CN202938970U - 框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封口焊检漏装置，特别是一种框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，包括由筒体、底板构成的用于放置热交换器的容置腔和覆盖于筒体上端的密封端盖，所述筒体上设有用于往容置腔充填检测气体的进气口、用于排气的排气口和检测容置腔压力的压力表，所述密封端盖上设有用于与热交换器管板相互密封的密封部。本实用新型筒体、底板构成的容置腔中放入热交换器，之后用密封端盖覆盖于筒体上端并通过密封部与热交换器管板实现密封，形成充填氦气的密封腔体，氦气从进气口进入后在腔体内积聚，检测人员即可在管板的外侧对数量庞大的管子同时进行封口焊焊缝的氦检漏，不仅操作简单，而且大大提高了检测的效率。

Description

框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种封口焊检漏装置，特别是一种框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置。

背景技术

管壳式热交换器或类似热交换器必须保证在运行中不会发生管侧和壳侧之间流体的泄漏。管子与管板的连接是管壳式热交换器或类似热交换器的一个重要的结构，也是最容易发生泄漏的地方。封口焊是在管子与管板的连接处进行焊接，可以有效的保证管子与管板连接的密封性。为了保证封口焊的质量，必须对其进行泄漏试验，其中氦检漏试验就是一种常见的用于关键重要设备封口焊的泄漏试验。

在氦检漏时需要在封口焊的一侧填充一定压力的氦气或氦气/空气混合气体，在另一侧检测是否有氦气泄漏。对于管壳式热交换器，由于壳侧是一个封闭的空间，故可以作为氦气填充的腔体；但对于框架开放式热交换器，由于壳侧是一个开放的空间，故需要另外设置一个辅助容器，作为氦气填充的腔体。对于开放式焊缝的氦检漏，是通过在焊缝的一侧局部设置一个小腔体，在里面充满氦气，在另一侧进行检测。但是，由于热交换器管子数量庞大，需要检测的封口焊焊缝数量很多，故此方法效率十分低下。同时，由于热交换器管子管板封口焊的一侧布满管子，管子与管子之间的间隙十分小，无论要在该侧设置腔体或是进行检测都十分困难。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种方便、高效的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，包括由筒体、底板构成的用于放置热交换器的容置腔和覆盖于筒体上端的密封端盖，所述筒体上设有用于往容置腔充填检测气体的进气口、用于排气的排气口和检测容置腔压力的压力表，所述密封端盖上设有用于与热交换器管板相互密封的密封部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体上设有加强件，所述密封端盖上设有加强肋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体上端的边缘设有法兰，所述密封端盖包括通过密封组件与法兰连接的大端盖；所述大端盖上设有供热交换器管板伸出的开口，所述开口的边缘处固定连接管板密封筒，所述管板密封筒的上端固定有小端盖，所述密封部包括小端盖用于与热交换器管板焊接密封的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述法兰在与大端盖的连接面上设有凹槽，所述密封组件包括设置在凹槽内的O型密封圈和用于锁紧法兰与大端盖从而压紧密封圈的锁紧螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大端盖上供锁紧螺栓穿过的为长圆形的螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容置腔内设有用于热交换器对位的定位装置，所述定位装置安装在筒体内壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封端盖上设有安全阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体或密封端盖设有连通容置腔的气体取样口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上端面覆盖有与热交换器接触并支撑热交换器的不锈钢薄板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体外壁设有用于起吊的筒体吊耳，所述密封端盖上设有用于起吊的端盖吊耳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型筒体、底板构成的容置腔中放入热交换器，之后用密封端盖覆盖于筒体上端并通过密封部与热交换器管板实现密封，形成充填氦气的密封腔体，氦气从进气口进入后在腔体内积聚，检测人员即可在管板的外侧对数量庞大的管子同时进行封口焊焊缝的氦检漏，不仅操作简单，而且大大提高了检测的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A向剖视图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是图3中C部分的放大示意图

具体实施方式

如图1-图3所示，一种框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，包括碳钢或低合金钢的筒体1和底板2，筒体1可以是圆形、长圆形、矩形，根据热交换器21的形状而定，筒体1的底部焊接有底板2，与筒体1构成用于放置热交换器21的容置腔。筒体1的上端的边缘覆盖的密封端盖，与筒体1的上端的边缘密封连接。密封端盖上设有用于与热交换器管板22相互密封的密封部23，因此，当热交换器21放入容置腔中，并用密封端盖密封筒体1边缘，用密封部23密封热交换器管板22后，容置腔即形成了密封的空间，从而成为充填氦气或含氦空气的腔体，可以在管子/管板封口焊的外侧进行若干个封口焊焊缝的氦检漏，无需对每个封口焊焊缝都设置腔体，操作起来相对简单，并大大提高了检测的效率。

筒体1上的侧壁上设有用于往容置腔充填检测气体的进气口3、用于排气的排气口4。进气口3和排气口4上均焊接了管道，管道上分别装有阀门，作为进气或排气的控制。筒体1上还安装了压力表5，对容置腔内的压力进行检测，以确保容置腔内检测气体的压力是否满足检测需要。

作为进一步优选的实施方式，开放式热交换器21的尺寸一般都比较大，因此筒体1围成的容置腔的容积也是很大的，碳钢或低合金钢材料围成长度和高度都比较大的筒体1后极易发生形变，导致局部或整体的变形，一方面不美观，更重要的是筒体1与其他部件连接的位置发生变形后就很难再实现良好的密封连接了，因此在筒体1的外壁上安装了若干工字钢加强件6，加强了筒体1的结构强度和刚度，防止其变形。同理，在密封端盖的底部上也设有加强肋7，最大限度的防止其变形。

作为进一步优选的实施方式，如图5所示，筒体1上端的边缘焊接有法兰8。密封端盖包括通过密封组件与法兰8连接的大端盖9，大端盖9覆盖在法兰8上。如图4所示，大端盖9上设有供热交换器管板22伸出的开口，开口的边缘处焊接固定连接管板密封筒10，管板密封筒10的上端固定有小端盖11，小端盖11为一环形，其底部与热交换器管板22贴合，其环形的内侧为密封部23，在氦检漏时将密封部23和热交换器管板22的上端焊接并通过焊接密封，实现容置腔的封闭。氦检漏完毕后将焊缝打磨掉即可，这样小端盖11可循环使用。

作为进一步优选的实施方式，如图5所示，法兰8在与大端盖9的连接面上设有凹槽12，密封组件包括设置在凹槽12内的O型密封圈13和锁紧螺栓14，锁紧螺栓14将法兰8和大端盖9锁紧固定的同时，压紧密封圈13使之实现法兰8与大端盖9之间的相互密封。

作为进一步优选的实施方式，大端盖9上供锁紧螺栓14穿过的是长圆形的螺栓孔，即使筒体1有轻微的变形，锁紧螺栓14也可以穿入大端盖9上的螺栓孔，从而连接法兰8。

如图1-图3所示，作为进一步优选的实施方式，容置腔内设有用于热交换器21对位的定位装置15，定位装置15安装在筒体1内壁上。该定位装置15在筒体1的左、右、前、后均有安装，通过调整定位装置15来确保热交换器21放置后，热交换器管板22和管板密封筒10能准确的对中，从而取得优秀的密封效果。

作为进一步优选的实施方式，密封端盖的大端盖9上安装了安全阀16，当容置腔的压力超过设置时，安全阀16自动打开将部分气体排出以减低内部压力，保障设备和人身安全。

作为进一步优选的实施方式，筒体1设有连通容置腔的气体取样口17，使用者可以气体取样口17中获取容置腔内的检测气体进行纯度、浓度等的检查。该气体取样口17同样可以安装在密封端盖上。

作为进一步优选的实施方式，底板2上端面覆盖有一层不锈钢薄板18，在支撑热交换器21的同时与热交换器21接触，防止热交换器21与底板2接触产生热交换器21的不锈钢材质的铁离子污染。

作为进一步优选的实施方式，筒体1外壁设有用于起吊的筒体吊耳19，密封端盖上设有用于起吊的端盖吊耳20。

本装置的工作流程是这样的：将热交换器21吊装进筒体1的容置腔内，通过定位装置15定位使之定位；安装端盖组件，使大端盖9与法兰8锁紧密封；把小端盖11的密封部23与热交换器管板22焊接密封，使容置腔形成作为充填氦气或含氦空气的腔体；在进气口3充填氦气或含氦空气至一定压力，在小端盖11的环形开口处进行封口焊检漏。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：包括由筒体（1）、底板（2）构成的用于放置热交换器的容置腔和覆盖于筒体（1）上端的密封端盖，所述筒体（1）上设有用于往容置腔充填检测气体的进气口（3）、用于排气的排气口（4）和检测容置腔压力的压力表（5），所述密封端盖上设有用于与热交换器管板相互密封的密封部（23）。

2.根据权利要求1所述的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：所述筒体（1）上设有加强件（6），所述密封端盖上设有加强肋（7）。

3.根据权利要求1或2所述的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：所述筒体（1）上端的边缘设有法兰（8），所述密封端盖包括通过密封组件与法兰（8）连接的大端盖（9）；所述大端盖（9）上设有供热交换器管板伸出的开口，所述开口的边缘处固定连接管板密封筒（10），所述管板密封筒（10）的上端固定有小端盖（11），所述密封部（23）包括小端盖（11）用于与热交换器管板焊接密封的内侧。

4.根据权利要求3所述的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：所述法兰（8）在与大端盖（9）的连接面上设有凹槽（12），所述密封组件包括设置在凹槽（12）内的O型密封圈（13）和用于锁紧法兰（8）与大端盖（9）从而压紧密封圈（13）的锁紧螺栓（14）。

5.根据权利要求4所述的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：所述大端盖（9）上供锁紧螺栓（14）穿过的为长圆形的螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：所述容置腔内设有用于热交换器对位的定位装置（15），所述定位装置（15）安装在筒体（1）内壁上。

7.根据权利要求1所述的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：所述密封端盖上设有安全阀（16）。

8.根据权利要求1或6或7所述的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：所述筒体（1）或密封端盖设有连通容置腔的气体取样口（17）。

9.根据权利要求1所述的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：所述底板（2）上端面覆盖有与热交换器接触并支撑热交换器的不锈钢薄板（18）。

10.根据权利要求1或9所述的根据权利要求1所述的框架开放式热交换器管子与管板封口焊氦检漏装置，其特征在于：所述筒体（1）外壁设有用于起吊的筒体吊耳（19），所述密封端盖上设有用于起吊的端盖吊耳（20）。

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