CN202928340U - 一种热烘炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热烘炉，包括炉壳、电热元件、导轨、风机和导风板，其中，所述电热元件设置在所述炉壳上；所述导轨用于输送产品，其设置在所述炉壳内；所述风机设置在所述炉壳上，且其扇叶位于所述炉壳内；所述导风板设置在所述炉壳内，并围成热烘腔，其上与所述扇叶对应的位置处设有开口，且所述导轨位于所述热烘腔内。本实用新型提供的热烘炉能够使产品均匀加热，提高加热效果，降低产品的二次加热率和损坏率。

Description

一种热烘炉

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，更具体地说，涉及一种热烘炉。

背景技术

工业生产中常使用加热工艺来改变材料内部或表面的微观结构，进而提高材料的耐腐蚀、耐冲击和耐摩擦等性能，使材料形成的产品具有更优良的性能。加热工艺中常包括使对材料或产品加热以使其升温的步骤，下面以用于铁路货车上由高分子复合材料制成的斜楔主摩擦板为例介绍其加热装置，上述摩擦板其由压制方式生产，压制成型后的产品需进行加热，以提高耐冲击力和耐磨性能，并减小摩擦系数。

请参阅图1，上述热处理装置包括底架107，底架107上设有长方体状炉壳101；炉壳101外包裹了一层由控温箱103控制的加热板，且其内设有沿其长度方向布置的导轨102，其进料口和出料口处分别设有第一旋压机构106和第二旋压机构；上述控温箱103设置在炉壳101上方。工作时，将相配和的产品105和模板104放置在进料口处，然后，手动旋转第一旋压机构106以将产品105推入炉壳101内；其中，后加入的相配合的产品105和模板104会顶住并推动炉壳101内已有的产品105和模板104沿导轨102移动；炉壳101内布满相互配合的产品105和模板104后，每在进料口处添加一套产品105和模板104时，需松开第二旋压机构，以使一件已经完成加热的产品105和与之配合的模板104被推出。

但是，上述加热装置中，加热板布置在炉壳101上，炉壳101内部空间中靠近炉体101的位置处的局部温度较高，而炉壳101的中部位置处温度较低，产品在炉壳101内的加热过程中受热不均匀，易导致产品加热效果不理想，造成产品需进行二次加工或直接报废。

综上所述，如何提供一种能够使产品受热均匀，提高产品加热效果的加热设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种热烘炉，其能够对需要加热的产品进行均匀加热，提高产品的加热效果，降低产品的二次加工率和报废率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热烘炉，包括炉壳，设置在所述炉壳上的电热元件，以及设置在所述炉壳内、用于输送产品的导轨，还包括：

设置在所述炉壳上，且扇叶位于所述炉壳内的风机；和

设置在所述炉壳内，围成热烘腔的导风板，其上与所述扇叶对应的位置处设有开口；所述导轨位于所述热烘腔内。

优选的，上述热烘炉中，还包括用于控制所述风机和所述电热元件开闭的控制器。

优选的，上述热烘炉中，还包括用于将所述产品由所述炉壳的入口送入所述炉壳内的推动装置，其与能够控制其开闭的所述控制器相连。

优选的，上述热烘炉中，所述电热元件为螺旋状，其通过绝缘碍子设置在所述炉壳的侧壁上，且成组布置。

优选的，上述热烘炉中，所述电热元件沿所述导轨的延伸方向布置有多组。

优选的，上述热烘炉中，所述炉壳内设有与所述控制器相连的温度传感器，所述控制器为能够根据所述温度传感器传送的温度信息控制所述电热元件间歇发热的控制器。

优选的，上述热烘炉中，所述导轨包括设置在所述导风板上的支撑板，两端分别固定在相对的两个所述支撑板上的导轨支杆，和可转动地套设在所述导轨支杆上的导轨套管。

优选的，上述热烘炉中，所述支撑板上还设有凸出所述导轨外，用于将所述产品限制在所述导轨上的挡板。

优选的，上述热烘炉中，所述风机位于所述炉壳的顶壁上。

优选的，上述热烘炉中，所述炉壳包括内部的耐热层，贴覆在所述耐热层外的保温层，以及包覆在所述保温层外的外壁。

本实用新型提供的热烘炉包括炉壳、电热元件、导轨、风机和导风板，其中，电热元件设置在炉壳上；导轨设置在炉壳内，其用于输送产品；风机设置在炉壳上，且其上的扇叶位于炉壳内；导风板设置在炉壳内，并围成热烘腔，其上与上述扇叶对应的位置处设有开口；导轨位于上述热烘腔内。

应用本实用新型提供的热烘炉时，电热元件通电后发热，并加热其周围的空气，炉壳内空气在风机的作用下混合并由上述开口进入热烘腔内，以对导轨上的产品进行加热。

本实用新型提供的热烘炉增加了风机，能够起到搅拌的作用，使温度分布均匀的空气在导风板围成的热烘腔内对产品进行加热，相比于现有技术中的加热设备，其能够使各个产品同时均匀受热，提高产品的加热效果，降低产品的二次加工率和报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中热处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热烘炉的结构示意图；

图3为图2中K-K的剖视图；

图4为图2中的A向视图；

气动缸201；炉壳202；防护罩203；风机204；第一螺栓205；垫圈206；后炉门207；后支座208；下支座209；前支座210；导风板301；硅酸棉302；电热元件303；绝缘碍子304；挡板305；支撑板306；导轨支杆307；导轨套管308；炉门手柄401；平衡锤402。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种热烘炉，其能够对需要加热的产品进行均匀加热，提高产品的加热效果，降低产品的二次加工率和报废率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的热烘炉包括炉壳202、电热元件303、导轨、风机204和导风板301，其中，电热元件303设置在炉壳202上；导轨设置在炉壳202内，其用于输送产品；风机204设置在炉壳202上，且其上的扇叶位于炉壳202内；导风板301设置在炉壳202内，并围成热烘腔，其上与上述扇叶对应的位置处设有开口；导轨位于上述热烘腔内。

具体的，上述实施例提供的热烘炉中，炉壳202具有入口和出口；电热元件303设置在上述炉壳202上，并位于炉壳202内；导轨由上述入口通到出口处，用于输送需要加热的产品；风机204的电机通过螺栓205和垫圈206设置在炉壳202外；炉壳202上还设有与电热元件303的固定位置处对应的防护罩203。

应用本实用新型实施例提供的热烘炉时，电热元件303通电后发热，并加热其周围的空气，炉壳202内空气在风机204的作用下混合并由上述开口进入热烘腔内，以对导轨上的产品进行加热。

本实用新型实施例提供的热烘炉增加了风机204，能够起到搅拌的作用，使温度分布均匀的空气在导风板301围成的热烘腔内对产品进行加热，相比于现有技术中的加热设备，其能够使各个产品同时均匀受热，提高产品的加热效果，降低产品的二次加工率和报废率。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的热烘炉还包括控制器，其能够控制风机204和电热元件303开闭。应用时，控制器自动控制风机204和电热元件303的开闭，减少了人工操作，提高了热烘炉的自动化程度。

进一步的，为了减轻送料和驱动产品沿导轨移动的负担，本实施例提供的热烘炉还包括用于将产品由入口送入炉壳202内的推动装置，其与能够控制其开闭的控制器相连。应用时，将装满产品的盛放框放置在炉壳202的入口处，然后控制器使推动装置运行，以将盛放框送入炉壳202内，该盛放框推动已经位于炉壳202内的盛放框沿导轨向出口方向移动。本实施例提供的热烘炉增加了能够推送盛放框的推动装置，减少了人工操作，节省了工人的劳力。

上述实施例提供的热烘炉中，推动装置可以选用液压缸，还可以选用气动缸201。采用气动缸201时，其输入端需与能够为其提供动力的空气压缩机相连。

针对不同产品对加热时间的要求，炉壳202内导轨的长度可以设置为较长或较短，当其长度较长时，相应的，炉壳202的长度较大，炉壳202上设置的电热元件303受自身长度的限制很难由导轨的一端延伸到其另一端，故本实施例提供的热烘炉中，电热元件303成组布置，且多组电热元件303沿导轨的延伸方向紧密地布置在炉壳202的侧壁上。具体的，上述电热元件303通过绝缘碍子304设置在炉壳202的内壁上；上述电热元件303沿导轨的延伸方向设置有两组。

由于电热元件303在该热烘炉的整个工作过程中持续开启会导致热烘炉内温度不断升高，其超过产品需要的加热温度会造成能量的浪费，同时，还有可能造成产品损坏，故本实用新型实施例提供的热烘炉还包括与控制器相连的温度传感器，其设置在炉壳202内，用于测量炉壳202内的温度，并将带有上述温度的信号传送给控制器。具体的，控制器采集上述传感器传送的温度信息并控制电热元件303进行间歇发热，即当炉壳202内温度低于某一值时，控制器控制电热元件303开启以发热，当炉壳202内温度到达某一值时，控制器控制电热元件303关闭以防止炉壳202内温度过高。本实用新型实施例提供的热烘炉能够避免炉壳202内温度过高，防止浪费，同时防止产品因温度过高而发生损坏等现象。具体的，上述电热元件303呈螺旋状，其由0Cr25A15A铁铬铝冷拉合金丝制成。

优选的，上述实施例提供的热烘炉中，炉壳202上两侧壁上的电热元件组沿导轨对称设置，则每2个、4个或6个对称的电热元件组对应热烘腔内的一个加热区，上述控制器根据各区的实际温度分别控制各个加热区处电热元件组的开启和关闭。

上述实施例提供的热烘炉中，如图3所示，导轨具体包括：设置在导风板301上的支撑板306，两端分别固定在相对的两个支撑板306上的导轨支杆307，和可转动地套设在上述导轨支杆307上的导轨套管308。工作时，前一个盛放框在后一个盛放框的推动作用下朝向出口移动，同时，带动导轨套管308转动。

具体的，上述实施例提供的热烘炉中，支撑板306采用三角板。

优选的，上述实施例提供的热烘炉中，还包括固定在支撑板306上的挡板305，其凸出导轨外，能够防止产品脱出导轨。本实施例提供的热烘炉中，挡板305能够将盛放框限制在导轨上，防止盛放框因受力方向偏离导轨延伸方向而脱出导轨外。

上述实施例提供的热烘炉中，风机204设置在炉壳202的上方；上述炉壳202包括内部的耐热层，贴附在耐热层外的保温层，以及包覆在保温层外的外壁。具体的，上述耐热层采用耐热防腐的1Cr18Ni9Ti不锈钢板制成；上述保温层由硅酸棉302制成，其具有重量轻、保温效果好的优点。

上述实施例提供的热烘炉中，控制器采用PID控制器，其上控制电热元件303开闭的开关元件为可控硅。本实施例提供的热烘炉中，控温执行开关元件为可控硅，其具有无触点、无噪音和无火花的优点。优选的，上述PID控制器上还设声光警报器，其能够在电热元件303等电器件发生故障时或PID控制器的控制程序错误时发生警报，便于工人尽早发现问题、尽早处理。

请参阅图4，本实施例提供的热烘炉中，炉壳202的入口处设有前炉门。上述入口处固定有与炉壳202形成滑槽的限位板，前炉门可上下滑动地设置在上述滑槽内，其与炉门手柄401的一端相连；上述炉门手柄401的另一端悬有平衡锤402，且其中部铰接在炉壳202上。需要向炉壳202内送入盛放框时，将炉门手柄401上设有平衡锤402的一端轻轻向下压以使炉门上移，盛放框进入炉壳202后将炉门手柄401上设有平衡锤402的一端轻轻向上推以使炉门下移，将入口关闭。

具体的，炉壳202上出口处还设有后炉门207，其通过合页设置在炉壳202上，并能够被盛放框顶开，工人取走盛放框时需将上述后炉门207关闭，以避免炉壳202内的热量流出。

上述实施例提供的热烘炉中，还包括具有前支座210、下支座209和后支座208的支座，其中，前支座210与推动装置相对应；下支座209用于支撑炉壳202；后支座208用于放置由炉壳202送出的盛放框。

本实施例提供的热烘炉中，根据产品的实际需要可以将热烘炉内的温设置在较小的范围内，使热烘腔内的温度变化幅度较小，提高产品的加热效果。

同时，本实施例提供的热烘炉自动化程度高，操作简单，工人的劳动强度小。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热烘炉，包括炉壳（202），设置在所述炉壳（202）上的电热元件（303），以及设置在所述炉壳（202）内、用于输送产品的导轨，其特征在于，还包括： 

设置在所述炉壳（202）上，且扇叶位于所述炉壳（202）内的风机（204）；和 

设置在所述炉壳（202）内，围成热烘腔的导风板（301），其上与所述扇叶对应的位置处设有开口；所述导轨位于所述热烘腔内。 

2.根据权利要求1所述的热烘炉，其特征在于，还包括用于控制所述风机（204）和所述电热元件（303）开闭的控制器。 

3.根据权利要求2所述的热烘炉，其特征在于，还包括用于将所述产品由所述炉壳（202）的入口送入所述炉壳（202）内的推动装置，其与能够控制其开闭的所述控制器相连。 

4.根据权利要求2所述的热烘炉，其特征在于，所述电热元件（303）为螺旋状，其通过绝缘碍子（304）设置在所述炉壳（202）的侧壁上，且成组布置。 

5.根据权利要求4所述的热烘炉，其特征在于，所述电热元件（303）沿所述导轨的延伸方向布置有多组。 

6.根据权利要求5所述的热烘炉，其特征在于，所述炉壳（202）内设有与所述控制器相连的温度传感器，所述控制器为能够根据所述温度传感器传送的温度信息控制所述电热元件（303）间歇发热的控制器。 

7.根据权利要求1所述的热烘炉，其特征在于，所述导轨包括设置在所述导风板（301）上的支撑板（306），两端分别固定在相对的两个所述支撑板（306）上的导轨支杆（307），和可转动地套设在所述导轨支杆（307）上的导轨套管（308）。 

8.根据权利要求7所述的热烘炉，其特征在于，所述支撑板（306）上还设有凸出所述导轨外，用于将所述产品限制在所述导轨上的挡板（305）。 

9.根据权利要求1所述的热烘炉，其特征在于，所述风机（204）位于所述炉壳（202）的顶壁上。 

10.根据权利要求1-9任意一项所述的热烘炉，其特征在于，所述炉壳（202）包括内部的耐热层，贴覆在所述耐热层外的保温层，以及包覆在所述保温层外的外壁。 

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