CN202922898U - 牛角进胶口结构 - Google Patents

Abstract

一种牛角式进胶口结构，包括牛角进胶口、进胶流道，所述进胶流道的顶出部垂直设置有双水口，双水口内分别设置有第一、二水口顶针，其特征在于，所述牛角进胶口与进胶流道顶出部之间的设置一段与两者相连接的薄片式流道。本实用新型使得模具在脱模时，水口顶针在顶出过程中，当将牛角进胶流道脱出时，薄片式流道发生变形，由于其流道较薄，水口顶出时使得牛角进胶口回弹力减弱，使牛角进胶口不会回弹弹花模具表面；并且，这种结构也使双水口顶针的顶部与进胶流道顶出部之间的流道长度能够保持在较短的范围内，在不影响脱模的情况下，节约了注塑原料，降低了成本。

Description

牛角进胶口结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型的模具装置，尤其涉及一种牛角进胶口结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对生活中常见的注塑件的质量要求越来越高。而注塑类模具的进胶方式直接影响注塑件的品质，现有技术为了减少后续人工剪除浇口，采用将模具上的进胶方式设计成潜浇口的形式，牛角进胶是常见的一种潜浇口的进胶方式。

较早的高光ABS类塑件注塑类模具的进胶方式采用的牛角式进胶如图2所示，当模具开模时，水口顶针20’向上运动，从而带动顶出部40’的浇口流道10’运动，使位于顶出部40’一侧，与浇口流道10’连接的牛角进胶口30’受到一个较大的顶出力，从而发生弯曲变形，并从模具中脱出。由于牛角进胶口30’处流道的壁厚较厚，水口顶针20’顶出对牛角所做的功会转化为牛角的弹性势能，在脱模的瞬间，牛角进胶口30’与浇口流道10’一起运动弹离水口顶针20’，使得牛角进胶口30’弹性回复，从而弹花高光模具表面。

为了减少牛角进胶口的弹性回复力，逐步将水口顶出改为图3所示的包括双水口顶针20’、21’的顶出部40’。这种牛角进胶口结构在开模时，水口顶针21’能起到固定浇口的作用，水口顶针20’强行顶出时，牛角式进胶口也会发生弹性变形以及弹性回复，由于水口顶针21’所处的浇口流道10’内的流道较长，增加了牛角进胶口30’弹离模具的阻力，降低了牛角进胶口30’瞬间脱离浇口流道10’时的回弹力，不会导致弹花模具表面。但是由于其增加了流道的长度，会增加冷流道的重量，而高光流道的注塑料难以回收再利用，从而导致注塑原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种牛角进胶口结构。旨在降低牛角进胶口在脱离模具时的回弹力，同时，不增加流道，降低注塑原料的使用量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种弹片式牛角进胶口结构，包括牛角进胶口、进胶流道，所述进胶流道的顶出部垂直设置有双水口，双水口内分别设置有第一、二水口顶针，所述牛角进胶口与进胶流道顶出部之间设置一段厚度小于进胶流道厚度的薄片式流道。

作为一种改进技术方案，所述薄片式流道的厚度为1~5mm。

所述薄片式流道的长度为4~10mm。

所述第一、二水口顶针顶部到进胶流道顶出部之间的流道长度一致。

与现有技术相比较，本实用新型采用了将牛角进胶口与进胶流道顶出部之间的流道设置为一段薄片式流道，使得模具在脱模时，水口顶针在顶出过程中，当将牛角进胶流道脱出时，薄片式流道发生变形，由于其流道较薄，水口顶出时使得牛角进胶口回弹力减弱，使牛角进胶口不会回弹弹花模具表面；并且，这种结构也使双水口顶针的顶部与进胶流道顶出部之间的流道长度能够保持在较短的范围内，在不影响脱模的情况下，节约了注塑原料，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型弹片式牛角进胶口结构的剖视结构示意图。

图2为现有技术牛角进胶口结构（单水口）的剖视结构示意图。

图3为现有技术牛角进胶口结构（双水口）的剖视结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型牛角进胶口结构应用于高光注塑模具，目的是为了降低牛角进胶口在脱模过程中回弹对高光模具表面造成的影响。

参见图1，图1为本实用新型弹片式牛角进胶口结构的剖视结构示意图，该牛角进胶口结构包括牛角进胶口30、进胶流道10，进胶流道的顶出部40垂直设置有双水口，双水口内分别设置有第一、二水口顶针20、21，牛角进胶口30与进胶流道顶出部40之间设置一段厚度小于进胶流道厚度的薄片式流道31。该薄片式流道31的厚度优选为1~5mm，长度优选为4~10mm为宜。

当高光模具脱模时，双水口内，即与进胶流道10垂直设置的两个平行流道内分别设置了将流道顶出的第一水口顶针20和第二水口顶针21，对于本实用新型牛角进胶口结构而言，由于在牛角进胶口30与进胶流道顶出部40之间设置了一段薄片式流道31，此处所指薄片式流道是指该流道的厚度要小于进胶流道和牛角进胶口流道的厚度，当第一水口顶针20向上通过进胶流道的顶出部40顶出进胶流道10时，进胶流道10带动牛角进胶口30脱出，此时，处于两者之间位置的薄片式流道由于流道厚度较薄的原因，减弱了牛角进胶口30向上运动的作用力，从而使得牛角进胶口30在进胶流道10脱出时回弹的作用力减弱，有效减少了牛角进胶口回弹导致弹花高光模具的表面，降低了产品的报废率，并且由于水口顶针的顶部与进胶流道顶出部之间的流道较短，使进胶流道内剩余的注塑原料更少，节约了注塑原料的使用，有效降低了成本。而不像现有技术，如图3所示的现有技术具有双水口的牛角进胶口结构中，为了减少牛角进胶口在模具脱模时产生较大回弹力弹花高光模具表面的概率，第二水口顶针的顶部与进胶流道顶出部之间的流道需要设置得比较长，这样会导致进胶流道中注塑原料的浪费，增加产品的成本。

本实用新型并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的技术内容下，还可以进行各种变化。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种牛角进胶口结构，包括牛角进胶口、进胶流道，所述进胶流道的顶出部垂直设置有双水口，双水口内分别设置有第一、二水口顶针，其特征在于，所述牛角进胶口与进胶流道顶出部之间设置一段厚度小于进胶流道厚度的薄片式流道。

2.如权利要求1所述的牛角进胶口结构，其特征在于，所述薄片式流道的厚度为1~5mm。

3.如权利要求1所述的牛角进胶口结构，其特征在于，所述薄片式流道的长度为4~10mm。

4.如权利要求1所述的牛角进浇口结构，其特征在于，所述第一、二水口顶针顶部到进胶流道顶出部之间的流道长度一致。

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