CN112742985A

CN112742985A - 一种自动等距进料的铁板冲压装置

Info

Publication number: CN112742985A
Application number: CN202011416884.0A
Authority: CN
Inventors: 雷天海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-05-04

Abstract

本发明涉及一种铁板冲压装置，尤其涉及一种自动等距进料的铁板冲压装置。本发明要解决的技术问题是提供一种降低工人工作量，提升材料利用率，提升工作效率的自动等距进料的铁板冲压装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种自动等距进料的铁板冲压装置，包括有：底座，其顶部中间安装有工作台；冲压组件，其安装在工作台上；单向组件，其连接在底座顶部左侧；气缸，其安装在底座顶部后侧。本发明通过冲压组件和单向组件可完成铁板的等距冲压，在人工移动的基础上加上了等距的装置，方便工人的操控，提高材料的利用率。

Description

一种自动等距进料的铁板冲压装置

技术领域

本发明涉及一种铁板冲压装置，尤其涉及一种自动等距进料的铁板冲压装置。

背景技术

铁板，读音是，汉语词语，意思是铁制的板。

现铁板切割工作大部分是由工人配合工人完成，工人戴上护具，坐在指定位置上，手拿铁板，将铁板一端放置在冲压机下方，启动冲压机工作，工人在冲压机上移时看准时机，将铁板进行移位工作，一直重复上述动作，直到铁板没有空余冲压的位置为止，将废弃铁板拿下换上新铁板继续进行冲压工作，上述操作过程工人长时间劳作工作量大，要求精神要高度集中，冲压过程容易出现偏差，造成材料浪费，效率低下。

因此亟需设计一种降低工人工作量，提升材料利用率，提升工作效率的自动等距进料的铁板冲压装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服工人长时间劳作工作量大，要求精神要高度集中，冲压过程容易出现偏差，造成材料浪费，效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种降低工人工作量，提升材料利用率，提升工作效率的自动等距进料的铁板冲压装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种自动等距进料的铁板冲压装置，包括有：底座，其顶部中间安装有工作台；冲压组件，其安装在工作台上；单向组件，其连接在底座顶部一侧；气缸，其安装在底座顶部另一侧。

优选地，冲压组件包括有：第一导杆，其连接在工作台上；第一弹簧，其连接在第一活动板与工作台之间；第一活动板，其滑动式地连接在第一导杆上，第一活动板位于气缸伸缩杆下方；第一挡板，其连接在第一导杆上；冲压块，其连接在第一活动板底部，工作台上开有通孔，冲压块位于工作台通孔上方。

优选地，单向组件包括有：第一支撑杆，其连接在底座顶部一侧；第一接触板，其滑动式地连接在第一支撑杆上；第一活动杆，其滑动式地连接在第一支撑杆上，第一接触板和第一活动杆相连接；第二挡块，其连接在第一活动杆上；复位弹簧，其连接在第一接触板与第一支撑杆之间。

优选地，还包括有移动组件，移动组件包括有：第一支撑板，其连接在第一活动板一侧；第二支撑杆，其连接在第一支撑板之间；第一接触杆，其转动式地连接在第二支撑杆上；扭簧，其连接在第一支撑板与第一接触杆之间；第二接触杆，其连接在第一活动板一侧，第一接触杆与第二接触杆相接触；第一接触块，其连接在底座顶部一侧，第一接触块位于第一接触杆下方。

优选地，还包括有收集组件，收集组件包括有：导轨，其连接在底座顶部中间；收集箱，其滑动式地连接在导轨上，收集箱位于冲压块下方；第二挡板，其连接在导轨一侧；连接板，其连接在收集箱另一侧；连接杆，其连接在连接板上；把手，其连接在连接杆上。

优选地，还包括有按压组件，按压组件包括有：导套，其连接在第一活动板底部；第二弹簧，其连接在导套内；第二活动杆，其滑动式地连接在导套上，第二活动杆与第二弹簧相连接；第一压板，其连接在第二活动杆底部，第一压板位于冲压块两侧。

优选地，还包括有对位组件，对位组件包括有：第二支撑板，其连接在工作台顶部另一侧；第三活动杆，其滑动式地连接在第二支撑板上；第三弹簧，其连接在第二支撑板与第二压板之间；第二压板，其连接在第三活动杆尾端。

（3）有益效果

1.本发明通过冲压组件和单向组件可完成铁板的等距冲压，在人工移动的基础上加上了等距的装置，方便工人的操控，提高材料的利用率，提高工作效率。

2.本发明通过移动组件可完成自动送料工作，节约劳动力，提高工作效率。

3.本发明通过收集组件即可方便工人取料，防止材料的分散，提高工人工作效率。

4.本发明通过按压组件可保证冲压块在冲压的过程中铁板不会向上卷起，保证冲压的效率，提高材料利用率。

5.本发明通过对位组件以保证在进行冲压工作时，铁板不会随意移动，进一步提高了材料的利用率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明单向组件的立体结构示意图。

图5为本发明移动组件的立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明收集组件的立体结构示意图。

图7为本发明按压组件的立体结构示意图及剖视图。

图8为本发明对位组件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-工作台，3-冲压组件，301-第一导杆，302-第一弹簧，303-第一活动板，304-第一挡板，305-冲压块，4-单向组件，401-第一支撑杆，402-第一接触板，403-第一活动杆，404-第二挡块，405-复位弹簧，5-气缸，6-移动组件，601-第一支撑板，602-第二支撑杆，603-第一接触杆，604-扭簧，605-第二接触杆，606-第一接触块，7-收集组件，701-导轨，702-收集箱，703-第二挡板，704-连接板，705-连接杆，706-把手，8-按压组件，801-导套，802-第二弹簧，803-第二活动杆，804-第一压板，9-对位组件，901-第二支撑板，902-第三活动杆，903-第三弹簧，904-第二压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种自动等距进料的铁板冲压装置，如图1-4所示，包括有底座1、工作台2、冲压组件3、单向组件4和气缸5，底座1顶部中间安装有工作台2，工作台2上安装有冲压组件3，底座1顶部左侧连接有单向组件4，底座1顶部后侧安装有气缸5。

冲压组件3包括有第一导杆301、第一弹簧302、第一活动板303、第一挡板304和冲压块305，工作台2上连接有第一导杆301，第一导杆301上滑动式连接有第一活动板303，第一活动板303位于气缸5伸缩杆下方，第一活动板303与工作台2之间连接有第一弹簧302，第一弹簧302套设在第一导杆301外侧，第一导杆301上连接有第一挡板304，第一活动板303底部连接有冲压块305，工作台2上开有通孔，冲压块305位于工作台2通孔上方。

单向组件4包括有第一支撑杆401、第一接触板402、第一活动杆403、第二挡块404和复位弹簧405，底座1顶部左侧连接有第一支撑杆401，第一支撑杆401上内滑动式地连接有第一接触板402和第一活动杆403，第一接触板402和第一活动杆403相连接，第一活动杆403上连接有第二挡块404，第一接触板402与第一支撑杆401之间连接有复位弹簧405。

需要将铁板进行冲压加工时，先将铁板放置在工作台2上，启动气缸5工作，推动第一活动板303在第一导杆301上滑动下压，第一弹簧302压缩，冲压块305随之对铁板进行冲压加工，冲压出来的材料将从工作台2上的通孔处掉落，气缸5收缩，第一活动板303在第一弹簧302的作用下复位，将铁板向左移动，第二挡块404被触碰，铁板继续移动，将第二挡块404推动向下，第一活动杆403在第一支撑杆401上滑动，复位弹簧405压缩，当铁板不与第二挡块404接触时，第二挡块404在复位弹簧405的作用下复位，将铁板卡住，形成等距的效果，方便下一次的冲压，上述过程可完成铁板的等距冲压，在人工移动的基础上增加了等距的装置，方便工人的操控，提高材料的利用率，提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有移动组件6，移动组件6包括有第一支撑板601、第二支撑杆602、第一接触杆603、扭簧604、第二接触杆605和第一接触块606，第一活动板303左侧连接有第一支撑板601，第一支撑板601之间连接有第二支撑杆602，第二支撑杆602上转动式地连接有第一接触杆603，第一支撑板601与第一接触杆603之间连接有扭簧604，第一活动板303左侧连接有第二接触杆605，第一接触杆603与第二接触杆605相接触，底座1顶部左侧连接有第一接触块606，第一接触块606位于第一接触杆603下方。

第一活动板303向下移动时，第一支撑板601带着第一接触杆603向下移动，第一接触杆603将从铁板冲压孔处穿过，并与第一接触块606相接触，因第二接触杆605的阻挡，第一接触杆603与第一接触块606的挤压将带动铁板向左移动，扭簧604压缩，当第二挡块404将铁板卡住后，气缸5收缩，第一支撑板601带着第一接触杆603上移，在扭簧604的作用下第一接触杆603将进行复位，因第二挡块404的作用，铁板不会被带着移动，重复上述动作将完成自动送料工作，节约劳动力，提高工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有收集组件7，收集组件7包括有导轨701、收集箱702、第二挡板703、连接板704、连接杆705和把手706，底座1顶部中间连接有导轨701，导轨701上滑动式地连接有收集箱702，收集箱702位于冲压块305下方，导轨701后侧连接有第二挡板703，收集箱702前侧连接有连接板704，连接板704上连接有连接杆705，连接杆705上连接有把手706。

冲压下来的材料将通过工作台2上的通孔处掉落到收集箱702内，收集满后，抓住把手706将收集框拉出，收集框在导轨701上滑动，将收集框内的材料取出后将收集框，第二挡板703起定位作用，使收集框放置在指定位置处，如此即可方便工人取料，防止材料的分散，提高工人工作效率。

如图7所示，还包括有按压组件8，按压组件8包括有导套801、第二弹簧802、第二活动杆803和第一压板804，第一活动板303底部连接有导套801，导套801内连接有第二弹簧802，导套801内滑动式地连接有第二活动杆803，第二活动杆803与第二弹簧802相连接，第二活动杆803底部连接有第一压板804，第一压板804位于冲压块305两侧。

在第一活动板303下压的过程，导套801与第二活动杆803随之移动，在冲压块305进行冲压前第一压板804先将铁板压紧，第二弹簧802压缩，冲压块305再对铁板进行冲压，冲压块305上移，第一压板804在第二弹簧802的作用下进行复位，方便下一次的冲压工作，如此即可保证冲压块305在冲压的过程中铁板不会向上卷起，保证冲压的效率，提高材料利用率。

如图8所示，还包括有对位组件9，对位组件9包括有第二支撑板901、第三活动杆902、第三弹簧903和第二压板904，工作台2顶部右侧连接有第二支撑板901，第二支撑板901上滑动式地连接有第三活动杆902，第三活动杆902尾端连接有第二压板904，第二支撑板901与第二压板904之间连接有第三弹簧903，第三弹簧903套设在第三活动杆902上。

把铁板放置在第二压板904之间的空隙里，第三弹簧903起夹紧作用，以保证在进行冲压工作时，铁板不会随意移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种自动等距进料的铁板冲压装置，其特征在于，包括有：

底座（1），其顶部中间安装有工作台（2）；

冲压组件（3），其安装在工作台（2）上；

单向组件（4），其连接在底座（1）顶部一侧；

气缸（5），其安装在底座（1）顶部另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动等距进料的铁板冲压装置，其特征在于，冲压组件（3）包括有：

第一导杆（301），其连接在工作台（2）上；

第一弹簧（302），其连接在第一活动板（303）与工作台（2）之间；

第一活动板（303），其滑动式地连接在第一导杆（301）上，第一活动板（303）位于气缸（5）伸缩杆下方；

第一挡板（304），其连接在第一导杆（301）上；

冲压块（305），其连接在第一活动板（303）底部，工作台（2）上开有通孔，冲压块（305）位于工作台（2）通孔上方。

3.根据权利要求2所述的一种自动等距进料的铁板冲压装置，其特征在于，单向组件（4）包括有：

第一支撑杆（401），其连接在底座（1）顶部一侧；

第一接触板（402），其滑动式地连接在第一支撑杆（401）上；

第一活动杆（403），其滑动式地连接在第一支撑杆（401）上，第一接触板（402）和第一活动杆（403）相连接；

第二挡块（404），其连接在第一活动杆（403）上；

复位弹簧（405），其连接在第一接触板（402）与第一支撑杆（401）之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动等距进料的铁板冲压装置，其特征在于，还包括有移动组件（6），移动组件（6）包括有：

第一支撑板（601），其连接在第一活动板（303）一侧；

第二支撑杆（602），其连接在第一支撑板（601）之间；

第一接触杆（603），其转动式地连接在第二支撑杆（602）上；

扭簧（604），其连接在第一支撑板（601）与第一接触杆（603）之间；

第二接触杆（605），其连接在第一活动板（303）一侧，第一接触杆（603）与第二接触杆（605）相接触；

第一接触块（606），其连接在底座（1）顶部一侧，第一接触块（606）位于第一接触杆（603）下方。

5.根据权利要求4所述的一种自动等距进料的铁板冲压装置，其特征在于，还包括有收集组件（7），收集组件（7）包括有：

导轨（701），其连接在底座（1）顶部中间；

收集箱（702），其滑动式地连接在导轨（701）上，收集箱（702）位于冲压块（305）下方；

第二挡板（703），其连接在导轨（701）一侧；

连接板（704），其连接在收集箱（702）另一侧；

连接杆（705），其连接在连接板（704）上；

把手（706），其连接在连接杆（705）上。

6.根据权利要求5所述的一种自动等距进料的铁板冲压装置，其特征在于，还包括有按压组件（8），按压组件（8）包括有：

导套（801），其连接在第一活动板（303）底部；

第二弹簧（802），其连接在导套（801）内；

第二活动杆（803），其滑动式地连接在导套（801）上，第二活动杆（803）与第二弹簧（802）相连接；

第一压板（804），其连接在第二活动杆（803）底部，第一压板（804）位于冲压块（305）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动等距进料的铁板冲压装置，其特征在于，还包括有对位组件（9），对位组件（9）包括有：

第二支撑板（901），其连接在工作台（2）顶部另一侧；

第三活动杆（902），其滑动式地连接在第二支撑板（901）上；

第三弹簧（903），其连接在第二支撑板（901）与第二压板（904）之间；

第二压板（904），其连接在第三活动杆（902）尾端。