CN210293566U - 一种半自动密闭性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动密闭性检测设备，包括：箱体，上表面开口，内接有隔板，分隔成上隔室和下隔室，隔板表面开设抽气孔，抽气孔内接防水透气膜；至少一个气缸，位于上隔室内；产品工装，位于上隔室内，底面设置于气缸的活塞杆上端；控制箱，装设于下隔室内，气缸与控制箱通信连接；真空泵，设置于下隔室内，与控制箱通信连接，抽气端通过波纹管与抽气孔连接；盖板，为透明板体，盖设于箱体上表面开口；至少一根气压调节管，一端由进气孔伸入上隔室内侧并与气缸进气口连通，气压调节管另一端位于箱体外侧并连接有一气压调节阀。所述设备制造成本较低，检测成本低，检测速度快并且尽可能的减少待检测产品的报废，经济效益好。

Description

一种半自动密闭性检测设备

技术领域

本实用新型属于风电模组焊接后气密性检测技术领域，具体地，涉及一种半自动密闭性检测设备。

背景技术

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

目前，传统的无损探伤测试需要用到专业设备且成本较高，甚至对人体有害，比如X射线探伤，渗透探伤检测工序多，速度慢，渗透试剂价格较贵，成本较高，材料易燃，有毒。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种半自动密闭性检测设备，所述设备制造成本较低，检测成本低，检测速度快并且尽可能的减少待检测产品的报废，经济效益好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种半自动密闭性检测设备，所述检测设备包括：箱体，所述箱体上表面开口，所述箱体内侧上部内接有一隔板，所述隔板将箱体内部空间分隔成由上至下依次排布的上隔室和下隔室，所述隔板表面开设有抽气孔，所述抽气孔内接防水透气膜，所述上隔室内灌注有水，箱体侧壁对应上隔室的位置开设有进气孔；至少一个气缸，位于上隔室内，所述气缸竖直架设于隔板上表面，气缸的活塞杆竖直设置；用于装载待检测产品的产品工装，位于上隔室内，所述产品工装底面设置于气缸的活塞杆上端，所述产品工装上表面位于上隔室内水面下方，装载于产品工装上的待检测产品浸没于水中；控制箱，装设于所述箱体的下隔室内，所述气缸与控制箱通信连接；真空泵，设置于所述箱体的下隔室内，所述真空泵与控制箱通信连接，所述真空泵的抽气端通过一波纹管与抽气孔连接；盖板，为透明板体，所述盖板盖设于箱体上表面开口，形成对箱体的上隔室的密封；至少一根气压调节管，所述气压调节管一端由进气孔伸入上隔室内侧并与所述气缸进气口连通，所述气压调节管另一端位于箱体外侧并连接有一气压调节阀。

进一步地，所述盖板上设置有一光电开关，所述箱体的上表面开口处设置有一与所述光电开关相配合的金属片，所述光电开关与控制箱通信连接，所述光电开关通过控制箱与真空泵形成联动。

进一步地，所述波纹管上设置有一与控制箱通信连接的电磁阀。

进一步地，所述盖板一端旋转连接于箱体上表面。

进一步地，所述气缸的数量为2个，间隔设置于所述上隔室内侧，所述气压调节管的数量为2根。

进一步地，所述进气孔内接有密封圈。

进一步地，所述产品工装上表面间隔凸设有定位桩。

本实用新型的有益效果在于：

所述半自动密闭性检测设备结构设计巧妙，通过在箱体内接隔板，分隔成上隔室和下隔室，上隔室为密闭性检测腔室，真空泵的设计可降低上隔室内的气压，对上隔室形成密闭，待检测产品放置于产品工作上并浸没于水内，密闭的上隔室形成对待检测产品密闭性的检测；

盖板上光电开关与箱体上金属片的配合设计，可对盖板盖合于箱体开口的检测，并通过控制箱启动真空泵对上隔室抽真空降低上隔室内气压形成真空密闭环境，以便检测焊接产品的密闭性；

所述半自动密闭性检测设备制造成本较低，检测成本低，检测速度快并且尽可能的减少待检测产品的报废，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种半自动密闭性检测设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所述的一种半自动密闭性检测设备，所述检测设备包括：箱体1，所述箱体1上表面开口，所述箱体1内侧上部内接有一隔板11，所述隔板11将箱体1内部空间分隔成由上至下依次排布的上隔室12和下隔室13，所述隔板11表面开设有抽气孔14，所述抽气孔14内接防水透气膜（未图示），所述上隔室12内灌注有水，箱体1侧壁对应上隔室12的位置开设有进气孔15；至少一个气缸2，位于上隔室12内，所述气缸2竖直架设于隔板11上表面，气缸2的活塞杆21竖直设置；用于装载待检测产品（未图示）的产品工装3，位于上隔室12内，所述产品工装3底面设置于气缸2的活塞杆21上端，所述产品工装3上表面位于上隔室12内水面下方，装载于产品工装上的待检测产品浸没于水中；控制箱4，装设于所述箱体1的下隔室13内，所述气缸2与控制箱4通信连接；真空泵5，设置于所述箱体1的下隔室13内，所述真空泵5与控制箱4通信连接，所述真空泵5的抽气端通过一波纹管51与抽气孔14连接；盖板6，为透明板体，所述盖板6盖设于箱体1上表面开口，形成对箱体1的上隔室12的密封；至少一根气压调节管7，所述气压调节管7一端由进气孔伸15入上隔室12内侧并与所述气缸2进气口连通，所述气压调节管7另一端位于箱体1外侧并连接有一气压调节阀71。

进一步地，所述盖板6上设置有一光电开关61，所述箱体1的上表面开口处设置有一与所述光电开关61相配合的金属片16，所述光电开关61与控制箱4通信连接，所述光电开关61通过控制箱4与真空泵5形成联动。

进一步地，所述波纹管51上设置有一与控制箱4通信连接的电磁阀52。

进一步地，所述盖板6一端旋转连接于箱体1上表面。

进一步地，所述气缸2的数量为2个，间隔设置于所述上隔室12内侧，所述气压调节管7的数量为2根。

进一步地，所述进气孔15内接有密封圈。

进一步地，所述产品工装3上表面间隔凸设有定位桩31。

同时，本实用新型还提供一种半自动密闭性检测设备的使用流程下：

使用时，将焊接后的待检测产品放在产品工装3上，上隔室12内注水，产品工装3上表面位于上隔室12内水面下方，装载于产品工装上的待检测产品浸没于水中，用手向下压盖板6，光电开关61检测到金属片16后真空泵5开始运转，作业员通过透明的盖板6观察待检测产品的密闭性状况，当待检测产品在水中冒泡时，表面待检测产品表面存在缝隙，气缸2推动产品工装3向上运动，使待检测产品完全脱离水中，气压调节阀71打开，气压进入上隔室12，随后打开盖板6取出产品，标记待检测产品表面冒泡部位进入下一道工序。

所述半自动密闭性检测设备结构设计巧妙，通过在箱体1内接隔板11，分隔成上隔室12和下隔室13，上隔室12为密闭性检测腔室，真空泵5的设计可降低上隔室12内的气压，对上隔室12形成密闭，待检测产品放置于产品工作上并浸没于水内，密闭的上隔室12形成对待检测产品密闭性的检测；

盖板6上光电开关61与箱体1上金属片16的配合设计，可对盖板6盖合于箱体1开口的检测，并通过控制箱4启动真空泵5对上隔室12抽真空降低上隔室12内气压形成真空密闭环境，以便检测焊接产品的密闭性；

所述半自动密闭性检测设备制造成本较低，检测成本低，检测速度快并且尽可能的减少待检测产品的报废，经济效益好。

说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种半自动密闭性检测设备，其特征在于，所述检测设备包括：

箱体，所述箱体上表面开口，所述箱体内侧上部内接有一隔板，所述隔板将箱体内部空间分隔成由上至下依次排布的上隔室和下隔室，所述隔板表面开设有抽气孔，所述抽气孔内接防水透气膜，所述上隔室内灌注有水，箱体侧壁对应上隔室的位置开设有进气孔；

至少一个气缸，位于上隔室内，所述气缸竖直架设于隔板上表面，气缸的活塞杆竖直设置；

用于装载待检测产品的产品工装，位于上隔室内，所述产品工装底面设置于气缸的活塞杆上端，所述产品工装上表面位于上隔室内水面下方，装载于产品工装上的待检测产品浸没于水中；

控制箱，装设于所述箱体的下隔室内，所述气缸与控制箱通信连接；

真空泵，设置于所述箱体的下隔室内，所述真空泵与控制箱通信连接，所述真空泵的抽气端通过一波纹管与抽气孔连接；

盖板，为透明板体，所述盖板盖设于箱体上表面开口，形成对箱体的上隔室的密封；

至少一根气压调节管，所述气压调节管一端由进气孔伸入上隔室内侧并与所述气缸进气口连通，所述气压调节管另一端位于箱体外侧并连接有一气压调节阀。

2.根据权利要求1所述的半自动密闭性检测设备，其特征在于，所述盖板上设置有一光电开关，所述箱体的上表面开口处设置有一与所述光电开关相配合的金属片，所述光电开关与控制箱通信连接，所述光电开关通过控制箱与真空泵形成联动。

3.根据权利要求1所述的半自动密闭性检测设备，其特征在于，所述波纹管上设置有一与控制箱通信连接的电磁阀。

4.根据权利要求1所述的半自动密闭性检测设备，其特征在于，所述盖板一端旋转连接于箱体上表面。

5.根据权利要求1所述的半自动密闭性检测设备，其特征在于，所述气缸的数量为2个，间隔设置于所述上隔室内侧，所述气压调节管的数量为2根。

6.根据权利要求1所述的半自动密闭性检测设备，其特征在于，所述进气孔内接有密封圈。

7.根据权利要求1所述的半自动密闭性检测设备，其特征在于，所述产品工装上表面间隔凸设有定位桩。

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