装凸台的定位配合而同轴地安装到所述传动轴或转子上。

优选地，所述测量滚筒与所述第二连接盘相连的端壁上设有滚筒中心孔，该滚筒中心孔与所述定位安装孔的直径相同。

优选地，所述量具安装杆设置为使得该量具安装杆朝向所述第二连接盘的延伸方向平行于与所述第一连接盘相连的所述转子或传动轴的中心轴线方向。

优选地，所述量具安装杆可拆卸地连接于所述第一连接盘的端面上，并且所述量具安装杆能够位置可调节地安装在所述端面上的沿圆周方向的四个象限点上。

优选地，所述量具为两个，该两个量具沿所述量具安装杆的延伸方向间隔地安装在该量具安装杆上。

优选地，所述量具为百分表或千分表，该百分表或千分表包括表盘和测量杆，所述表盘卡装在所述量具安装杆上，所述测量杆朝向所述测量滚筒延伸并能够顶触到该测量滚筒的外滚筒面上。

通过上述技术方案，根据本实用新型的用于电机传动总成中的转子对中检测机构中，在拆卸下转子与传动轴之间的联轴器后，可在转子的连接端和传动轴的连接端上分别同轴地安装第一连接盘和第二连接盘，测量滚筒从第二连接盘的端面朝向第一连接盘延伸并且测量滚筒与传动轴的中心轴线重合，第一连接盘可延伸出量具安装杆，通过量具安装杆上的量具可检测测量滚筒与第一连接盘的同轴度和偏移量，进而可换算出转子与传动轴之间的同轴度和偏移量。该对中检测机构结构部件简单、便于安装和操作，成本低廉但测量精度高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的用于电机传动总成中的转子对中检测机构的安装结构示意图。

附图标记说明

100          电机                  200        传动齿轮箱

1               转子                     2          传动轴

3               第一连接盘               4          量具安装杆

5               测量滚筒                 6          第二连接盘

7               量具                     8          量具

9               定位销轴                 10         紧固连接件

11              转子端部法兰             21         传动轴端部法兰

22              定位安装凸台             51         滚筒中心孔

61              定位安装孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其中，电机传动总成包括电机100和传动齿轮箱200，电机100的转子1的连接端上安装有转子端部法兰11，传动齿轮箱200的传动轴2的连接端上安装有传动轴端部法兰2 1。该转子对中检测机构包括第一连接盘3、量具安装杆4、测量滚筒5、第二连接盘6和量具7、8，第一连接盘3用于同轴地安装到转子端部法兰11和传动轴端部法兰21中的一者上，第二连接盘6用于同轴地安装到转子端部法兰11和传动轴端部法兰21中的另一者上，量具安装杆4设置在第一连接盘3上并从该第一连接盘3的端面朝向第二连接盘6延伸，测量滚筒5与第二连接盘6同轴地设置在该第二连接盘6的端面上并朝向第一连接盘3延伸，量具7、8安装在量具安装杆4上以测量测量滚筒5的外滚筒面，从而获得转子1与传动轴2之间的同轴度偏差。作为总的构思，本实用新型通过拆除对接的转子1与传动轴2之间的联轴器，而分别安装上与各自同轴的第一连接盘3和第二连接盘6，如图1所示的，即第一连接盘3安装成与转子1同轴，第二连接盘6安装成与传动轴2同轴，并且测量滚筒5安装成同样与传动轴2同轴。这样，从第一连接盘3上伸出的量具安装杆4上安装的量具7、8可测量滚筒的外滚筒面，测出转子1与测量滚筒5之间的同轴度偏差，也就是转子1与传动轴2之间的同轴度偏差。显然，根据本实用新型的转子对中检测机构的组成部件简单且成本低廉。另外，安装与测量操作也极为方便，只需将联轴器拆除后，将设计好的能够与端部法兰形成同轴对接的连接盘通过螺栓紧固安装上，再同轴地安装上测量滚筒5即可，后续测量工作也操作简单。当使用在风机发电机等大型电机中时，该检测机构形同测量中介，可避免将发电机或齿轮传箱等笨重物体进行移动以进行测量时的不便利。可测量精度高，通过部件之间的同轴安装，可确保较高的测量精度高，以下将详述。

其中，为便于将连接盘安装到端部法兰时，第一连接盘3和第二连接盘6的端面的周缘部分均设有多个连接盘安装孔，第一连接盘3和第二连接盘6通过穿设于连接盘安装孔中的紧固连接件10分别安装于相应的转子端部法兰11或传动轴端部法兰21上。通过紧固螺栓等可将二者形成紧固连接。另外，为了确保连接盘与端部法兰之间的安装同轴度，以提高测量精度，第一连接盘3的端面的中央部分以及与第一连接盘3相连的转子1或传动轴2上优选地设有位置相对的定位销孔，第一连接盘3通过穿设于定位销孔上的定位销轴9同轴地安装于相应的转子1或传动轴2上。在连接盘的设计和制造时，先在连接盘上设计出能够与转子1或传动轴2形成同轴定位的定位销孔，安装时彼此的定位销孔对齐，再插上定位销轴9，然后通过紧固连接件10紧固连接，即可完成连接盘与端部法兰之间的同轴紧固安装。优选地，第一连接盘3的端面上设有至少两个定位销孔，以在加工精度和安装精度允许的情况下达到最佳的定位精准。

以上结合图1仅以举例方式对连接盘与端部法兰之间的为形成同轴装配的结构进行了阐述。同样地，第二连接盘6与传动轴2或转子1之间也可以相同方式进行装配。另外，图1中还图示了另一种同轴装配方式，即第二连接盘6的中心部分设有定位安装孔61，在连接盘为圆盘时即中心孔，与第二连接盘6相连的传动轴2或转子1上设有相应的定位安装凸台22，定位安装孔61与定位安装凸台22适配且截面尺寸相同，第二连接盘6通过定位安装孔61与定位安装凸台22的定位配合而同轴地安装到传动轴2或转子1上。当然，这种同轴装配方式及其结构可以有多种，以上仅以示例方式举出了结构较为简单的两种，本领域技术人员还可想到其它的多种结构方式，在此不再一一赘述。

另外，为同轴安装测量滚筒，图1中的测量滚筒5与第二连接盘6相连的端壁上设有滚筒中心孔51，该滚筒中心孔51与定位安装孔61的直径相同。在安装时，只需将滚筒中心孔51与定位安装孔61对齐后安装即可。滚筒中心孔51同样可通过多个螺钉或螺栓安装到连接盘上。

在完成上述同轴安装结构后，量具安装杆4可优选地安装为使得该量具安装杆4朝向第二连接盘6的延伸方向平行于与第一连接盘3相连的转子1或传动轴2的中心轴线方向。换言之，如图1所示的量具安装杆4优选地安装为与转子1同轴，以便于测量和换算。在进行同轴度测量时，量具7、8应为两个或两个以上，图1中的两个量具7、8沿量具安装杆4的延伸方向间隔地安装在该量具安装杆4上，以测量滚筒的长度方向的两点上的同心度。

具体地，在测量同轴度偏差时，至少需要测量垂直平行度和垂直偏移量以及水平偏移量和水平平行度，其中的垂直方向即图1中的上下方向，水平方向垂直于图1的纸面的方向。在测量垂直平行度和垂直偏移量时，至少需要测量外滚筒面的横截面的上下两点。将测量滚筒的横截面比作时钟表面，即图1所示的量具安装杆4的安装位置即时钟的12点方位，位于测量滚筒5的正上方，还需相应测量测量滚筒5的正下方即6点方位，以完成垂直平行度和垂直偏移量的测量。同样地，为完成水平偏移量和水平平行度的测量，需相应测量测量滚筒5的3点钟和9点钟方位。因此，量具安装杆4优选为可拆卸地连接于第一连接盘3的端面上，并且量具安装杆4能够位置可调节地安装在端面上的沿圆周方向的四个象限点上。可将量具安装杆4在连接盘的横截面的四个象限点上移动安装，或者在四个象限点上分别安装一个量具安装杆4亦可，还可在连接盘上设置环形安装槽以位置可调地安装量具安装杆4。另外，量具7、8优选为专用于测量同轴度的百分表或千分表，如图1所示，该百分表或千分表包括表盘和测量杆，表盘可卡装在量具安装杆4上以安装定位，百分表或千分表的测量杆则朝向测量滚筒5延伸并能够顶触到该测量滚筒5的外滚筒面上以进行测量。此外，还可通过游标卡尺等对传动轴2与转子1之间的轴距进行测量。

通过上述测量工具和结构的描述，本领域技术人员可理解百分表或千分表等测量工具的使用方法以及如何进行具体测量操作和换算以获得传动轴2与转子1之间的同轴度偏差，因而在此也不再做出具体描述。在测量获得垂直平行度、垂直偏移量、水平偏移量和水平平行度等测量结果后，可通过拆卸电机的地脚螺栓并借助于专用工具来微调电机的安装位置，在微调过程中适时地进行同心度检测，以使得转子1与传动轴2的安装位置符合要求，在二者通过联轴器连接后的传动性能优良，能够满足运行要求。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.用于电机传动总成中的转子对中检测机构，所述电机传动总成包括电机（100）和传动齿轮箱（200），所述电机（100）的转子（1）的连接端上安装有转子端部法兰（11），所述传动齿轮箱（200）的传动轴（2）的连接端上安装有传动轴端部法兰（21），其特征在于，该转子对中检测机构包括第一连接盘（3）、量具安装杆（4）、测量滚筒（5）、第二连接盘（6）和量具（7、8），所述第一连接盘（3）用于同轴地安装到所述转子端部法兰（11）和传动轴端部法兰（21）中的一者上，所述第二连接盘（6）用于同轴地安装到所述转子端部法兰（11）和传动轴端部法兰（21）中的另一者上，所述量具安装杆（4）设置在所述第一连接盘（3）上并从该第一连接盘（3）的端面朝向所述第二连接盘（6）延伸，所述测量滚筒（5）与所述第二连接盘（6）同轴地设置在该第二连接盘（6）的端面上并朝向所述第一连接盘（3）延伸，所述量具（7、8）安装在所述量具安装杆（4）上以测量所述测量滚筒（5）的外滚筒面，从而获得所述转子（1）与传动轴（2）之间的同轴度偏差。

2.根据权利要求1所述的用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其特征在于，所述第一连接盘（3）和第二连接盘（6）的端面的周缘部分均设有多个连接盘安装孔，所述第一连接盘（3）和第二连接盘（6）通过穿设于所述连接盘安装孔中的紧固连接件（10）分别安装于相应的所述转子端部法兰（11）或传动轴端部法兰（21）上。

3.根据权利要求2所述的用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其特征在于，所述第一连接盘（3）的所述端面的中央部分以及与所述第一连接盘（3）相连的所述转子（1）或传动轴（2）上设有位置相对的定位销孔，所述第一连接盘（3）通过穿设于所述定位销孔上的定位销轴（9）同轴地安装于相应的所述转子（1）或传动轴（2）上。

4.根据权利要求3所述的用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其特征在于，所述第一连接盘（3）的所述端面上设有至少两个所述定位销孔。

5.根据权利要求2所述的用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其特征在于，所述第二连接盘（6）的中心部分设有定位安装孔（61），与所述第二连接盘（6）相连的所述传动轴（2）或转子（1）上设有相应的定位安装凸台（22），所述第二连接盘（6）通过所述定位安装孔（61）与定位安装凸台（22）的定位配合而同轴地安装到所述传动轴（2）或转子（1）上。

6.根据权利要求5所述的用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其特征在于，所述测量滚筒（5）与所述第二连接盘（6）相连的端壁上设有滚筒中心孔（51），该滚筒中心孔（51）与所述定位安装孔（61）的直径相同。

7.根据权利要求1所述的用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其特征在于，所述量具安装杆（4）设置为使得该量具安装杆（4）朝向所述第二连接盘（6）的延伸方向平行于与所述第一连接盘（3）相连的所述转子（1）或传动轴（2）的中心轴线方向。

8.根据权利要求7所述的用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其特征在于，所述量具安装杆（4）可拆卸地连接于所述第一连接盘（3）的端面上，并且所述量具安装杆（4）能够位置可调节地安装在所述端面上的沿圆周方向的四个象限点上。

9.根据权利要求1所述的用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其特征在于，所述量具（7、8）为两个，该两个量具（7、8）沿所述量具安装杆（4）的延伸方向间隔地安装在该量具安装杆（4）上。

10.根据权利要求1所述的用于电机传动总成中的转子对中检测机构，其特征在于，所述量具（7、8）为百分表或千分表，该百分表或千分表包括表盘和测量杆，所述表盘卡装在所述量具安装杆（4）上，所述测量杆朝向所述测量滚筒（5）延伸并能够顶触到该测量滚筒（5）的外滚筒面上。

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