CN202967914U - 矿井液压起吊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿井下起吊设备,具体为一种矿井液压起吊设备,解决现有技术中存在的设备在井下占具空间高度大,且不够实用等问题。该起吊设备的四个底脚上分别设置立柱,四个立柱两两相对平行设置,每个立柱上套装有液压驱动升降的立柱套筒,位于一侧的两个立柱和位于另一侧的两个立柱上分别安装有上箱体,两个横梁平行设置于上箱体的轨道上,每个横梁上分别安装移动小车和固定小车。本实用新型液压起吊设备是利用液压为动力,由液压油缸控制升降,收缩使之变形,框架支柱可以调整,起吊和折叠由链轮、拉链操作,入井和升井时处于收缩折叠状态,尺寸最小,工作时展开尺寸最大。从而,可以节省空间,可按现场工作条件要求进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下起吊设备,具体为一种矿井液压起吊设备。
背景技术
矿井液压起吊设备是矿井液压支架的分解和组装的专用设备,液压支架是矿井工作面的支护设备,液压支架入井前是分解的,入井后在洞室内进行组装,组装后运至工作面,升井时在井下洞室还要进行分解。
煤矿井下用的液压支架大都在10~30吨左右,起支承煤矿顶板的作用。在其下面是采煤的机组,一般的矿井比较小,提升能力有限,因此采煤用的液压支架要分解入井后再组装,升井前要进行分解组件。目前,国内各煤矿在井下进行液压支架的组装的方法普遍使用简易工具(手拉葫轳),存在下列问题:
1、人必须在被起吊的重件下操作,安全受威胁;
2、对被起吊物件的调整、分解、组装工作难度大;
3、劳动效率低下,工人劳动强度大,投入劳力多。
中国实用新型专利(专利号:91217179.0)公开一种液压支架井下组装平台,该专利采用天车式结构,起吊物件时需占具较大的空间;另外,起吊物件时用单钩或双钩、起吊绳、减速机滑道等也占有一定高度(累计高度在1米以上);而且,起吊绳四角不可单独升或降,由于井下高度的限制,使用该设备需对井下组装洞室深开凿,不易在井下实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿井液压起吊设备,解决现有技术中存在的设备在井下占具空间高度大,且不够实用等问题。
本实用新型的技术方案是:
一种矿井液压起吊设备,该起吊设备设有横梁、移动小车、固定小车、立柱套筒、底脚、上箱体、立柱,具体结构如下:四个底脚上分别设置立柱,四个立柱两两相对平行设置,每个立柱上套装有液压驱动升降的立柱套筒,位于一侧的 两个立柱和位于另一侧的两个立柱上分别安装有上箱体,两个横梁平行设置于上箱体的轨道上,每个横梁上分别安装移动小车和固定小车。
所述的矿井液压起吊设备,每个横梁的两端分别安装主起吊缸身轮架,主起吊缸身轮架通过主起吊缸与主起吊缸头轮架连接,主起吊缸头轮架和主起吊缸身轮架中分别设置链轮,拉链的一端与主起吊钩连接,拉链的另一端依次穿过移动小车或固定小车上的链轮、主起吊缸身轮架上的链轮、主起吊缸头轮架上的链轮,固定于主起吊缸身轮架上。
所述的矿井液压起吊设备,位于一侧的立柱套筒与位于另一侧的立柱套筒,相对的立柱套筒之间设有可对折的折叠梁,折叠梁的两端分别与立柱套筒通过折页活动连接,折叠梁的中间通过中心折页轴铰接。
所述的矿井液压起吊设备,折叠梁与相连的立柱套筒之间,通过倾斜设置的支撑杆铰接。
所述的矿井液压起吊设备,上箱体中设置折叠缸,折叠缸包括左折叠缸和右折叠缸,一个上箱体中设置左折叠缸,另一上箱体中设置右折叠缸,左折叠缸和右折叠缸的伸出端分别通过拉链绕至折叠梁一端。
所述的矿井液压起吊设备,两个横梁中分别设置左横移缸和右横移缸,左横移缸和右横移缸的伸到端分别与横梁上的移动小车连接。
所述的矿井液压起吊设备,上箱体中还设置纵移缸,纵移缸的伸出端与横梁连接。
所述的矿井液压起吊设备,主起吊缸、左折叠缸、右横移缸、右折叠缸、左横移缸和纵移缸均为液压油缸,液压油缸通过液路与液压控制部分连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型液压起吊设备是利用液压为动力,由液压油缸控制升降,收缩使之变形,框架支柱可以调整,起吊和折叠由链轮、拉链操作,入井和升井时处于收缩折叠状态,尺寸最小,工作时展开尺寸最大。从而,可以节省空间,可按现场工作条件要求进行调整。其整体结构为钢铁焊接的框架结构,采用优质钢材、强度高、工作稳定可靠。
2、本实用新型操作简便,自动化程度高。
3、本实用新型便于完成工件的拆装和运输等工作。
4、本实用新型的特点是:起吊点可以前后左右任意移动,操作简便,快捷, 安全,满足不同类型液压支架及其它不同型号的综机设备的安装撤除工作,适应性更加广泛,效率更高。
附图说明
图1-图3为本实用新型矿井液压起吊设备结构示意图。其中,图1为主视图;图2为俯视图;图3为侧视图。
图中,1主起吊缸头轮架;2主起吊缸身轮架;3支撑杆;4移动小车;5中心折页轴;6主起吊钩;7横梁;8固定小车;9折页;10立柱套筒;11主起吊缸;12底脚;13上箱体;14折叠缸;15左折叠缸;16右横移缸;17右折叠缸;18左横移缸;19纵移缸;20立柱;21折叠梁;22拉链。
具体实施方式
如图1-图3所示,本实用新型矿井液压起吊设备主要包括:主起吊缸头轮架1、主起吊缸身轮架2、支撑杆3、移动小车4、中心折页轴5、主起吊钩6、横梁7、固定小车8、折页9、立柱套筒10、主起吊缸11、底脚12、上箱体13、折叠缸14、左折叠缸15、右横移缸16、右折叠缸17、左横移缸18、纵移缸19、立柱20、折叠梁21等,具体结构如下:
四个底脚12上分别设置立柱20,四个立柱20两两相对平行设置,每个立柱20上套装有液压驱动升降的立柱套筒10,位于一侧的两个立柱20和位于另一侧的两个立柱20上分别安装有上箱体13,两个横梁7平行设置于上箱体13的轨道上,每个横梁7上分别安装移动小车4和固定小车8,每个横梁7的两端分别安装主起吊缸身轮架2,主起吊缸身轮架2通过主起吊缸11与主起吊缸头轮架1连接,主起吊缸头轮架1和主起吊缸身轮架2中分别设置链轮,拉链22的一端与主起吊钩6连接,拉链22的另一端依次穿过移动小车4或固定小车8上的链轮、主起吊缸身轮架2上的链轮、主起吊缸头轮架1上的链轮,固定于主起吊缸身轮架2上。
位于一侧的立柱套筒10与位于另一侧的立柱套筒10,相对的立柱套筒10之间设有可对折的折叠梁21,折叠梁21的两端分别与立柱套筒10通过折页9活动连接,折叠梁21的中间通过中心折页轴5铰接。折叠梁21与相连的立柱套筒10之间,还可以通过倾斜设置的支撑杆3铰接,起到斜支撑作用。
上箱体13中设置折叠缸14,折叠缸14包括左折叠缸15和右折叠缸17,一个上箱体13中设置左折叠缸15,另一个上箱体13中设置右折叠缸17,左折叠缸 15和右折叠缸17的伸出端分别通过拉链绕至折叠梁21一端,在折叠缸14的驱动下,可以实现主体部分(立柱套筒10、底脚12、上箱体13、立柱20、折叠梁21等)的折叠,横梁7及与横梁7连接的部分单独下井后与主体部分组装。
两个横梁7中分别设置左横移缸18和右横移缸16,左横移缸18和右横移缸16的伸到端分别与横梁7上的移动小车4连接,控制移动小车4的横向往复运动。
上箱体13中还设置纵移缸19,纵移缸19的伸出端与横梁7连接,控制横梁7的纵向往复运动。
主起吊缸11、左折叠缸15、右横移缸16、右折叠缸17、左横移缸18和纵移缸19均为液压油缸,液压油缸通过液路与液压控制部分连接。
本实用新型结构由四个液压油缸升起,形成四个立柱支承两个横梁,通过四个拉伸液压油缸控制折叠平台,由两个底脚支承整个机体,起吊是靠链轮传动液压油缸操作,达到起吊重物的目的。将主体部分折叠后,缩小到最小宽度、最低高度后,放在专用作业车上,利用专用作业车运至施工现场展开后,将横梁及与横梁连接的部分安装于主体部分上,即可开始矿井液压支架的起吊、分解和组装等工作。
Claims (11)
1.一种矿井液压起吊设备,其特征在于:该起吊设备设有横梁、移动小车、固定小车、立柱套筒、底脚、上箱体、立柱,具体结构如下:四个底脚上分别设置立柱,四个立柱两两相对平行设置,每个立柱上套装有液压驱动升降的立柱套筒,位于一侧的两个立柱和位于另一侧的两个立柱上分别安装有上箱体,两个横梁平行设置于上箱体的轨道上,每个横梁上分别安装移动小车和固定小车。
2.按照权利要求1所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:每个横梁的两端分别安装主起吊缸身轮架,主起吊缸身轮架通过主起吊缸与主起吊缸头轮架连接,主起吊缸头轮架和主起吊缸身轮架中分别设置链轮,拉链的一端与主起吊钩连接,拉链的另一端依次穿过移动小车或固定小车上的链轮、主起吊缸身轮架上的链轮、主起吊缸头轮架上的链轮,固定于主起吊缸身轮架上。
3.按照权利要求1所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:位于一侧的立柱套筒与位于另一侧的立柱套筒,相对的立柱套筒之间设有可对折的折叠梁,折叠梁的两端分别与立柱套筒通过折页活动连接,折叠梁的中间通过中心折页轴铰接。
4.按照权利要求3所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:折叠梁与相连的立柱套筒之间,通过倾斜设置的支撑杆铰接。
5.按照权利要求3所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:上箱体中设置折叠缸,折叠缸包括左折叠缸和右折叠缸,一个上箱体中设置左折叠缸,另一上箱体中设置右折叠缸,左折叠缸和右折叠缸的伸出端分别通过拉链绕至折叠梁一端。
6.按照权利要求1所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:两个横梁中分别设置左横移缸和右横移缸,左横移缸和右横移缸的伸到端分别与横梁上的移动小车连接。
7.按照权利要求1所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:上箱体中还设置纵移缸,纵移缸的伸出端与横梁连接。
8.按照权利要求2所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:主起吊缸为液压油缸,液压油缸通过液路与液压控制部分连接。
9.按照权利要求5所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:左折叠缸、右折叠缸为液压油缸,液压油缸通过液路与液压控制部分连接。
10.按照权利要求6所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:右横移缸、左横移缸为液压油缸,液压油缸通过液路与液压控制部分连接。
11.按照权利要求7所述的矿井液压起吊设备,其特征在于:纵移缸为液压油缸,液压油缸通过液路与液压控制部分连接。
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