CN210005507U - 防水材料渗漏性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水材料渗漏性检测装置，涉及防水材料加工设备领域。本实用新型包括检测箱体和压力表；检测箱体的上部顶面固定装设有动力伸缩杆；动力伸缩杆的动力输出端贯穿延伸至检测箱体内部并装设有一与检测箱体相适配的密封盘；检测箱体的下部侧壁连接有进水管；检测箱体的下方设置有一呈环形结构的配合盖板；配合盖板内孔的边沿设置有一检测箱体下部的端口相适配的上翻边。本实用新型通过将防水材料装设于检测箱体与配合盖板之间，利用进水管向防水材料上表面注入一定的水，再利用动力伸缩杆带动密封盘向防水材料施压，可直观地观察防水材料上面是否有水滴渗出，快速定位渗漏点，缩短了防水材料渗漏性检测时间，实用性较强。

Description

防水材料渗漏性检测装置

技术领域

本实用新型属于防水材料加工设备领域，特别是涉及一种防水材料渗漏性检测装置。

背景技术

建筑物的围护结构要具备防止雨水、雪水和地下水等渗透的性能，且还要具有防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体等侵蚀的性能。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称为防水材料，橡胶塑料类防水材料是防水材料较为重要也是较为普遍防水材料之一，其具有抗拉强度高，弹性和延伸率大，粘结性、抗水性和耐气候性好等特点，可以冷用，使用年限较长。这类防水材料在使用前往往需要进行渗漏性检查，以保证其防渗漏的可靠性。目前，现有技术中对防水材料的渗漏性检查通常是往其上面泼水，经过一段时间观察下面是否漏水，这种检验方式不仅需要很长的时间，而且判断不准具体渗漏位置，难以到达快速定位修复的目的，延长了防水材料的加工时间，提高了生产成本。因此，亟待研究一种防水材料渗漏性检测装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水材料渗漏性检测装置，通过将防水材料装设于检测箱体与配合盖板之间，利用进水管向防水材料上表面注入一定的水，再利用动力伸缩杆带动密封盘向防水材料施压，可直观地观察防水材料上面是否有水滴渗出，快速定位渗漏点，缩短了防水材料渗漏性检测时间，实用性较强，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防水材料渗漏性检测装置，包括下端部设置为开口结构的检测箱体和压力表；所述检测箱体的下部外套设有一定位环台；所述压力表装设于检测箱体的下部侧壁上；所述检测箱体的上部顶面固定装设有一动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的动力输出端贯穿延伸至检测箱体内部并装设有一与检测箱体相适配的密封盘；所述检测箱体的下部外侧设置有一进水管；所述进水管的一端贯穿延伸至检测箱体内；所述进水管上装设有一控制阀；所述检测箱体的下方设置有一呈环形结构的配合盖板；所述配合盖板内孔的边沿设置有一检测箱体下部的端口相适配的上翻边；所述配合盖板的上表面沿环形方向均布装设有多个螺柱；多个所述螺柱的上端均贯穿延伸至定位环台的上方并均配装有一紧固螺母。

进一步地，所述配合盖板的下方设置有一底板；所述底板的上表面装设有一检测板。

进一步地，所述底板的上表面沿环形方向均匀固定装设有多个调节杆，且每一所述调节杆的上端均连接于检测箱体的定位环台的下表面。

进一步地，多个所述螺柱上均套设有一紧固弹簧；所述紧固弹簧的上端与定位环台的下表面相抵；所述紧固弹簧的下端与配合盖板的上表面相抵。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将防水材料装设于检测箱体与配合盖板之间，利用进水管向防水材料上表面注入一定的水，再利用动力伸缩杆带动密封盘向防水材料施压，可直观地观察防水材料上面是否有水滴渗出，快速定位渗漏点，为修复渗漏点提供了较好的条件，缩短了防水材料渗漏性检测时间，提高了防水材料的生产加工效率，节约了生产成本，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种防水材料渗漏性检测装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-检测箱体，2-压力表，3-动力伸缩杆，4-进水管，5-配合盖板，6- 底板，101-定位环台，301-密封盘，401-控制阀，501-螺柱，502-紧固螺母，503-紧固弹簧，601-检测板，602-调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种防水材料渗漏性检测装置，包括下端部设置为开口结构的检测箱体1和压力表2；测箱体1呈圆柱形结构；检测箱体1的下部外套设有一定位环台101；定位环台101与检测箱体1相熔结成一体；压力表2装设于检测箱体1的下部侧壁上；压力表2的感应探头设置于检测箱体1的内部；压力表2的显示表设置于检测箱体1的外部；

检测箱体1的上部顶面固定装设有一动力伸缩杆3；动力伸缩杆3为液压缸；动力伸缩杆3的动力输出端贯穿延伸至检测箱体1内部并装设有一与检测箱体1相适配的密封盘301；密封盘301包括基盘和橡胶盘，橡胶盘固定包覆于基盘上，橡胶盘的外周侧面与检测箱体1的内壁相贴合；

检测箱体1的下部外侧设置有一进水管4；进水管4的一端贯穿延伸至检测箱体1内；进水管4的另一端可与水龙头连接；进水管4上装设有一控制阀401；控制阀401采用单向阀；

检测箱体1的下方设置有一呈环形结构的配合盖板5；配合盖板5内孔的边沿设置有一检测箱体1下部的端口相适配的上翻边；

配合盖板5的上表面沿环形方向均布装设有多个螺柱501；多个螺柱 501的上端均贯穿延伸至定位环台101的上方并均配装有一紧固螺母502。

使用时，将需要进行渗漏性检测的防水材料平铺在配合盖板5上表面，利用螺柱501和紧固螺母502组成的调位结构将防水材料密封贴合在配合盖板5与检测箱体1之间，再通过进水管4向检测箱体1放入一定量的水 (水位刚能全覆盖于检测箱体1内的防水材料的上表面即可)，然后通过动力伸缩杆3将密封盘301向下移动，密封盘301与防水材料之间的气压增大，此时可以观察压力表2的压力以保证气压不超过额定值，从而保护防水材料，与此同时，观察防水材料下表面是否有水滴，可以直接看出防水材料的渗漏点，以此达到快速检测防水材料渗漏性的目的，进而提高防水材料的生产效率。

其中，配合盖板5的下方设置有一底板6；底板6的上表面装设有一检测板601；检测板601为玻璃板；底板6的上表面沿环形方向均匀固定装设有多个调节杆602，且每一调节杆602的上端均连接于检测箱体1的定位环台101的下表面。通过在配合盖板5的下方设置一配装有检测板601的底板6，当防水材料进行渗漏性检测时，防水材料的渗漏点渗出的水滴滴在检测板601，从而更加方便判断防水材料的渗漏点的位置。

其中，多个螺柱501上均套设有一紧固弹簧503；紧固弹簧503的上端与定位环台101的下表面相抵；紧固弹簧503的下端与配合盖板5的上表面相抵。通过在螺柱501上设置紧固弹簧503，增加了配合盖板5与检测箱体1之间配合的紧密性，避免了防水材料进行渗漏性检测时检测箱体1的密封效果不良的情况。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.防水材料渗漏性检测装置，包括下端部设置为开口结构的检测箱体(1)和压力表(2)；其特征在于：

所述检测箱体(1)的下部外套设有一定位环台(101)；所述压力表(2)装设于检测箱体(1)的下部侧壁上；

所述检测箱体(1)的上部顶面固定装设有一动力伸缩杆(3)；所述动力伸缩杆(3)的动力输出端贯穿延伸至检测箱体(1)内部并装设有一与检测箱体(1)相适配的密封盘(301)；

所述检测箱体(1)的下部外侧设置有一进水管(4)；所述进水管(4)的一端贯穿延伸至检测箱体(1)内；所述进水管(4)上装设有一控制阀(401)；

所述检测箱体(1)的下方设置有一呈环形结构的配合盖板(5)；所述配合盖板(5)内孔的边沿设置有一检测箱体(1)下部的端口相适配的上翻边；

所述配合盖板(5)的上表面沿环形方向均布装设有多个螺柱(501)；多个所述螺柱(501)的上端均贯穿延伸至定位环台(101)的上方并均配装有一紧固螺母(502)。

2.根据权利要求1所述的防水材料渗漏性检测装置，其特征在于，所述配合盖板(5)的下方设置有一底板(6)；所述底板(6)的上表面装设有一检测板(601)。

3.根据权利要求2所述的防水材料渗漏性检测装置，其特征在于，所述底板(6)的上表面沿环形方向均匀固定装设有多个调节杆(602)，且每一所述调节杆(602)的上端均连接于检测箱体(1)的定位环台(101)的下表面。

4.根据权利要求1所述的防水材料渗漏性检测装置，其特征在于，多个所述螺柱(501)上均套设有一紧固弹簧(503)；所述紧固弹簧(503)的上端与定位环台(101)的下表面相抵；所述紧固弹簧(503)的下端与配合盖板(5)的上表面相抵。

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